第1章 金属切削的基本定义

1、第第1章章 金属切削的基本定义金属切削的基本定义 1.1 切削运动与切削用量切削运动与切削用量 1.2 刀具角度和刀具的工作角度刀具角度和刀具的工作角度 1.3 刀具角度的换算刀具角度的换算 1.4 切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式 1.5 旋转刀具的角度旋转刀具的角度 第第1 1章章 金属切削的基本定义金属切削的基本定义 1.1 1.1 切削运动与切削用量切削运动与切削用量 1.1.1 工件表面的成形方法工件表面的成形方法 （1）工件的表面形状）工件的表面形状 图图1-1基本的几何表面：平面、圆柱面、基本的几何表面：平面、圆柱面、 圆锥面、螺旋面及成形面等。圆锥面、螺旋面及成形面等。

2、 （2）工件表面的成形方法）工件表面的成形方法 “线性表面线性表面”由一条线（称为母线）由一条线（称为母线） 沿着另一条线（称为导线）运动而形成的沿着另一条线（称为导线）运动而形成的 轨迹。如图轨迹。如图1-2a。 如图如图1-3中，母线均为直线中，母线均为直线1，导线均，导线均 为圆为圆2，轴线均为，轴线均为O-O，所需的运动也相同，所需的运动也相同， 原始位置不同，所产生的表面不同。原始位置不同，所产生的表面不同。 有些表面的母线和导线可以互换，如平面、有些表面的母线和导线可以互换，如平面、 圆柱面和直牙齿圆柱齿轮的渐开线柱面等，圆柱面和直牙齿圆柱齿轮的渐开线柱面等， 这些表面称为这些表面

3、称为可逆表面可逆表面。 另一些表面，其母线和导线不可互换，另一些表面，其母线和导线不可互换， 如圆锥面、螺旋面等，称为如圆锥面、螺旋面等，称为不可逆表面不可逆表面。 （3）发生线的形成方法及所需运动）发生线的形成方法及所需运动 1）轨迹法）轨迹法 如图如图1-4a所示，切削刃的形状可看做是所示，切削刃的形状可看做是 一个切削点一个切削点1，轨迹法形成发生线需要一个独轨迹法形成发生线需要一个独 立的成形运动。立的成形运动。 2）成形法）成形法 切削刃为一条切削线切削刃为一条切削线1，它的形状和长短，它的形状和长短 与需要形成的发生线与需要形成的发生线2完全一致。因此，完全一致。因此，用成用成 形

4、法形成发生线不需要专门的成形运动。形法形成发生线不需要专门的成形运动。 3）相切法）相切法 除自身轴线旋转外，铣刀轴线还需按除自身轴线旋转外，铣刀轴线还需按 一定的规律作轨迹运动一定的规律作轨迹运动3，此时，铣刀切，此时，铣刀切 削点削点1运动轨迹的下包络线（相切线）就运动轨迹的下包络线（相切线）就 形成了发生线形成了发生线2。所以。所以用相切法形成发生用相切法形成发生 线需要两个独立的成形运动。线需要两个独立的成形运动。 4）展成法（范成法）展成法（范成法） 如图如图1-4d所示，齿条刀具的直线移动所示，齿条刀具的直线移动A 和工件齿坯的旋转运动和工件齿坯的旋转运动B符合齿条与齿轮的符合齿条

5、与齿轮的 啮合运动关系时，切削线啮合运动关系时，切削线1就包络出了所需就包络出了所需 形成的发生线形成的发生线2，因此，因此，用展成法形成发生用展成法形成发生 线时需要一个复合运动。线时需要一个复合运动。 1.1.3 工件上的加工表面工件上的加工表面 （1）待加工表面）待加工表面 工件上即将被切去的表工件上即将被切去的表 面。面。 （2）已加工表面）已加工表面 刀具切削后在工件上形刀具切削后在工件上形 成的新表面。成的新表面。 （3）过渡表面）过渡表面 切削刃正在切削的表面。切削刃正在切削的表面。 工件上的三种表面工件上的三种表面 1.1.2 切削运动切削运动 在机床上切削工件，工件与刀具之间

