家电通标标准培训(主要针对测试部分)

1、家电通标标准培训（主要针对 测试部分） 主讲：蒋落明 测试章节部分目录 7.14-标志擦拭测试; 10-输入功率和电流测试; 11.8-温升测试; 13.2-工作温度下的泄漏电流测试; 13.3-工作温度下的电气强度测试; 15.2-溢水试验测试; 15.3-潮态试验测试; 16.2-潮湿试验后的泄漏电流测试; 16.3-潮湿试验后的电气强度测试; 17 -变压器过载温升测试; 19.2-0.85倍额定输入功率限制热散发试验 ; 19.3-1.24倍额定输入功率限制热散发试验 ; 19.4-1.15倍额定输入功率短路第11章中动作的控 制器试验 ; 19.5-非正常工作:带管状外鞘或埋入式电热

2、元件的 器具,1.15倍额定输入功率 ; 19.6-非正常工作:带PTC电热元件的器具,PTC升 压试验 ; 19.7-非正常工作：锁马达 ; 19.8-非正常工作：对三相马达，断开其中一相 ; 19.9-非正常工作：马达加载 ; 19.10-非正常工作：串激马达在1.3倍额定电压最 低负载工作 ; 19.11-非正常工作:元件故障试验 ; 19.12-非正常工作:电流保险丝熔断电流试验 ; 20.1-稳定性测试; 21.1-机械强度测试; 22.5-电容放电测试; 22.11-推拉力测试记; 22.12-旋钮、手柄等拉力测试; 23.3-内部线耐压测试; 23.5-内部线耐压测试; 25.1

3、4-电源线弯曲测试; 25.15-电源线拉力及扭矩测试; 27.5-接地电阻测试; 28.1-螺钉扭力测试; 30.1-球压测试; 30.2-灼热丝测试; 附录E：针焰测试; 附录N：漏电起痕测试; 7.14-标志擦拭测试 试验方法: 用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的 布擦拭15s. 试验要求: 标志牌不易揭下；标志能清晰易读；标志 牌没有卷边。 10-输入功率和电流测试 试验方法及要求: 1.器具以额定电压及额定频率供电；示例如下： -对220V-240V 50Hz 1000W，输入功率在 230V/50Hz条件下进行； -对220V-240V 50Hz 1200W-1500W，输

4、入功率 分别在220V/50Hz及240V/50Hz条件下进行； -对220V 50Hz 1000W，输入功率在220V/ 50Hz 条件下进行； -对有不同频率的，如50/60Hz，输入功率分别在 不同频率条件下进行； 2.所有能同时工作的电路都处于工作状态； 3.器具在正常工作状态下工作，并设置在最大负载 下运行； 4.试验环境温度在205； 5.在器具工作稳定后记录输入功率，如果输入功率 在整个工作周期是变化的,则按一个具有代表性 期间出现的输入功率的平均值决定输入功率.输 入功率偏差不应超过表1规定的值。 6.在器具工作稳定后记录输入电流，如果输入电流 在整个工作周期是变化的,则按一个

5、具有代表性 期间出现的输入电流的平均值决定输入电流.输 入电流偏差不应超过表2规定的值。 7.对于组合型器具,如果电动机的输入功率大于器具 额定输入功率的50%,则电动器具的偏差适用. 8.对于组合型器具,如果电动机的输入电流大于器具 额定输入电流的50%,则电动器具的偏差适用. 11.8-正常温升测试 试验方法及要求: 1.样品放置: 手持式器具,保持其在使用时的正常位置上； 带有插入插座的插脚的器具,要插入适当的墙壁插座； 嵌装式器具，按使用说明书安装就位； 其他的电热器具和其他组合型器具，按下述要求 放在测试角上： -通常放置在地面上或桌面上使用的器具，放在 底板上，并尽可能靠近测试角的

