大体积混凝土施工方案(11)

1、1、工程概况恒泰时间海项目位于辽宁省绥中滨海经济区起步区，山海关船厂东侧的绥中县，南侧紧邻辽宁沿海公路，1#、2#、3#共计3栋楼，总建筑面积约120000，均为地下室二层、地上混凝土剪力墙结构34层，建筑高度分别为1#楼97.21m、2#楼97.21m、3#楼97.3m。结构形式为桩筏基础，地下水位埋深0.1m 2.5 m。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、图纸会审完成后，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。2.1.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位

2、、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。2.1.3、预拌混凝土应有出厂合格证。2.1.4、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。2.1.5、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。2.1.6、确定混凝土的搅拌能力是否连续浇筑的需要。2.1.7、大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件的综合温差预应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度

3、调整、保温隔热与养护、温度测量、温度控制提出明确要求。2.1.8、大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式、材料、构造和厚度。2.1.9、烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。2.1.10、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。2.1.11、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。2.1.12、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。2.2、材料要求材料：采用商品混凝土，基础底板混凝土标号为c30。2.3、主要机具拖泵1台

4、和汽车泵1台、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。2.4、作业条件 2.4.1、浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。2.4.2、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。2.4.3、落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送

5、路线以避免在混凝土运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。2.4.4、 砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位的等，并提请技术部参加。 2.4.5、 找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。2.4.6、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。2.4.7、 钢筋、模板等值班队员到位。2.4.8、 施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。2.4.9、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经

6、检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。3、施工工艺（1）混凝土浇筑顺序和方法：a.砼浇筑顺序按照图纸设计，根据后浇带位置，分成两个区域进行浇筑。每个区域内连续浇筑，不允许留施工逢，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。地下室底板施工分区、泵车布置及混凝土浇筑顺序见下图：b.底板砼浇筑由于底板砼为防水砼，浇筑过程中，应特别重视。浇筑前，采用自然流淌浇筑方法，既“一个坡度，分层浇筑，阶梯推进，一次到位”。每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇铸。c.底板砼振捣振动用插入式振动棒，每台砼泵配备6根振动棒，振捣时从浇筑层的上端开始逐渐

7、下移，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，振捣时间比普通砼延长20s，振距控制在500mm。砼振捣及振捣后形成的坡度见下图：d.浇筑过程中的标高用水准仪配合拉线进行控制。砼浇筑后，初凝前用铁滚碾压一道，再用木抹抹压一遍，终凝前，还应进行二次抹压，以消除砼沉降缝和表面微裂缝。e.底板后浇带处理采用木模板，在模板水平中间部位设360宽，3厚钢板止水带。后浇带部位的砼应按照图纸设计要求规定的时间进行浇筑，砼强度及抗渗标号均提高一个等级。砼浇筑时首先将后浇带位置清理干净，并浇水湿润，然后浇筑砼，浇筑方法与底板砼的浇筑方法相同。f.顶端混凝土浇筑方向及泌水排除详见下图：(2)、与筏板相连的墙、柱砼施工

8、1.墙、柱砼浇筑墙、柱砼浇筑前，先浇5cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。墙、柱砼标号不同时，用钢丝网隔离，由于墙、柱的砼浇筑高度大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5cm，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到梁底，振动棒要快插、慢抽。上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。2.施工缝的处理挡土墙竖向施工缝留在后浇带的位置，一条水平施工缝在底板面上30cm处，竖向施工缝支设模板，在墙中部位埋设3厚止水钢板。3.砼的养护柱、剪力墙拆模后，浇水养护。挡土墙的养护应特别重视，挡土墙拆模时间

9、控制在至少3天，不能超过7天，拆模后浇水养护。（3）、砼质量检查及控制1.符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb502042002）的要求.混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2.高标号砼施工时，管理人员需对混凝土搅拌进行过程监控，现场浇筑时随时抽检塌落度。（2）、混凝土的养护1）、混凝土养护的规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩、裂缝，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加盖塑料薄膜并保湿养护，以防止混凝土烧坏。、为保证砼内外温差严格控制在25之内，对筏板砼要进行

10、测温，实行信息化施工。测温点分别设置10个，按不同轴线位置及深度设置，测温观测频率为每三小时一次。观测工作应持续24小时进行，直至砼内中心温差与大气平均温度控制在20之内，砼内中心温差与表面温度控制15以内，且中心砼温度处于下降状态时方可停止。在测量温度时应注意快速读取数值，保证温度的正确读取并记录，便与及时进行温度补差。加强保温措施采用应急方案：采用砼表面加盖塑料薄膜保持温度与湿度，减慢表层温度降低过快。当砼温江降温过低采用热水浇灌砼，保持砼表层温度与内层温度控制在25。、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。、混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板机支架。2）、正温下施工

11、常用的养护方法、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。、薄膜布养护：可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来适当浇些水覆盖在薄膜上，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。2）、工艺流程钢筋检查表钢筋稳检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇筑计划书砼现场搅拌砼供应商工程部任务落实施工组织分包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案劳动力组织搅 拌施工准备现 场 运 输现场等候时间20min施

12、工记录浇 筑养 护通过通过检查上报检查测试坍落度试块取样搅拌时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过测温3）底板混凝土的养护应注意温差的变化，上覆盖塑料薄膜以保湿和保温。3.2、混凝土试验（1）、混凝土试块留置1)、每100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。当一连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2）、现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于

13、一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3）、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量。4、质量标准4.1、大体积混凝土施工（1）、主控项目1）、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2）、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3）、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、加强带、预埋件等设置和构造，均须符

14、合设计要求，严禁有渗漏。4）、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。5）、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。（2）、一般项目1）、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3）、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4）、结构允许偏差（mm）:轴线 15标高 10电梯井长宽对定为中心 +25，0表面平整 5/2m预埋件中心 10预埋螺栓 54.2、成品保护1）施工中，不得用重物冲击模板

15、，不准在悬挑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。待添加的隐藏文字内容32）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3）、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5）、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6）、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7）、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8）、不得任意拆改大模

16、板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。9）、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。10）、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。11）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。12）、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。4.3、应注意的质量问题1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不

17、实，也可能出现露筋。3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，已造成缝隙、夹渣层。6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）、墙体、柱根部烂根：墙体积柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8）、洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振

18、捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9）、外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花篮螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。10）、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣，每层混凝土均要振捣至起跑排除为止。11）、混凝土于模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。5、环境、执业健康安全管理措施5.1、环境管理措施1）、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。2）、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路，路面及其他场

19、地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。3）、工程施工期间建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。4）、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（如噪声、光污染等）。5）、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，并要求预拌混凝土分包商加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。6）、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场情。7）

20、、水泥和其它易飞扬的细颗粒伞体材料应尽量安排出内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。8）、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。9）、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车清洗除应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政务水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的沙浆水，严禁直接排入城市排水设施。10）、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。5.2、职业健康安全管理措施1）、混凝土搅拌应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。2）、混凝土搅拌开始

21、前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。3）、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应由专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸相应上锁。4）、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。5）、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应由挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。6）、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员为离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。7）、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在流槽帮上操作。8）、