6、在机床上切削工件，工件与刀具之间 要有相对运动，这个相对运动即称为切削要有相对运动，这个相对运动即称为切削 运动。运动。 图图1-5外圆车削时，圆母线沿直导线运外圆车削时，圆母线沿直导线运 动时就形成了工件上的外圆表面，故动时就形成了工件上的外圆表面，故工件工件 的旋转运动和车刀的纵向直线运动就是外的旋转运动和车刀的纵向直线运动就是外 圆车削时的切削运动。圆车削时的切削运动。 图图1-6表示牛头刨床上刨平面的情况。表示牛头刨床上刨平面的情况。 直母线沿直导线运动时就形成了工件上直母线沿直导线运动时就形成了工件上 的平面，故的平面，故在牛头刨床上刨平面时，刨在牛头刨床上刨平面时，刨 刀的直线往复

7、运动和工件的间歇直线运刀的直线往复运动和工件的间歇直线运 动就是切削运动。动就是切削运动。 切削运动分为两种：切削运动分为两种： （1）主运动）主运动 使工件与刀具产生相对运动使工件与刀具产生相对运动 以进行切削的最基本的运动称为主运动。以进行切削的最基本的运动称为主运动。主运主运 动的速度最高，消耗的功率最大动的速度最高，消耗的功率最大。 （2）进给运动）进给运动 使主运动能够继续切除工使主运动能够继续切除工 件上多余的金属，以便形成工件表现所需的运件上多余的金属，以便形成工件表现所需的运 动称为进给运动。动称为进给运动。 总之，总之，任何切削加工方法都必须有一个主任何切削加工方法都必须有一

8、个主 运动运动，有一个或几个进给运动。，有一个或几个进给运动。 金属切削运动实例金属切削运动实例 1.1.4 切削用量切削用量 （1）切削速度切削速度 是切削加工时，切削刃是切削加工时，切削刃 上选定点相对于工件的主运动速度。主运动上选定点相对于工件的主运动速度。主运动 为旋转运动时，工件或刀具最大直径处为旋转运动时，工件或刀具最大直径处 ： min)/( 1000 msm dn vc或 c v c v 切削速度切削速度 （2）进给量进给量 工件或刀具的主运动每转工件或刀具的主运动每转 一转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运一转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运 动方向上的相对位移量。动方

9、向上的相对位移量。 进给速度进给速度 切削刃上选定点相对于工件切削刃上选定点相对于工件 的进给运动速度，在外圆车削中的进给运动速度，在外圆车削中 式中式中 车刀每转进给量（车刀每转进给量（mm/r） 工件转速（工件转速（r/s） f v )/(smmnfv f f f n 进给量进给量 （3）合成速度合成速度 （4）背吃刀量背吃刀量asp 对外圆车削（图对外圆车削（图1-5）和平）和平 面刨削（图面刨削（图1-6）而言，背吃刀量）而言，背吃刀量asp等于工件已等于工件已 加工表现与待加工表现间的垂直距离。外圆车削加工表现与待加工表现间的垂直距离。外圆车削 的背吃刀量：的背吃刀量： fce vv

10、v )( 2 mm dd a mw sp 背吃刀量背吃刀量 1. 任何一种切削加工都必须满足一定的条任何一种切削加工都必须满足一定的条 件，即：刀具和工件间要有形成零件结构件，即：刀具和工件间要有形成零件结构 要素所需的相对运动；刀具必须具有一定要素所需的相对运动；刀具必须具有一定 的空间几何结构；刀具材料的性能能够满的空间几何结构；刀具材料的性能能够满 足切削加工的需要。足切削加工的需要。 2. 在切削加工中的运动包括切削运动和辅在切削加工中的运动包括切削运动和辅 助运动两类。切削运动包括主运动和进给助运动两类。切削运动包括主运动和进给 运动。主运动和进给运动可分别用切削速运动。主运动和进给

11、运动可分别用切削速 度、进给量、背吃刀量（称为切削用量三度、进给量、背吃刀量（称为切削用量三 要素）来定量描述。要素）来定量描述。 小结小结 1.2 1.2 刀具角度和刀具的工作角度刀具角度和刀具的工作角度 1.2.1 刀具角度的静止参考系刀具角度的静止参考系 （1）刀具切削部分的表面与切削刃）刀具切削部分的表面与切削刃 切削刀具的种类繁多，形状结构各异，但切削刀具的种类繁多，形状结构各异，但 都是外圆车切削部分的演变。以外圆车刀来为都是外圆车切削部分的演变。以外圆车刀来为 例来介绍刀具切削部分的一般术语，同样适用例来介绍刀具切削部分的一般术语，同样适用 于其他金属切削刀具。于其他金属切削刀具