6、两边壁； -通常固定在一面墙上使用的器具，参照使用说明， 将其固定在测试角内的一侧边壁上，并按可能出 现的情况靠近另一边壁，并靠近底板或顶板。 其他电动器具按如下要求放置： -通常放置在地面或桌面上使用的器具，放置在一 个水平支撑物上； - -通常固定在墙上的器具，固定在一个垂直支撑物 上。 -通常固定在天花板上的器具，固定在一个水平支 撑物的下边。 对于带有自动卷线盘的器具，将软线总长度的三分 之一拉出，在尽量靠近卷线盘的壳盘和卷线盘上 的最外二层软线之间来确定软线护套外表面的温 升 对于自动卷线盘以外的器具，打算在器具工作时用 来存贮部分电源软线的贮线装置，其软线的50cm 不卷入，在最不

7、利的位置上确定软线被贮部分的 温升 2.试验负载或条件 : 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行，而对于绕组的温升，采用热电偶 法及电阻法两种方法进行。 电热器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作； 电动器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利电压供电, 在正常工作状态 下； 组合型器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利电压供 电,在正常工作状态 下； 对于带PTC发热元件的器具，输入功率为1.15的平方根乘 以额定电压或额定电压范围的

8、上限相对应的功率； 3.试验持续时间：器具工作的时间一直延续至正常使用时那 些最不利条件产生所对应的时间. 4.试验环境：试验环境温度在205； 电阻法绕组温升测量 : 绕组温升由此公式计算得出： t=(R2-R1)/R1(k+t1)-(t2-t1) 式中： t-绕组温升； t1-试验开始时的室温； t2-试验结束时的室温； R1-试验开始时的室温； R2-试验结束时的电阻； K-对铜绕组，234.5 ；对铝绕 组，225； 5.试验结果: 保护装置没有动作；没有密封剂流出。 温升不得超过表3规定的值 13.2-工作温度下的泄漏电流测试 试验方法及要求: 1 泄漏电流测试仪测试模式采用： E模

9、式；PH-L； 2 试验电压： 电热器具,以1.15倍的额定输入功率 (PTC发热器具以1.151/2 x 额定电压); 电动器具 和组合型器具以1.06倍额定电压 3器具持续工作至11.7规定的时间长度; 4试验频率：50Hz；60Hz 5测量在电源的任一极与连接金属箔的易触及金属 部件之间进行，及在电源的任一极与被连接金属 箔的绝缘材料的易触及表面之间进行。 6泄漏电流不得超过下述值： -对II类器具，0.25mA; -对0类、0I类和器具，0.5mA; -对I类便携式器具，0.75mA; -对I类驻立式电动器具，3.5mA; -对I类驻立式电热器具，0.75mA或 0.75mA/KW(器

10、具额定输入功率),两者中选较大值, 但是最大为5mA; 对组合型器具,其总泄漏电流可在对电热器具或电 动器具规定的限值内,两者中取较大的,但不能将两 个限值相加. 7试验环境：试验环境温度在205 13.3-工作温度下的电气强度测试 试验方法及要求试验方法及要求: 1 电气强度测试仪测试模式采用： AC；DC； 2 试验电压：见表4； 3试验持续时间60S； 4试验频率：50Hz；60Hz； 5测量在电源的任一极与连接金属箔的易触及金属 部件之间进行，及在电源的任一极与被连接金属 箔的绝缘材料的易触及表面之间进行。 6试验环境：试验环境温度在205 15.2-溢水试验测试 试验方法及要求: 1

11、.将器具的液体容器用约含1%氯化钠（NaCI）的水 溶液充满，然后，再用等于容器容量的15%或是 0.25L同浓度多余1%氯化钠水溶液,两者中取量多 者,在1min时间内持续地注入容器； 2.然后,器具应经受16.3的电气强度试验,并且检视应 表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间隙降 低到低于第29章中规定值的水迹。 15.3-潮态试验测试 试验方法及要求: 1 潮湿试验在空气相对湿度为（933）%的潮湿 箱内进行48h,空气的温度保持在2030之间 的任何一个方便值t的1K之内； 2 在放入潮湿箱之前，使器具温度达到t到t+4， 并保持4小时。 3试验后，器具在原潮湿箱内，或在一个使器具达

