双系列5000预热器说明书[1]

1、5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 1 页 共 14 页 目目 录录 目目 录录.1 1、概述、概述.2 2、结构特点及工作原理、结构特点及工作原理.5 2.1 结构特点.5 2.2 工作原理.5 3、安装、安装.6 3.1 设备安装准备.6 3.2 设备安装总则.7 3.3 各部件的安装.9 4、操作说明、操作说明.11 4.1 点火前的准备.11 4.2 操作时的注意事项.12 5、维护和检修、维护和检修.13 5.1 系统内部的检查.13 5.2 校准仪表.13 5.3 检查系统的密封.13 5.4 检查设备润滑.14 6、备品备件表、备品备件表.14 5000t/d 级双系列

2、预热器分解炉系统 第 2 页 共 14 页 1、概述、概述 本说明书适用于带双喷腾炉型 5000t/d 级窑尾双系列预热器系统的安装、 操作和维护。本系统的主参数如下： 框架尺寸：16.52681m 设备高度：92.1m 产 量：5000t/d 设备本体总重： 本系统主要由旋风筒、风管、下料管、塔架内三次风管、双喷腾分解炉、 喂料室等部分组成，其布置形式见图（一） 。 各组成部分的技术性能详见表（一） 。与本系统配套使用的膨胀节、排 灰阀、内筒详见表（二） 、表（三） 、表（四） 。 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 3 页 共 14 页 图（一） 5000t/d 级双系列预热器分

3、解炉系统 第 4 页 共 14 页 技术性能 表（一） 产量（t/d）5000（与 4.874m 回转窑配套） 名称 级别C1（4 个）C2（2 个）C3（2 个）C4（2 个）C5（2 个） 内径 mm47006600680068007000 柱体高 mm53001400185016202700 锥体高 mm55007950827087709050 旋 风 筒 内筒内径 mm22003236348635863636 级别C2-C1 上升管C3-C2 上升管C4-C3 上升管C5-C4 上升管鹅颈管风 管 内径 mm36003950405041005700 旋风筒下的下料管700mm900 m

4、m900 mm900 mm900 mm 直径 mm7500 分 解 炉高 mm40300(进出口) 鹅 颈 管 直径5600 与本系统配套使用的膨胀节 表（二） 序号名 称使用位置数量图号 1膨胀节 DN700C1 旋风筒的下料管2PZJ-700 2膨胀节 DN900C2C5 旋风筒的下料管3PZJ-900 3膨胀节鹅颈管2HF5000/5-2-13 4膨胀节C5 旋风筒进口2HF5000/5-2-14 5膨胀节喂料室与分解炉1HF5000/5-2-19 与本系统配套使用的排灰阀 表（三） 序号名 称使用位置数量图号 1排灰阀 DN700C1 旋风筒的下料管8PHF70 5000t/d 级双系

5、列预热器分解炉系统 第 5 页 共 14 页 2排灰阀 DN900C2C5 旋风筒的下料管8PHF90 与本系统配套使用的内筒 表（四） 序号名 称使用位置数量图号 1C1 旋风筒内筒C1 旋风筒内4HF5000/5-2-C1 2C2 旋风筒内筒C2 旋风筒内2HF5000/5-2-C2 3C3 旋风筒内筒C3 旋风筒内2HF5000/5-2-C3 4C4 旋风筒内筒C4 旋风筒内2HF5000/5-2-C4 5C5 旋风筒内筒C5 旋风筒内2HF5000/5-2-C5 2、结构特点及工作原理、结构特点及工作原理 2.12.1 结构特点结构特点 2.1.1 为便于维护和更换，除 C1 旋风筒外

6、，其它旋风筒的内筒采用了 分片式结构。 2.1.2 本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速 均匀、管内积料少。 2.1.3 为保证阀板运动的灵活性，下料管的排灰阀采用了外支式滚动轴 承。 2.1.4 分解炉采用了带缩口的双喷腾型结构，易于操作和控制。 2.22.2 工作原理工作原理 物料从 C2-C1 风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物 料被带入 C1 旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过 C1 下料管进入 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 6 页 共 14 页 C3-C2 风管，风管内设有撒料板，力求物料均匀分布在上升气流中。这样物 料与热气体

7、得到了充分的热交换。C4 旋风筒以上的各级流程均如上所述。 双喷腾分解炉是本系统的一个核心设备，它有三个燃烧区，即主燃区、 后燃区、辅燃区。并有四种类型的进入口，见图（二）： 在主燃区内，气流以底部缩口首次喷腾为主；在三次风入口处，伴有 较强的涡流和回流，使物料在气流中分散，并被燃料加热。在后热燃区内， 气流经中部缩口产生二次喷腾效应。在辅燃区内，未燃尽的煤粉在鹅颈管 继续燃烧，保证出炉煤粉的燃尽率，为物料的分解提供了反应环境和反应 时间。经充分加热和分解后的物料，伴随着气体进入C5旋风筒。最后物料 经喂料室进入回转窑。 总之，整个过程是：物料自上而下，高温气体自下而上运动，并进行物 料加热和