12、。 前面前面（ ）切下的切屑沿其流出的表面切下的切屑沿其流出的表面 主后面主后面（ ）与工件上过渡表面相对的表面与工件上过渡表面相对的表面 副后面副后面（ ）与工件上已加工表面相对的表面与工件上已加工表面相对的表面 主切削刃主切削刃（S）前面与主后面的交线。它承担前面与主后面的交线。它承担 主要的金属切除工作并形成工件上的过渡表面。主要的金属切除工作并形成工件上的过渡表面。 副切削刃副切削刃（S）前面与副后面的交线。它参前面与副后面的交线。它参 与部分的切削工件并最终形成工件上的已加工表面。与部分的切削工件并最终形成工件上的已加工表面。 A A A 车刀的组成车刀的组成 （2）刀具角度的静止参

13、考系）刀具角度的静止参考系 刀具角度是指在刀具工作图上需要标出的角度刀具角度是指在刀具工作图上需要标出的角度 。刀具制造、刃磨和测量就按这种角度进行。为便。刀具制造、刃磨和测量就按这种角度进行。为便 于测量，建立刀具静止参考系时，特作三点假设：于测量，建立刀具静止参考系时，特作三点假设： a ) ) 不考虑进给运动的影响，即不考虑进给运动的影响，即 f =0； b）安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，且车）安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，且车 刀刀杆中心线与工件轴心线垂直；刀刀杆中心线与工件轴心线垂直； c）主切削刃上选定点）主切削刃上选定点x与工件中心等高。与工件中心等高。 三个刀具静止参考

14、系：三个刀具静止参考系： 1）正交平面参考系）正交平面参考系 基面基面（Pr）过切削刃上选定点并垂直于该点过切削刃上选定点并垂直于该点 切削速度向量切削速度向量 的平面。的平面。对于普通车刀，它的基面对于普通车刀，它的基面 总是平行于刀杆的底面。总是平行于刀杆的底面。 切削平面切削平面（Ps ）过切削刃上选定点作切削刃过切削刃上选定点作切削刃 切线，此切线与该点切削速度向量切线，此切线与该点切削速度向量 组成的平面。组成的平面。 正交平面正交平面（ P0 ）过切削刃上选定点，同时垂过切削刃上选定点，同时垂 直于该点表面直于该点表面 Pr 和切削平面和切削平面 Ps 的平面。的平面。 c v c

15、 v 车刀上的辅助平面车刀上的辅助平面 正交平面参考系正交平面参考系 对于切削刃上某一选定点，该点的正交平面对于切削刃上某一选定点，该点的正交平面 P0 、基面、基面 Pr 和切削平面和切削平面 Ps 构成了一个两两互相构成了一个两两互相 垂直的空间直角坐标系，将此坐标系称为正交平垂直的空间直角坐标系，将此坐标系称为正交平 面参考系（见图面参考系（见图1-9）。）。Po 、Pr 、Ps 构成。构成。 2 2）法平面参考系）法平面参考系 法平面法平面（Pn ）过切削刃上选定点垂直于切过切削刃上选定点垂直于切 削刃或其切线的平面。削刃或其切线的平面。Pn、Pr和和 Ps构成了法平面构成了法平面 参

16、考系（见图参考系（见图1-10）。）。 3）背平面和假定工作平面参考系）背平面和假定工作平面参考系 基面基面 的定义同正交平面参考系。的定义同正交平面参考系。 背平面背平面（ ）过切削上选定点，平行于过切削上选定点，平行于 刀杆中心线并垂直于基面刀杆中心线并垂直于基面 的平面，它与进给方的平面，它与进给方 向向 是垂直的。是垂直的。 假定工作平面假定工作平面（ ）过切削刃上选定点，过切削刃上选定点， 同时垂直于刀杆中心线与基面同时垂直于刀杆中心线与基面 的平面，它与进的平面，它与进 给方向给方向 平行。平行。 r P p P f P f v f v r P r P 图图1-11 背平面和假定工