12、 到规定温度的房间内，把已取下的部件重新组装 完毕，随后经受第16章的试验。 16.2-潮湿试验后的泄漏电流测试 试验方法及要求: 1 泄漏电流测试仪测试模式采用： E模式；PH-L； 2 试验电压： 对于单相器具为1.06倍的额定电压; 对于三相器具为1.06倍的 额定电压除以根号3 3在施加试验电压后的5S内,测量泄漏电流； 4试验频率：50Hz；60Hz； 5测量在电源的任一极与连接金属箔的易触及金属 部件之间进行，及在电源的任一极与被连接金属 箔的绝缘材料的易触及表面之间进行。 6. 泄漏电流不得超过下述值： -对II类器具，0.25mA; -对0类、0I类和器具，0.5mA; -对I

13、类便携式器具，0.75mA; -对I类驻立式电动器具，3.5mA; -对I类驻立式电热器具，0.75mA或0.75mA/KW(器具额 定输入功率),两者中选较大值,但是最大为5mA; 如果所有的控制器在所有各极中有一个断开位置,则上面 规定泄漏电流限定的值增加一倍,如果为下述情况下,上面 规定的泄漏电流限值也应增加一倍: -器具上只有一个热断路器,没有任何其他控制器; -所有温控器、限温器和能量调节器都没有一个断开位置； -器具带有无线电干扰滤波器。在这种情况下，断开滤波 器时的泄漏电流应不超过规定的限值。 对组合型器具,其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具 规定的限值内,两者中取较大的,但不

14、能将两个限值相加. 7在进行15.3潮湿试验后，立即在器具通电不工作的情况 下进行该试验； 16.3-潮湿试验后的电气强度测试 试验方法及要求: 1 电气强度测试仪测试模式采用： AC；DC； 2 试验电压：见表7； 3试验持续时间60S; 4试验频率：50Hz；60Hz； 5测量在电源的任一极与连接金属箔的易触及金属 部件之间进行，及在电源的任一极与被连接金属 箔的绝缘材料的易触及表面之间进行； 6在进行15.3潮湿试验后，立即进行该试验； 17 -变压器过载温升测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：器具按第11章的标准要求放 置 2.试验负载或条件： 1.06倍的额定电压下试验； 0.9

15、4倍的额定电压下试验； 变压器的输出端短路 注: 绕组最高温度不得超过表8规定的值 3.试验持续时间：工作至稳定状态建立或最 终情况发生。 4.试验环境:试验环境温度在205 19.2-0.85倍额定输入功率限制热散 发测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求，但是器具要放置在测 试角内，靠近两边壁。 2.试验负载或条件： 带电热元件的器具,在第11章规定的条件下,要限制其热散限制其热散 发发来进行试验,在试验前确定的电源电压为在正常工作状 态下,输入功率稳定后提供0.85倍额定输入功率所要求的电 压。整个试验期间该电压保持不变。第11章试验中动作的 控制器允许动作。 测试

16、底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行。 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求. 19.3-1.24倍额定输入功率限制热散 发测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求，但是器具要放置在测 试角内，靠近两边壁。 2.试验负载或条件： 带电热元件的器具,在第11章规定的条件下,要限制其热散限制其热散 发发来进行试验,在试验前确定的电源电压为在正常工作状 态下,输入功率稳

17、定后提供1.24倍额定输入功率所要求的电 压。整个试验期间该电压保持不变。第11章试验中动作的 控制器允许动作。 对于带PTC发热元件的器具，输入功率为1.24的平方根乘 以额定电压或额定电压范围的上限相对应的功率； 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求. 19.4-1.15倍额定输入功率短路第11 章中动作的控制器测试 试验方法及要求: 1

18、.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 带电热元件的器具,在第11章规定的条件下,输入功率为提 供1.15倍额定输入功率所要求的电压。整个试验期间该电 压保持不变。第11章试验中动作的控制器短路，如果器具 带有一个以上的控制器，则它们要依次被短路。 对于带PTC发热元件的器具，输入功率为1.15的平方根乘 以额定电压或额定电压范围的上限相对应的功率； 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最终情况发

