汽车配件有限公司电泳线槽液参数调整作业规范

1、1. 目的：规范制程参数异常后的调整动作 。 、 2. 范围：适用于电泳涂装生产线3. 责任单位：机房作业员、实验室化验员3.1 技术：负责拟定电泳参数标准及超出标准时相应的作业规范。3.2 化验员：检测、化验电泳过程各项参数。4. 作业内容：编号过程名称控制项目控制参数偏高/低产生的影响待添加的隐藏文字内容3上升/下降调整方案4.1脱脂 一 游离碱度15-22 pt高污染后道水洗和原料的浪费,下降一个点加水300kg低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大上升一个点加3501脱脂剂25kg全碱度35-45 pt.高污染后道水洗和原料的浪费,当添加脱脂，游离碱上升很慢时，槽液老化，需更换。低影响

2、脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大全碱度只是作为一种参考。温度455 高表面活性剂会析出聚集在工件表面,造成磷化膜不均匀.下降一个点关闭加热系统15分钟低脱脂不彻底或脱脂时间延长，加重下一级水洗负担上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低循环压力过小，机械冲洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.2超声波脱脂游离碱度15-22高污染后道水洗和原料的浪费,下降一个点加水150kg低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大上升一个点加脱脂剂3501#12kg全碱度35-45

3、pt.高污染后道水洗和原料的浪费,当添加脱脂，游离碱上升很慢时，槽液老化，需更换。低影响脱脂效果，使产品被腐蚀的风险加大全碱度只是作为一种参考。温度455 高表面活性剂会析出聚集在工件表面,造成磷化膜不均匀.下降一度关闭加热系统15分钟低脱脂不彻底或脱脂时间延长，加重下一级水洗负担上升一度加热升温10分钟4.3水洗1压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.4铝酸脱总酸度10-22 pt高使产品被腐蚀的风险加大，浪费原料下降一个点加水400kg低清洗不彻底

4、，后道无法保证产品品质上升一个点加10kg明德酸脱剂游离酸6-15 pt高使产品被腐蚀的风险加大，浪费原料下降一个点同时总酸也会高，加水400kg低清洗不彻底，后道无法保证产品品质上升一个点游离酸度只是做参考，当加药剂游离酸度不上升时，槽液需更换压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.5浸泡水洗2全酸度0.3 pt.高污染槽液和工件太多残留酸脱液带入下一不洗下降一个点加大溢流量或更换1/3的槽液 4.6水洗3压力0.060.10 mpa高小工件容易掉落,

5、易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，机械清洗力不够.上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.7水洗四压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，机械清洗力不够上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.8表调7.5-9.5高低磷化不均匀,晶核粗大,工件出现蓝膜,最终产品耐腐蚀等性能降低上升0.5ph加表调剂0.5kg压力0.060.10 mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查

6、.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.9锌铁件磷化总酸度22-28 pt.高磷化膜的药品消耗量过大,沉渣发生量增多,且附着在磷化膜面上而形成缺陷下降一个点加水240kg低磷化膜生成反应的所需要的游离的磷酸锌量不足,而不能生成磷化膜结晶上升一个点加皮膜剂10kg游离酸度0.4-0.8 pt.高游离酸过高,不能成膜,易出现黄锈下降一个点加na2co3 1kg低磷化液的稳定性受影响,生成额外的沉渣上升0.1个点加3618皮膜剂12kg促进剂浓度0.5-1.5 pt.高游离酸被中和,产生大量的沉渣.浓度再增高的话,钣金件表面可能氧化

7、发蓝下降一个点水泵循环75分钟或加磷化液原液40公斤.低游离酸返回,二价铁和氢离子浓度变得过大,阻凝反应,使成膜困难上升一个点加促进剂7.5kg温度38-45 高会影响酸比的变化，温度过高会产生大量的沉渣,磷化液失去原有的平衡下降一个点关闭加热系统15分钟低磷化不易成膜上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,易出现窜槽.太高压力会造成结晶体粗大.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件成膜不足,出现发黄现象.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.10铝磷化总酸度20-25 pt.高磷化膜的药品消耗量过大,沉渣发生量增多,且附着在

8、磷化膜面上而形成缺陷下降一个点加水240kg低磷化膜生成反应的所需要的游离的磷酸锌量不足,而不能生成磷化膜结晶上升一个点加皮膜剂10kg游离酸度0.5-0.8 pt.高游离酸过高,不能成膜,易出现黄锈下降一个点加na2co3 1kg低磷化液的稳定性受影响,生成额外的沉渣上升0.1个点加3618皮膜剂12kg促进剂浓度2.0-4.0 pt.高游离酸被中和,产生大量的沉渣.浓度再增高的话,钣金件表面可能氧化发蓝下降一个点水泵循环75分钟或加磷化液原液40公斤.低游离酸返回,二价铁和氢离子浓度变得过大,阻凝反应,使成膜困难上升一个点加促进剂7.5kg温度38-45 高会影响酸比的变化，温度过高会产生