17、作平面参考系背平面和假定工作平面参考系 1.2.2 刀具角度刀具角度 （1）刀具在正交平面参考系中的角度）刀具在正交平面参考系中的角度 确定车刀主切削刃空间位置的角度有两个：确定车刀主切削刃空间位置的角度有两个： 主偏角主偏角 主切削刃在基面上的投影与主切削刃在基面上的投影与 进给方向之间的夹角，在基面进给方向之间的夹角，在基面 上测量。上测量。 刃倾角刃倾角 主切削刃与基面主切削刃与基面 的夹角，的夹角， 在切削平面在切削平面 中测量。中测量。 r s S P r P r P 几何几何 角度角度 角度角度 确定车刀前面与后面空间位置的角度有确定车刀前面与后面空间位置的角度有 两个：两个： 前

18、角前角 在主切刃上选定点的正交在主切刃上选定点的正交 平面平面 内，前面与基面之间的夹角。内，前面与基面之间的夹角。 后角后角 在同一正交平面在同一正交平面 内，后内，后 面与切削平面之间的夹角。面与切削平面之间的夹角。 o o P o o P 几何角度几何角度1 与副切削刃有关的独立角度还有：与副切削刃有关的独立角度还有： 副偏角副偏角 副切削刃在基面上的投影与副切削刃在基面上的投影与 进给方向之间的夹角，它在基面进给方向之间的夹角，它在基面 上测量。上测量。 副后角副后角 在副切削刃上选定点的副正交在副切削刃上选定点的副正交 平面平面 内，副后面与副切削平面之间的夹角。内，副后面与副切削平

19、面之间的夹角。 r r P o o P 标标 注注 角角 度度 副副 偏偏 角角 负负 前前 角角 负负 后后 角角 后角后角o=0 后角后角o=10 正刃倾角正刃倾角 负负 刃刃 倾倾 角角 有了六个基本角度，外圆车刀的有了六个基本角度，外圆车刀的三面三面、两刃两刃、一一 尖尖的空间位置就确定了。的空间位置就确定了。 楔角楔角 在主切削刃上选定点的正交平面在主切削刃上选定点的正交平面 内，内， 前面与后面的夹角，前面与后面的夹角， 刀尖角刀尖角 主、副切削刃在基面上投影之间的夹主、副切削刃在基面上投影之间的夹 角，在基面角，在基面 上测量，上测量， 余偏角余偏角 主切削刃在基面上的投影与进给

20、方向主切削刃在基面上的投影与进给方向 垂线之间的夹角，在基面垂线之间的夹角，在基面 上测量，上测量， o P r P o )(90 ooo r )(180 rrr r rr 90 r P （2）刀具在法平面参考系中的角度）刀具在法平面参考系中的角度 在基面在基面 上表示的角度上表示的角度 、 、 、 和在切削平和在切削平 面面 内表示的角度内表示的角度 ，二参考系是相同的，所不，二参考系是相同的，所不 同的只需将正交平面同的只需将正交平面 内的内的 、 和和 ，改为法，改为法 平面平面 内的法前角内的法前角 ，法后角，法后角 与法楔角与法楔角 （图（图 1-13）。）。 法前角法前角 、法后角

21、、法后角 、法楔角、法楔角 的定义的定义 与与 、 、 相同，所不同的只是相同，所不同的只是 、 、 在法平在法平 面面 内，内， 、 、 在正交平面在正交平面 内。内。 r P r r r r s P s o P o o o n P n n n n n n o o o n n n n P o o o o P 外圆车刀在法平面参考系的角度外圆车刀在法平面参考系的角度 （3）刀具在背平面和假定工作平面参考系中的）刀具在背平面和假定工作平面参考系中的 角度除基面上表示的角度与上面相同外，前角、角度除基面上表示的角度与上面相同外，前角、 后角和楔角是分别在背平面后角和楔角是分别在背平面 和假定工作平

22、面和假定工作平面 内标出的，故有背前角内标出的，故有背前角 、背后角、背后角 、背楔角、背楔角 和侧前角和侧前角 、侧后角、侧后角 、侧楔角、侧楔角 诸角度（图诸角度（图1- 14）。）。 前角、后角、楔角定义同前，只不过前角、后角、楔角定义同前，只不过 、 和和 在背平面在背平面 内；内； 、 和和 在假定工作平面在假定工作平面 内。内。 p P f P p P p p p f f f p p p f f f f P 1.2.3 刀具的工作角度刀具的工作角度 （1）刀具工作参考系及工作角度）刀具工作参考系及工作角度 刀具工作参考系也有三种：刀具工作参考系也有三种： 工作正交平面参系；工作正交