19、生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求. 19.5-非正常工作:带管状外鞘或埋入式电 热元件的器具,1.15倍额定输入功率 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 装有带管状外鞘或埋入式电热元件的0I类和I类器具，在1.15倍额定输 入功率下工作,但控制器不短路，而电热元件的一端要与其外鞘相连接。 改变器具的电源极性，电热元件的另一端要与电热元件的外鞘相连， 重复此试验。 注：此章的试验方法应根据实际电路原理图来确定试验条件注：此章的试验方法应根据实际电路原理图来确定试验条件,下面举下面举 两个简单的例子两个简单的例子:

20、 例例1.当器具有两个发热元件串联在电路上时当器具有两个发热元件串联在电路上时,试验应在将其中一个发热试验应在将其中一个发热 元件短路的情况下进行试验元件短路的情况下进行试验; 例例2.当器具仅有一个发热元件时当器具仅有一个发热元件时,应将连接在发热元件两端的保护装置应将连接在发热元件两端的保护装置 分别在短路的情况下进行试验分别在短路的情况下进行试验; 打算永久连接的固定布线的器具和在19.4的试验期间出现全断开的器 具不进行此试验. 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采

21、用热电偶法进行 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求. 19.6-非正常工作:带PTC电热元件的 器具,PTC升压测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 带PTC电热元件的器具，以额定电压供电，直到有关输入 功率和温度的稳定状态建立，然后，将PTC电热元件的工 作电压增加5%，并让器具工作直到稳定状态再次建立。 电压以类似的方法增加，直到达到1.5倍的工作电压,或直 到PTC电热元件破裂,两者中取先发生的情况. 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶

22、要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求 19.7-非正常工作：锁马达 测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 通过下述手段让器具在停转状态下工作： -如果转子堵转转矩小于满转矩，则锁住转子； -其他的器具，则锁住运动部件。 带有电动、并在辅助绕组电路中有电容器的器具，让其在 转子堵转，并在每一次断开其中一个电容器的条件下来工 作。器具在每一次短路其

23、中一个电容器的条件下重复该试 验，符合IEC60252中的P2级除外。 对每一次试验，带有定时器或程序控制器的器具都以额定 电压供电，供电持续时间等于定时器或程序控制器所允许 的最长时间。 其他器具也以额定电压供电，供电持续时间分别为： -对下述器器为30S： 手持式器具； 必须用手或脚来保持开关接通的器具； 由手连续施加负载的器具； -对在有人看管下工作的器具，为5min； -对其他器具，为直至稳定状态建立所需的时间。 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法进行，

24、而对于绕组的温升，采用热电偶 法及电阻法两种方法进行。 试验后，绕组温升不得超过表8规定的值。 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 19.8-非正常工作：对三相马达，断 开其中一相 测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 装有三相电动机的器具，断开其中的一相，然后对器具施 加额定电压，在正常工作状态下，工作持续到19.7规定的 时间。 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电偶来测量,热电 偶要连接至直径为15mm、厚度为1mm的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升

25、采用热电偶法进行,而对于绕组的温升，采用热电偶 法及电阻法两种方法进行。 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.温升不得超过表9的要求 19.9-非正常工作:马达加载测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件： 装有打算遥控、自动控制或有连续工作倾向的电 动机的器具，进行过载运转试验，器具以额定电 压供电，在正常工作状态下工作，直至稳定状态 建立，然后增大负载使通过电动机绕组的电流升 高10%，并让器具再次工作直至稳定状态建立， 此时的电源电压保持不变。再次增大负载并重复 上述试验，直到保护装

26、置动作或电动机停转。在 该试验期间，绕组温升不得超过下述规定值： -对A级绕组绝缘：140； -对E级绕组绝缘：155； -对B级绕组绝缘：165； -对F级绕组绝缘：180； -对H级绕组绝缘：200； -对200级绕组绝缘：220； -对220级绕组绝缘：240； -对E级绕组绝缘：270； 注：如果不能以适合的增幅增加负载，则把电动 机从器具上取下，然后单独进行试验。 测试底板及测试边壁、顶板的温升用热电 偶来测量,热电偶要连接至直径为15mm、 厚度为1mm的铜或黄铜制成的涂黑小圆片 上，小圆片的表面要与胶合板平齐； 温升采用热电偶法及电阻法进行。 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态