8、分解的过程。 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 7 页 共 14 页 3、安装、安装 3.13.1 设备安装准备设备安装准备 3.1.1 除本说明书外，本系统的安装应符合 JC/T4652006水泥工业 用预热器分解炉系统装备技术条件的规定。 3.1.2 设备安装前，应做好预热器框架基础相对窑基础标高的测量标志。 3.1.3 本系统以回转窑入料口冷态中心点的纵向水平轴线和喂料室的垂 直中心线作为安装基准线。各楼层设备的安装，以此基准线进行校核，达到 减少积累误差的目的。 3.1.4 本系统设备的特点是体积大而壁薄，内部虽加支撑，在运输过程 中仍可能会引起变形，所以，除根据出库单清查

9、零部件的规定和数量外，还 应根据水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件上的有关内容，对变 形的零件进行修复。 3.1.5 在预热器框架附近，应设置设备预组装平台。 3.23.2 设备安装总则设备安装总则 3.2.1 本系统的安装以分层施工为宜。从喂料室开始，逐层向上安装， 直到顶部。 3.2.2 各楼层内设备的安装次序应遵循自下而下，由里到外，从大到小 的原则。 3.2.3 每层楼面上的设备安装前，应进行楼面高度和楼面设备孔的尺寸 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 8 页 共 14 页 及误差的检查，划出设备底座的定位中心线。 3.2.4 对于大尺寸的零部件（如旋风筒、分解炉、喂料

10、室、风管等） ，应 在预组装平台进行组对，并复核重要尺寸及公差，使其符合 JC/465 2006水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件的规定。 3.2.5 对于带底座的大尺寸的零部件，吊装后，根据已划好的设备底座 的定位中心线用水平仪进行严格找正。找正后的底座下部垫入钢板，垫入的 钢板只允许与土建的钢结构梁进行焊接，而不得与设备底座焊接。建议垫入 的钢板比底座的外廓宽出 20mm。 3.2.6 焊接要求 现场焊接的焊缝应符合 JC/T5322007建材机械钢焊接件通用技术条 件的有关规定。 对于耐热钢的焊接，焊前必须进行试焊。焊缝经检验合格后方可对耐热 钢施焊，各种材料之间的焊条选用参见表（五

11、）： 材料与选用焊条 表（五） 材 料焊 条 Q235-A 本身的焊接J422J425 Q235-A 与 1Cr18Ni9Ti 的焊接A302 或 A307 1Cr18Ni9Ti 本身的焊接A132 或 A137 0Cr23Ni13 本身的焊接 0Cr25Ni20 A402 或 A407 3.2.7 衬料的敷设 衬料敷设的施工要求详见本设备的衬料图。 本设备的浇注孔盖必须在衬料完全烘干后才可焊接。 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 9 页 共 14 页 3.2.8 油漆 现场焊接的设备外表面的焊缝应进行表面清理，除锈后尽快涂第一层耐 热底漆，然后涂第二层耐热底漆。系统全部安装完毕后

12、，设备外表面（除耐 热钢外）涂两遍耐热灰粉或耐热银粉。 3.33.3 各部件的安装各部件的安装 3.3.1 喂料室的安装 以回转窑入料口冷态中心点确定喂料室的安装位置，并以此确定窑尾预 热器系统的安装基准。 3.3.2 分解炉、塔架内三次风管的安装 分解炉大段节应进行预组装，达到 3.2.4 的要求后，方可进行安装。带 底座部件的安装应符合 3.2.5 的要求。分解炉与喂料室之间的膨胀节，分解 炉与 C5 旋风筒之间的膨胀节在制造厂均已预拉伸，安装时不允许用改变膨 胀节的高度来补偿安装中的误差；同时应注意其气流方向，安装后方要拆除 膨胀节的固定螺杆。 3.3.3 旋风筒的安装 旋风筒大段节应进

13、行预组装，达到 3.2.4 的要求后，才可进行安装。带 底座部件的安装应符合 3.2.5 的要求。 旋风筒的安装应注意下列事项： a. C2、C3、C4、C5 旋风筒内筒装置中的碟簧按图（三）安装。螺母拧 紧后，碟簧压缩后长度 L=6.87.3mm。 b. 设备安装后，在内筒上端带把钉的螺栓头处（见图三）应充填满浇 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 10 页 共 14 页 注料。 图（三） c. 内筒的外表面应敷设厚度为 10mm 的陶瓷纤维毡。敷设部位限于与 旋风筒顶盖浇注料相邻及以上的内筒外表面。 3.3.4 风管的安装 风管大段节应进行预组装，达到 3.2.4 的要求后，方可