23、平面参系； 工作法平面参考系；工作法平面参考系； 工作背平面和工作平面参考系。工作背平面和工作平面参考系。 （2）进给运动对刀具工作角度的影响）进给运动对刀具工作角度的影响 1）横向进给运动的影响）横向进给运动的影响 由于由于 与与 相对于原来的相对于原来的 与与 倾斜倾斜 了一个角度了一个角度 ，因此，现在的工作前角，因此，现在的工作前角 和和 工件后角工件后角 应为：应为： d f dn nf v v c f tan re P se P r P s P oe oe ooe ooe 式中式中 -合成切削速度角，是同一瞬时主运合成切削速度角，是同一瞬时主运 动方向与合成切削方向之间的夹角。动方

24、向与合成切削方向之间的夹角。 f -工作每转一转刀具的横向进给量；工作每转一转刀具的横向进给量； d - -切削刃上选定点切削刃上选定点A在横向进给切削在横向进给切削 过程中相对工作中心的直径，该直径是一过程中相对工作中心的直径，该直径是一 个不断改变着的数值。个不断改变着的数值。 2）纵向进给运动的影响）纵向进给运动的影响 考虑了进给运动后，使工作基面考虑了进给运动后，使工作基面 和工作切和工作切 削平面削平面 都倾斜了一个都倾斜了一个 角，则工作平面角，则工作平面 （与（与 假定工作平面重合）内的工作角度为：假定工作平面重合）内的工作角度为： 而而 式中式中 纵向进给量；纵向进给量； 工作

25、直径。工作直径。 ffe ffe w d f tan re P se P fe P w d f 上述角度换算到工作正交平面内，则上述角度换算到工作正交平面内，则 愈大或愈大或 愈小，则愈小，则 值愈大值愈大。对于一般的。对于一般的 外圆纵车，外圆纵车， 值仅为值仅为30-4030-40, ,一般忽略不记。一般忽略不记。 k o sintantan oooe oooe w d f 工作角度工作角度 （3）刀具安装情况对工作角度的影响）刀具安装情况对工作角度的影响 1）刀具安装高低的影响）刀具安装高低的影响 在工作背平面在工作背平面 内，刀具工作前角内，刀具工作前角 增大，增大， 工作后角工作后角

26、 减小，两个角度的变化值均为减小，两个角度的变化值均为 ， 而而 式中式中 刀尖高于中心线的值刀尖高于中心线的值 工件直径工件直径 pppe pppe 22 ) 2 ( tan h d h w p pe P pe pe p w d h oooe oooe rp costantan 换算到正交平面内为：换算到正交平面内为： 2）刀杆中心线与进给方向不垂直的影响）刀杆中心线与进给方向不垂直的影响 给方向不垂直时，则工作主偏角给方向不垂直时，则工作主偏角 将增大将增大 （或减小），而工作副偏角（或减小），而工作副偏角 将减小（或增将减小（或增 大）。大）。 re re 图图1-18 刀杆中心线不垂直

27、于进给方向刀杆中心线不垂直于进给方向 小结小结 3. 车刀是结构最简单，车刀由刀杆和切削部分组成，车刀车刀是结构最简单，车刀由刀杆和切削部分组成，车刀 的主要几何要素可归纳为：的主要几何要素可归纳为：“一尖、两刃、三面、六角一尖、两刃、三面、六角”。 “一尖一尖”指刀尖，指刀尖，“两刃两刃“指主、副切削刃，指主、副切削刃，“三面三面”指指 前面和主、副后面，前面和主、副后面，“六角六角”指前角、后角、主偏角、副指前角、后角、主偏角、副 偏角、刃倾角、副后角。要准确掌握这些几何要素的概念，偏角、刃倾角、副后角。要准确掌握这些几何要素的概念， 并能够熟练地标注。并能够熟练地标注。 4. 描述和标注

28、刀具切削部分各级和要素在空间上位置的参描述和标注刀具切削部分各级和要素在空间上位置的参 考坐标系有两类，即静态参考系（或称标注参考系）和动考坐标系有两类，即静态参考系（或称标注参考系）和动 态参考系（或称为工作参考系），两者的区别在于前者是态参考系（或称为工作参考系），两者的区别在于前者是 在一定的假设条件下建立的，而后者是根据生产中的实际在一定的假设条件下建立的，而后者是根据生产中的实际 状况建立的。状况建立的。 小结 5. 进给运动将导致纵向车削和横向车削时进给运动将导致纵向车削和横向车削时 刀具的前角增大、后角减小，尤其是在加刀具的前角增大、后角减小，尤其是在加 工多头螺纹、切断工件时，