27、或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 19.10-非正常工作：串激马达在1.3 倍额定电压最低负载工作 测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件：装有串激电动机的器具， 以1.3 的额定电压供电,以可能达到的最低负 载来工作,并持续1min.试验期间,部件不应 从器具上弹出. 3.试验持续时间：试验时间1min. 4.试验环境：试验环境温度在205； 19.11-非正常工作:元件故障测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件：器具以额定电压供电，任何元 件接线端处的短路或开路。 低功率点

28、电路元件除 外. 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最终情况 发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.试验后器具不得有毒或可燃性气体?喷射火焰? 熔 融金属? 19.12-非正常工作:电流保险丝熔断 电流测试 试验方法及要求: 1.样品的放置：按第11章规定的要求放置。 2.试验负载或条件：器具以额定电压供电,并 在电流保险丝的前面串联一个精密电阻,同 时用示波仪测量精密电阻两端的电压,依据 U=IR计算出保险丝断开时的瞬间最大电流. 3.试验持续时间：器具工作至稳定状态或最 终情况发生 4.试验环境：试验环境温度在205； 5.如果测量的电流不超过保险丝额定电流的 2.1倍,则不

29、认为此电路是被充分保护的,然后, 请在短路电流保险丝的情况下重复测量,并 观察其他的保护装置. 6.如果测量的电流超过保险丝额定电流的2.75 倍,这个器具是被充分保护的.; 7.如果测量的电流在保险丝额定电流的2.1倍 和2.75倍之间,请在短路电流保险丝的情况 下重复测量,该试验持续持30min,看看是否 有危险发生; 20.1-稳定性测试 试验方法及要求: 1除固定式器具和手持式器具以外,打算用在例如 地面或桌面等一个表面上的器具,应具有足够的稳 定性. 2用“坡度测量仪”将“稳定台”调至与水平面成 标准要求的角度：对于电动器具10；对于带电 热元件的器具15，如果器具在一个或多个方位

30、上翻倒，则它们要在每一个翻倒状态经受第11章 的试验，在该试验期间，温升限值不应超过表9所 示的值； 3将器具放置在“稳定台”上，电源线以最不利的 位置摆放在倾斜面上； 4器具不与电源连接； 5对装有滚轮、自定位脚轮或支脚的器具，应锁定 防止器具滚动； 6对有摆头功能的器具，摆头应摆在各个不 同的位置下进行该试验； 7带有器具输入插口插座的器具，要装上一 个适合的连接器和柔性软线； 8带有门的器具，以门打开或关闭的状态进 行该试验，两者取较为不利的情况. 9.打算在正常使用中由用户充灌液体的器具, 要在空的状态,或充灌最不利的水量，直到 使用说明规定容量的状态，进行试验。 21.1-机械强度测

31、试 试验方法及要求: 1.器具被刚性支撑，在器具外壳每一个可能的薄弱 点上用0.5J的冲击能量冲击3次； 2.如果需要，对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以 及对信号灯和它的外罩也可施加冲击试验，但只有 当这些灯或灯罩凸出器具壳体外缘超过10mm或它 们的表面积超过4cm2时，才对它们进行冲击试验； 3.试验后，器具应显示出没有本标准意义内的损 坏，尤其是对8.1、15.1和第29章的符合程度不应受 到损害,器具应符合16.3电气强度试验； 22.5-电容放电测试 试验方法及要求: 1.打算通过一个插头来与电源连接的器具,器具以额 定电压供电,然后将其任何一个开关置于“断开” 位 置，器具在电压峰