9、大量的沉渣,磷化液失去原有的平衡下降一个点关闭加热系统15分钟低磷化膜不完整上升一个点加热升温10分钟压力0.020.06 mpa高小工件容易掉落,太高压力会造成结晶体粗大.下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件成膜不足,出现发黄现象.上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.11纯水1压力0.040.10 mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.12纯水2压力0.020.06 mpa高工件容易掉落下降一个点按

10、标准调整阀门压力差，开机前检查.低喷嘴水雾压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.13纯水3压力0.020.06 mpa高工件容易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低循环压力过小，工件清洗不彻底上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.电导率20s高影响ed槽的电导率和工件电泳后出现白点和涂膜不良.下降一个点开大溢流量或更换1/3的槽液4.14p6000固成分1418%高涂膜偏厚下降一个点加纯水285kg低涂膜偏薄上升一个点加颜料cp524 25.83kg加树脂cr681 160.65kg颜基比102 %高光泽,平坦性下降下降一个点加cr681

11、258.93kg低产品出现针孔,遮蔽性差上升一个点加cp524 25.83kg 溶剂含量0.51 %高涂膜过后和出现反溶解现象.下降一个点根据槽液的溶剂含量排放uf滤液低出现缩孔和干化现象上升0.1点加ppg溶剂6.5kgph值5.90.2高涂膜变厚 , 电泳后涂膜会粗糙容易堵塞uf滤芯下降一个点加hac酸1kg 低涂膜变薄,和发生再溶解上升一个点排放阳极液或加纯水电导率13001800s/cm 高涂膜粗糙和增厚,产品出现针孔 下降一个点排放uf滤液低涂膜偏薄,产品易出现针孔上升一个点加颜料cp524 25.83kg加树脂cr681 160.65kg电压直流电源 80350 v高涂层表面出现橘

12、皮，产品易出现针孔下降1-2um调整电压10v低涂膜偏低，产品易出现针孔,耐腐蚀性降低上升1-2um调整电压10v温度2835 高涂膜偏厚下降一个点关闭加热系统10分钟g低涂膜偏薄，涂膜发黄上升一个点加热升温10分钟4.15回收一压力0.020.06mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.ph值5.5-6.5低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.16回收二压力0.020.06 mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.ph

13、值5.5-6.5低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.17电泳p4000固成分1418%高涂膜偏厚下降一个点加纯水285kg低涂膜偏薄上升一个点加颜料cp492 23.93kg加树脂cr480 95.72kg颜基比16-20 %高光泽,平坦性下降下降一个点加cr480 165.65kg低产品出现针孔,遮蔽性差上升一个点加cp492 23.93kg 溶剂含量0.51 %高涂膜过后和出现反溶解现象.下降一个点根据槽液的溶剂含量排放uf滤液低出现缩孔和干化现象上升一个点加ppg溶剂6.5kgph值5.1-5.5高涂膜变厚 , 电泳后涂膜会粗糙下降一个点加hac酸1kg 低涂膜变薄,和发生再溶解上升一

14、个点排放阳极液或加纯水电导率6001600s/cm高涂膜粗糙和增厚,容易堵塞uf滤芯下降一个点排放uf滤液温度2835 高溶剂挥发快，涂料安定性差,涂膜沉降快下降一个点关闭加热系统10分钟低涂膜偏低，产品易出现针孔,耐腐蚀性降低上升一个点加热升温10分钟电压直流电源 80350 v高涂层表面出现橘皮下降一个点调整电压低涂膜偏薄，涂膜发黄上升一个点调整电压4.18回收3压力0.020.06mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.ph值5.30.2低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.19回收4压力0.020.

15、06 mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低回收不彻底，浪费涂料上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.ph值5.30.2低涂膜被溶解上升一个点更换部分槽液4.20纯水洗4（喷）压力0.040.1mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.低工件清洗不彻底，影响产品外观上升一个点按标准调整阀门压力差，每天清理停机后清理喷嘴,开机前检查.4.21纯水洗5电导率50s/cm高工件在烘烤出现水痕的白点下降一个点开大溢流量或更换槽液压力0.020.06mpa高工件易掉落下降一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.低工件清洗不彻底，影响产品外观上升一个点按标准调整阀门压力差，开机前检查.4.22纯水洗6电导率20s/cm高工