数控加工综合实训报告

1、 数控加工综合实训报告 系 别 机械工程系 目录一、综述 2（1）实训的目的、实训要求的简介二、主体 314 实训内容的详细介绍、图文并茂 1. 数控车床加工的零件图及加工要求； 零件车削加工的工艺分析和工艺卡； 车削加工程序； 2.数铣加工的零件图及加工要求； 零件的三维造型过程简介与三维造型图； 零件数控铣削加工的工艺分析和工艺卡；零件每个加工刀路和相关参数的设置情况介绍（可插入一些截图），后处理后的程序（程序可省 略中间部分内容），每个刀路加工后的零件三维形状；三、总结 15 一、实训目的 数控加工综合训练是在学完所有数控专业课程后的一次大型综合训练，使学生全面掌握利用cda/cam软件

2、进行二维与三维造型设计、加工刀路与参数设置及自动编程；熟练掌握华中数控系统的后处理、数控铣床的具体操作及工件质量控制；熟练掌握车削加工工件时的数控加工工艺制定与程序编制、具体操作及工件质量控制。将所学数控知识进行一次全面综合性的熔合，与企业具体生产进行零距离的接触。二、实训要求1首先编制工艺与操作清单，车削工件需手工编程，铣削工件需利用cad/cam软件进行造型、刀路设置、后处理产生nc加工程序，并在计算机上模拟加工，合格后再分别在数控车床或数控铣床上加工出工件（注意对刀方法及精度）。2学生根据指导教师的要求，独立编写有关零件的加工工艺卡、造型、刀路设置、加工程序，在华中数控铣床模拟系统上模拟

3、运行通过后，再将程序拷贝到数控铣床上进行实际加工。3独立完成数控铣床或数控车床的工件与刀具装夹、对刀操作、加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。 4严格遵守安全操作规程，服从指导教师的安排及指导。 5时间二周。 3 车床加工（1）、零件图（2）、加工要求：1、 以小批量生产首件编程。2、 不准用砂布及锉刀等修饰表面。3、 未注倒角145o,锐角倒钝0.245。 4、 未注公差尺寸按 gb1804-m。5、 材料及备料尺寸：铝（5080）。 （3）、工艺分析1、 由图纸知道,工件符合计算简便和基准重合原，设计基准和工艺基准重合，减少误差。2、 加工类型：根据零件图纸和加工要求，该零件属

4、于圆柱工件，工件的外表面和内孔需要加工，包括车外形，钻孔，内孔加工，螺纹加工和凹槽。3、 尺寸要求：由多组外形数据和加工要求得知，该工件尺寸要求较高，属于难加工零件。4、 装夹：由三角卡盘装夹。5、 刀具刀号类型加工部位转速进给刀补号t1外圆刀外形轮廓1000100h1d1t2镗孔刀内孔1000100h2d2t3螺纹刀螺纹600600h3d3t4切断刀切槽100050h4d46、 加工步骤 把工件水平装夹在三角卡盘上，用力夹紧，毛胚长度80，第一面工件要求58，余量22，用t1号刀和g71程序把工件加工成如图纸左边形状，然后换成t2加工内孔。拆出工件，反向重新装夹，先用t1号刀把毛胚大于73的

5、部分切除，然后继续用t1号刀和t4刀加工工件如图左边的形状，完成之后换t3号刀把螺纹地方加工好。（4） 、工艺卡车床工艺卡零件编号1109226零件名称第1页共1页零件材料铝零件重量零件面积零件表面状态来自何处学校交往何处学校工艺分析工序号工序内容刀号刀具加工时间1把毛胚转一个通孔25转孔刀60分钟2加工如图左边形状t1外圆刀20分钟3加工左边内孔t2镗孔刀13分钟4切除毛胚大于73的部分t4切断刀40分钟5加工右边形状t1和t4外圆刀和切断刀30分钟6加工右边内孔t2镗孔刀8分钟（5） 程序2.4数控车程序1（车左外圆） %1m03s1000m06t0101g0x50z5g71u1r0.5p

6、1q2x0.3f100m3s1300m06t0101n100g0x34z5g01z0f80g02x48z-15.1987r20g01z-26.2x34.276z-35.6811g02x38.5447z-44.5462r6g03x44z-49g01z-53n200x52g0x100z100m05m30g0x100z100m05m302（镗左孔） %1m03s1000m06t0404g0x22z5g71u1r0.5p1q2x-0.3z0.05f100m03s1300n100g0x32.1079z5g01z0f80x29.9001z-0.9988x26z-40n200x22g0z100x100m05

7、m303（车右外圆）%1m03s1000m06t0101g0x50z15g71u1r0.5p1q2x0.3z0.05f100m03s1300m06t0101n100g0x21z15g01z0f80x41.8c2z-13x32z-18z-20x40g03x44z-24r5n200g1x52g0x100z100m05m304（切槽刀宽3.2） %1 m03s500m06t0202g0x100z-18.2x44g01x032f30x44f200g0x100z100m05m305(车螺纹)%1m03s500m06t0303g0x43x43z3g82x41.3z-17f2g82x41z-17f2g82x

8、40.7z-17f2g82x40.4z-17f2g82x40.1z-17f2 4、 铣床加工1.1数控铣实训图技术要求：1.锐边去毛刺；材料及备料尺寸：铝（120x80x30）1.2数控铣加工工艺卡数控加工工序卡零件名称单件零件图号1夹具名称平口钳设备名称及型号华中数控机床材料名称及牌号铝材工序名称1工序号1工步号工步内容切削用量刀具量具nf编号名称名称01（粗、精）型腔铣30001000/8001.5110平刀游标卡尺02挖孔3000800118钻刀游标卡尺03（粗、精）型腔铣30001000/8001.518平刀游标卡尺程序1.3利用cam绘图并编程生成nc程序(1)%0012n102g0

9、g17g40g49g80g90g54g64n106g0g90x-67.996y-37.998s2500m3n110z5.5n112g1z0.f400.n114x61.996f600.n116x65.13n118g3y-29.554r4.222n120g1x-65.13n1082g2x26.y13.r6.n1084g1y-13.n1086g2x20.y-19.r6.n1088g1x-10.n1090g2x-26.y-3.r16.n1092g0z80.n1094x100y100n1094m5n1100m30(2)%006n102g0g17g40g49g80g90g54g64n106g0g90x-4

10、7.75y0.s2500m3.n110z5.5n112g1z-.375f100.n114g2x-42.25r2.75f200.n116x-47.75r2.75n118g1z-1.25f100.n120g2x-42.25r2.75f200.n122x-47.75r2.75n842x46.r1.n844g1z-12.n846g3x44.r1.n848x46.r1.n850g0z80.n852x100y100n852m5n858m30(3)%008n0010 g40 g17 g90 g71 g54 g64n0040 g0 g90 x-7. y48.034 s2500 m03n0060 z2.7n00

11、70 g1 z-.3 f600.n0080 y47.434n0090 g3 x0.0 y40.434 i7. j0n4410 x-48.215n4420 y35.445n4430 x0.0n4440 g3 x7. y42.445 j7.n4450 g1 y48.045n4460 z-14.5n4470 g0 z100n4480m05n4490 m025、 总结时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的

12、实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济 越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获

13、颇多。例如： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。通过这次虽短而充实的实