32、值时从电源断开。在断开1S 时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器，测 量插头各插脚间的电压。 2.此电压不应超过34V。 3.对于器具内的电容器的额定电容量不超过0.1F 的器具不进行此试验. 22.11-防触电部件防水及防运动部 件的不可拆卸零部件推拉力测试 试验方法及要求: 1.对防止接触带电部件，防水或防止接触运动部件 的不可拆卸零件，应以可靠的方式固定，且应承受 住在正常使用中出现的机械应力。 2.在安装时，或在维护保养期间可能要被取下的零 件，应在本试验进行之前，拆装10次。 3.器具处于室温下进行测试，但在其合格性可能受 到温度影响的情况下，器具按第11章规定条件 工作之后，要

33、立即进行本试验。 4.施加本试验于可能被拆卸的所在零部件，不管其 是否用螺钉、铆钉或类似零件固定。以最不利的 方向施加于零件可能薄弱的部件，并持续10S， 但不得使用猛力。施加的力按如下规定： -推力：50N； -拉力： 如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的， 50N； 如果部件被抓持的突起部分在取下的方向少于 10mm,30N. 5.通过IEC61032规定的试验探棒施加推力。 6当施加拉力试验时，应将图7所示试验指甲以10N插入任 何缝隙或连接处，然后以10N的力将此试验指甲向旁侧滑 移，但不得扭转，也不得作为杠杆使用。 7如果部件的外形使其不会有轴向拉力，则不施加拉力， 但要以10N将

34、试验指甲插入任一个缝隙或连接处，然后， 通过一个环状物，在部件取下的方向对试验指甲施加30N 拉力，持续10S。 8如果部件可能承受一个扭曲力，则要在施加拉力或推力 的同时，施加一个下面给出的扭矩： -对主要尺寸小于或等于50mm的；2Nm; -对主要尺寸超过50mm的：4Nm 当用环物拉试验指甲时，还要施加扭矩。 如果被抓持的凸出部分小于10mm,上述的扭矩要降低到 规定值的50%。 零件应不成为可拆卸的，而且应保持其在被锁定的位置 上。 22.12-手柄旋钮操纵杆把手和类似 部件的拉力测试 试验方法及要求: 1.手柄、旋钮、把手、操纵杆和类似的部件，如果 松动可引起危险的话，则应以可靠的方

35、式固定， 以使它们在正常使用中不出现工作松动。通过 下述的轴向力施加于手柄、旋钮、把手或操纵 杆上维持1min： -如果在正常使用中不可能受到轴向拉力，则 施加的力为15N。 -如果在正常使用中可能受到的轴向拉力，则 施加的力为30N 23.3-内部线的弯曲测试 试验方法及要求: 1.在正常使用或在用户维护保养中能够彼此相互移动的器具 不同零件，不应对电气连接和内部导线造成过分的应力。 通过下述试验检验其合格性。 2.如果在正常使用中出现弯曲，则把器具放在使用的正常位 置上，并在正常工作状态下以额外负担定电压供电。 3.活动部件前后移动，使导线在结构所允许的最大角度内弯 曲，弯曲速率为30次/

36、min.其弯曲次数为： -对正常工作时会发生弯曲的导线，10000次； -对用户维护保养期间受弯曲的导线，100次。 4.试验后器具不应出现本部分意义上的损坏，而且器具应 能继续使用。特别是布线和它们的连接应经受16.3的电气 强度试验,但其试验电压要降到1000V,而且试验电压仅施加 在带电部件和易触的金属部件之间 23.5-内部线耐压测试 试验方法及要求: 1.内部线的应符合下列的电气强度测试：在 导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加 2000V电压，持续试验15min,不应击穿。 2.不同类型及大小的内部线均应进行该测 试。 25.14-电源线弯曲测试 试验方法及要求: 1.工作时需要

37、移动，并装有一根电源软线的器具，其结构应 使得电源软线在它进入器具处，有充分的防止过度弯曲的 保护。 2.用图8所示摆动件的装置上进行下述试验，确认其合格性。 3.把器具包括入口部分固定到摆动件上，当电源软线处于其 行程中点时，进入软线保护装置或入口处的软线的轴线处于 垂直状态，且通过摆动件的轴线。扁平软线截面的主轴线应 与摆动轴线平行。 4.对软线施加负载，使得施加的力： -对标称横截面积超过0.75mm2的软线为10N. -对其他软线为5N. 5.调节摆动轴线和软线或软线保护装置进入器具那点之间距 离X(如图8所示).以使得当摆动件在其全程范围内摆动时,软 线和负载做最小的水平位移. 6.