14、进行安装。带底 座部件的安装应符合 3.2.5 的要求。 为实现旋风筒顶盖的预位伸，以补偿风管和旋风筒的热膨胀。风管的安 装宜采用下列步骤： a. 先就位带底座的风管，达到 3.2.5 的要求。 b. 用连接螺栓，均匀地提拉旋风筒顶盖 1218mm(C2 为 12mm， C3、C4、C5 为 18mm)，再将旋风筒顶盖与风管焊成一体。 3.3.5 下料管的安装 a. 在旋风筒、风管、分解炉等设备安装后，复核下料管的安装空间尺 寸，确认无误后，即可安装下料管的撒料板。撒料板的安装位置在制造厂已 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 11 页 共 14 页 用洋铳眼标记显示在风管、分解炉上

15、，现场开孔时允许做适当的调整。撒料 板与风管焊接后，方可敷设该部分设备的衬料。 b. 下料管的其它零部件应在地面上敷设衬料后进行吊装。 c. 下料管的膨胀节在制造厂已预拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的 高度来补偿安装中的误差；同时应注意其料流方向，安装后方可拆除膨胀节 的固定螺杆。 d. 下料管的膨胀节形状相似，材质不同，所以，应按总图的要求进行 安装，切忌装错。 e. 膨胀节上部的下料管的制造长度比理论需要值长50mm，用于补偿 由安装或楼层高度引起的误差。现场根据实际情况，把多余的部分切除，且 在地面敷设衬料后再吊装焊接。 f. 同一下料管内，料管与料管、料管法兰之间均应垫入厚 10mm

16、的陶 瓷纤维毡，压紧后再焊接。 4、操作说明、操作说明 本说明书仅阐述系统操作中的注意事项。 4.14.1 点火前的准备点火前的准备 4.1.1 检查各旋风筒、分解炉、风管、下料管等所有衬料是否完整，并 清理系统内的异物。确认无误后，关闭系统中的人孔门、检查孔等。所有的 人孔门关闭前必须在内部砌上耐火砖，以保证内部光滑和减少漏风。 4.1.2 第一次点火前，所有的下料管排灰阀应始终保持全部打开状态， 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 12 页 共 14 页 使热空气通过下料管，烘干下料管中的衬料。系统所有衬料烘干后，将排灰 阀阀板恢复到常位，并检查其是否灵活。 4.1.3 检查系统

17、中的所有仪表是否完好齐全，使用可靠。 4.24.2 操作时的注意事项操作时的注意事项 本系统工艺流程细节和工艺参数详见有关操作说明书。设备操作的主要 注意事项如下： 4.2.1 首次点火时，要严密监视各下料管的排灰阀，观察阀板动作是否 正常。必要时，调整重锤杆上的重锤位置，以控制排灰阀阀的闪动次数。此 外，应检查排灰阀的轴承是否充满润滑脂。 4.2.2 要严密监视各旋风筒、分解炉的温度和压力，以避免旋风筒锥体 下部发生棚料、堵料等事故。即使事故发生之际，也要做到及时发现，及时 处理。 4.2.3 应仔细检查系统的漏风情况。如人孔门、捅灰孔和各种阀的活动 部分的密封状况是否良好。若密封性能不良，

18、应及时进行处理，对热态下不 宜处理的密封点，应做好记录，在设备大修时或其它可能的时机进行处理。 4.2.4 突发事故的处理。如发生突然停电、旋风筒内筒、火砖或浇注料 深度脱落等事故，应立即停止喂煤、喂料，并根据具体情况做相应的处理或 待系统温度下降后再进行处理。 4.2.5 堵料及排除措施 操作中，如果旋风筒的锥体部分或下料管发生堵料，堵料点下方的气体 温度会很快升高，压力也会迅速上升。一旦发现立即采取下列措施： 5000t/d 级双系列预热器分解炉系统 第 13 页 共 14 页 a. 停止喂煤喂料 b. 尽可能减小系统中的压力； c. 打开捅灰孔，用通压缩空气的捅料杆进行吹捅，直至排除故障； d. 在完全排除堵料后，才允许重新操作预热器系统。在排除堵料故障 过程中，操作人员必须穿戴保护用具，确保人身安全。 4.2.6 岗位操作人员要认真填写原始记录，并保证记录的完整清晰。 5、维护和检修、维护和检修 为确保系统长期稳定操作