29、影响更大。刀工多头螺纹、切断工件时，影响更大。刀 具安装位置偏高（或低）将导致外表面车具安装位置偏高（或低）将导致外表面车 削时刀具的工作前角加大，后角减小（或削时刀具的工作前角加大，后角减小（或 前角减小，后角加大）；刀具安装位置对前角减小，后角加大）；刀具安装位置对 内表面车削时的工作角度的影响与外表面内表面车削时的工作角度的影响与外表面 车削时刚好相反。刀具安装基面与主运动车削时刚好相反。刀具安装基面与主运动 方向不垂直或刀杆中心线与假定进给运动方向不垂直或刀杆中心线与假定进给运动 方向不垂直等将引起车刀的多个角度发生方向不垂直等将引起车刀的多个角度发生 变化。变化。 1.3 1.3 刀

30、具角度的换算刀具角度的换算 1.3.1 法平面与正交平面内前、后角的关系法平面与正交平面内前、后角的关系 即即 1.3.2 任意任意剖面剖面与正交平面内前、后角的关系与正交平面内前、后角的关系 任意剖面任意剖面指过车刀主切削刃上选定点所作指过车刀主切削刃上选定点所作 的垂直于基面的剖面的垂直于基面的剖面。 so s n Aa ab Aa ac costan cos tan son costantan 图图1-19 法平面与正交平面内的角度换算法平面与正交平面内的角度换算 图图1-20 任意剖面内的角度换算任意剖面内的角度换算 AGBE为过主切削刃上选定点为过主切削刃上选定点A的基面，的基面，

31、Po(AEF)为过为过A点的正交平面，点的正交平面， 所以所以 AB DHEF AB DCBD AB BC i tan AB AGAE s tantan 0 AB AG AB AE s tantan 0 isii costansintantan 0 当当 时，可得背平面时，可得背平面 内的角内的角 ： 当当 时，可得侧前角时，可得侧前角 ： 最大前角为：最大前角为： ri 90 P P P sintancostantan 0 sp ri 180 f costansintantan 0 sf sg 2 0 2 tantantan 最大前面角所在的剖面与主切削刃在基面上的最大前面角所在的剖面与主切

32、削刃在基面上的 投影，即与切削平面投影，即与切削平面 间的夹角间的夹角 为：为： 当当 时时 当当 时时 s g tan tan tan 0 )sin(tan)cos(tantan 00 s s P g )(90 rri )(180 rri )cos(tan)sin(tantan rrorros 1.4 1.4 切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式 1.4.1 切削层参数切削层参数 （1）切削层）切削层 刀具或工件沿进给运动方向每移动一个刀具或工件沿进给运动方向每移动一个 (mm/r) 或或 (mm/z)后，由后，由一个刀齿正在切的金属层称为切一个刀齿正在切的金属层称为切 削层削层。 称为

33、每齿进给量，对于多齿刀具，当刀具每称为每齿进给量，对于多齿刀具，当刀具每 转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对 位移量就称为位移量就称为每齿进给量每齿进给量，用，用 （mm/z）表示。切）表示。切 削层参数就是指的这个切削层的截面尺寸。削层参数就是指的这个切削层的截面尺寸。 f a f a f a f （2）切削层公称厚度）切削层公称厚度 在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表 面度量的切削层尺寸（图面度量的切削层尺寸（图1-21）称为切削层的公）称为切削层的公 称厚度称厚度，以，以 表示。在外圆纵车时，

34、若妨主切削表示。在外圆纵车时，若妨主切削 刃为直线，则刃为直线，则 刀主切削刃为圆弧或任意曲线（图刀主切削刃为圆弧或任意曲线（图1-22），）， 则对应于主切削刃上各点的切削层公称厚度则对应于主切削刃上各点的切削层公称厚度 是不相等的。是不相等的。 D h D h rD kfhsin D h （3）切削层公称宽度）切削层公称宽度 在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面 度量的切削层尺寸（图度量的切削层尺寸（图1-21），称为切削层公），称为切削层公 称宽度称宽度，以，以 表示。当车刀主切削刃为直线时，表示。当车刀主切削刃为直线时， 外圆纵车的外圆纵车的 为为 （4）切削层公称横截面积切削层公称横截面积 D b D b D b spDDD afbhA r sp