38、该摆动件以90(在垂线的两侧各45)摆动.对Z型连接,弯 曲次数为20000次;对其他连接,弯曲次数为10000次.弯曲速 率为60次/min.一次弯曲为一个90运动.在完成了一半的弯 曲次数后,要将软线和它的相关部件旋转90,装有扁平线的 除外. 7.试验期间,对器具的导线施加额定电压和额定电流的负载,试 验不应导致: -导线之间的短路; -任何一根多股导线中的绞线丝断裂超过10%; -导线从它的接线端子上脱开; -导线保护装置的松开; -本部分要求所认定的软线或软线防护装置的损坏; -断裂的绞线穿透绝缘层并且成为易触及的导电体. 关键词:A:摆动轴；B:摆动架；C:配重；D：试样；E：可

39、调安装板；F：可调托架；G：负载。 25.15-电源线拉力及扭矩测试 试验方法及要求: 1.带有电源线的器具，以及打算用柔性软线永久连接到固定 布线的器具，应有软线固定装置，该软线固定装置应使导 线在接线端处免受拉力和扭矩，并保护导线的绝缘免受磨 损。 2.应不可能将软线推入器具，以致于损坏软线或器具内部部 件的情况。 3.当软线在经受表12中所示的拉力进，在距软线固定装置约 20mm处，或其他适当的位置做一标记，然后，在最不利的 方向上施加规定的拉力，共进行25次，不得使用爆发力， 每次持续1s. 4.对于非自动卷线器的软线，在尽可能靠近器具的位置上应 立即施加一个扭矩，该扭矩为表12所示的

40、规定值。施加扭 矩持续时间为1min. 5.在此试验期间，软线不应损坏，并且各个接线端子处不应 有明显的张力，再次施加拉力时，软线的纵向位移不应超 过2mm,导体在端子中的位移不应超过1mm. 27.5-接地电阻测试 试验方法及要求: 1.接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连 接，应具有低电阻值。 2.从空载电压不超过不超过12V（交流或直流）的电 源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍 或25A（两者中取较大者），让该电流轮流在接地 端子或接地触点与每个易触及的金属部件之间通 过。 3.在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金 属部件之间测量电压降。由电流和该电压降计算

41、出电阻， 该电阻值不应超过0.1. 28.1-螺钉扭力测试 试验方法及要求: 1.如有下述情况，要对螺钉和螺母进行测试： -用于电气连接； -用于接地件连续连接，除非至少使用了两个螺钉或螺母； -可能被紧固： 在用户维护保养期间； 在替换X型连接的电源软线期间； 在器具安装期间。 2.螺钉和螺线不能用猛力来拧紧、松开： -对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次。 -对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。 3.通过施加表14表示的力矩来进行此试验。 表中第I栏适用于：拧紧时，螺钉不从孔中突出来的无头金 属螺钉； 第II栏适用于： -螺母和其他金属螺钉； -具有下述特点的绝缘材料制造的螺钉：

42、.螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉； .内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉； .槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉。 第适用于：绝缘材料的其他螺钉。 4.试验后,不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损 坏. 30.1-球压测试 试验方法及要求: 1.对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包 括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的 热 塑材料零件，应充分耐热，通过IEC60695-10-2球压试验来 检验合格性。 2.该试验在烘箱内进行，烘箱温度为402加上第11章 试验期间确定的最大温升，但该温度应至少： -对外部零件为：752； -对

43、支撑电部件的零件为：1252； 对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，该试验在 252加 上第19章试验期间确定的最高温升的温度下进行（如果此值 是较高的 话） 3.试验后，零件压痕不得超过2mm. 4.负载装置是由一个装在砝码系统中的直径为5 mm的压力球 （符合ISO3290：2001滚动轴承的成品钢球）构成，砝码 系统被设计成可施加一个等于20N0.2N负载(包括压力球 的质量)的向下的作用力.典型的负载装置的例子如图1所示. 5.如果可能,从产品上切割试验样品的方式是,上部和下表面大 致平行、厚度至少为2.5 mm.如必要,可用叠加两个或更多 部件获得这个厚度.如果无法切割出有平行

44、表面的试验样品, 注意支撑接受压力球作用的试验样品的表面积.试验样品应 是边长最小为10 mm的方形平面或直径最少为10 mm圆形 平面. 6.如果从产品上取得试验样品不可行,则用一片同样的材料作 为试验样品.材料片的厚度为3.0 mm0.5 mm,应有边长至 少为10 mm的方形平面或直径至少为10 mm的圆形平面. 7.除非在相关规定中另有规定,试验样品在温度为 1535之间,相对湿度在45%75%之间至少 放置24h. 8.在烘箱内的空气中进行试验,烘箱温度按相关规范 的规定,其容差在2范围内.烘箱、试验样品支 座和载荷装置在试验温度下应保持24h,或达到热 平衡为止，取其先出现者。 9

45、.当达到热平衡条件时，将试验样品放置在样品支 座上大约中心位置，试验样品的上表面是水平的。 轻轻地将压力球放在试验样品大约中心的位置， 确保试验期间压力球除了向下移动之外不会存在 其他情况。 10.施加60min+2min/0min的时间，然后从试 验样品上移去压力球，并在10s内将试验样 品浸入温度在205的水中保持 6min2min时间，然后从水中取出试验样 品并去除所有水分。 11.从水中取出后在3min内，测量压痕尺寸d, 30.2-灼热丝测试 试验方法及要求: 1.非金属材料部件承受550的灼热丝试验。 2.对于有人照管下工作的器具，支撑载流连 接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3m

46、m 距离内的绝缘材料部件，经受如下条件的灼热丝试 验： -对于正常工作期间其载流超过0.5A的连接 件,750； -其他连接件,650； 试验不适用于： -支撑熔焊连接件的部件； -支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的 部件； -印刷电路板的焊接连接件； -印刷电路板上小元件的连接件； -距这些连接处3mm内的部件； -手持式器具 -必须用手或脚保持通电的器具； -持续用手加载的器具； 3.工作时无人照管的器具，支撑载流连接件的绝缘 材料部件，以及这些连接件3mm距离内的绝缘材 料部件，经受如下条件的灼热丝试验： -对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接 件,850和750都要进行；

47、 -其他连接件，650； 试验不适用于： -支撑熔焊连接件的部件； -支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件； -印刷电路板的焊接连接件； -印刷电路板上小元件的连接件； -距这些连接处3mm内的部件； 4.采用符合标准要求的灼热丝试验装置。样品经受规定温度 的灼热丝试验。将灼热丝加热到规定的温度，并稳定 1min，然后将灼热丝的顶部慢慢地接触试验样品301S。 大约以10mm/s至25mm/s的速率接近和离开试验样品，接 触力不超过1.0N0.2N。施加时间30S到了之后，将灼热 丝和试验样品慢慢分开，避免试验样品进一步受热和有任 何空气流动可能对试验结果的影响。灼热丝进入或贯穿试 验样品的深度应限定在7mm0.5mm。 5.试样如果没有燃烧或灼热，或全部符合下面的情形，则认 为通过了灼热丝试验： 如果试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30S内 熄灭 铺在样品下方200 mm 5 mm的包装绢纸的不应起 燃。 附录E:针焰测试 试验方法及要求: 1.可经受灼热丝试验，但在试验期间产生的火焰持 续超过2S的部件，进行下述附加试验： 该连接件上方20mm直径50mm高的圆柱范围内的 部件，进行附录E针焰试验。但用符合针焰试验的 隔离挡板屏蔽起来的部件及V-0、V-1的部