金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库 通风与消防安装工程施工组织设计方案

1、通风与消防通风与消防施施工工组组织织设设计计方案方案 工程名称：金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库工程名称：金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库 a a、b b 区区 编制单位：深圳市锦炬消防机电工程有限公司（公章）编制单位：深圳市锦炬消防机电工程有限公司（公章） 编制人：编制人： 日期：日期： 年年 月月 日日 审核人：审核人： 日期：日期： 年年 月月 日日 审批人：审批人： 日期：日期： 年年 月月 日日 第一章第一章 编制说明编制说明 1编制依 据 3 2编制原 则 4 3有关规范和标准4 第二章第二章 工程概况工程概况55 1工程综合说明5 2本工程应执行的规范、标准、作业指导书5 第三章

2、第三章 施工部署施工部署77 1实施目标 7 2施工布置原则8 3施工组织9 4.项目部组织机构.9 5.施工准备.11 第四章第四章 施工方法施工方法.13.13 1火灾自动报警系统施工方 法13 2自动喷水灭火系统施工方法20 3消火栓系统施工方法 25 4. 通风防排烟系统施工方法29 第五章第五章 资源计划资源计划3636 1劳动力需要计 划 36 2施工机具设备 37 3检验设备需用总计 划38 第六章第六章 施工保证措施施工保证措施3939 1.总体施工计划39 2.工期保证措施.39 3.质量保证措施42 4.安全生产管理49 5.文明施工措施.56 第一章第一章 编制说明编制说

3、明 一、编制依据一、编制依据 1.根据经审批的金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库 a、b 区通 风与消防工程有关施工图： 2.国家、广东省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施 工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。 3.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规 定。 4.深圳市锦炬消防机电工程有限公司有关质量管理、安全管理、 文明施工管理制度。 5.工程现场及周围环境实际情况。 6. 经业主、监理批准执行的施工组织设计 二、编制原则二、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结 合。 三、有

4、关规范和标准三、有关规范和标准 1.建筑设计防火规范 （gbj16-87） （2001 年版） 2.高层民用建筑设计防火规范 （gb50045-95） （2005 年版） 3.火灾自动报警系统设计规范 （gb50116-98） 4.自动喷灭火系统设计规范 （gb50084-2001、2005） 5.采暖通风空气调节设计规范 （gb50019-2003） 6.建筑给水排水设计规范 （gbj15-88） 7.电气装置安装工程施工及验收规范 （gb258-96） 8.火灾自动报警系统施工及验收规范 （gb50116-92） 9.室内自动喷灭火设施安装 （89ss175） 10.自动喷灭火系统施工及验

5、收规范 （gb50261-2005） 11.通风与空调工程质量验收规范 （gb50243-2002） 12.建筑安装工程质量检验评定标准 （gbj300-88） 13.中华人民共和国消防条例及其实施细则 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程综合说明一、工程综合说明 1.工程名称：金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库 a、b 区 2.工程地点：深圳市龙岗区南湾街道上李朗金积嘉科技园 3.总建筑面积：191720 平方米 4.项目建设单位：深圳市金积嘉电子工业有限公司 5.设计单位：北方设计研究院 6.监理单位： 深圳市启光建设监理有限公司 7.土建施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司 8.结构类

6、型：框架结构 9.施工范围：通风、消防系统工程 二、本工程应执行的规范、标准、作业指导书二、本工程应执行的规范、标准、作业指导书 1.1.规范、标准规范、标准 序号文 件 和 资 料 名 称编 号 1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98 2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 3通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 4自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-2005 5建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 6火灾自动报警系统施工及验收规范gb50166-2007 7建筑工程文件归档整理规范gb50328-2

7、001 8建筑施工安全检查标准jgj59-99 9建筑工程项目管理规范gb/t50326-2001 10 11 12 13 14 2.2.作业指导书作业指导书 序号文 件 和 资 料 名 称编 号 1图纸会审gb2201004 2隐蔽工程检查gb2302007 3通风空调系统总风量测试记录gb2302051sz 4自动喷水灭火系统管网安装工程gb2405sz002 5自动喷水灭火系统喷头安装工程gb2405sz003 6管道试压gb2302012sz 7风管安装检查gb2302041 8防火（排烟）阀检查试验记录gb2302050sz 9金属风管制作gb2302040 10风管及部件制作gb2

8、407002 11通风机安装gb2407006 12设备开箱gb2302005 13通风空调工程系统调试gb2407001 14自动喷水灭火系统报警组及其它组件安装gb2405sz004 15室内消火栓系统安装工程gb2405002 第三章第三章 施工部署施工部署 一、实施目标一、实施目标 1.工程质量目标 本工程的质量目标为市优。 2.现场文明施工管理目标 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将配合土建全封 闭作业，采取专人打扫清洁等措施。做到物流有序、施工顺畅、文 明施工，确保现场管理达到文明施工现场，在确保工程质量和工期 前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施及现场设 施

9、，最大限度减少对环境的污染。具体措施见第十章内容。 3.质量管理目标 我们将根据公司制定的质量手册和过程管理文件 ，在项 目建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质 量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体人员按各自的质量 职责承担其相应的质量责任。对关键部位和过程设置质量控制点。 消除不合格品，提供满足业主需要的产品。 4.安全目标 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，具 体措施见第九章内容。 二、施工布置原则二、施工布置原则 1.根据业主要求，规划现场平面布置。 2.按交工秩序，组织分区分段施工，合理按排劳力、机具、材 料的进场计划。 3.组织配合施工、穿

10、插作业：配合土建和安装各专业施工作业， 二次装修期间的施工及内部各工种平行流水作业，以达到土建、安 装、装修及内部各工种之间互创施工条件共同达到工期要求的目的。 4.根据公司过程管理文件、项目管理办法、项目质量计划组织 施工，明确岗位职责及过程责任人，接受公司部门的检查。 5.推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。 三、施工组织三、施工组织 项目经理部组成人员为：项目经理、技术负责人、给排水施工 员、材料员、资料员、质检员、安全员。项目经理部在总包的领导 下负责现场的质量策划、施工等一系列活动，并接受公司各部门的 检查、考核。 四、项目部组织机构四、项目部组织机构 1.本项目经理组

11、织结构图如下： 项目技术负责人 项 目 经 理 施 工 员 通 风 二 组 通 风 一 组 水 施 二 组 水 施 一 组 施 工 员 质 检 员 材 料 员 试 验 员 安 全 员 技 术 员 资 料 员 副总经理总工程师 技术工人 特种工人 普 工 普 工 特种工人 技术工人 电 施 一 组 电 施 二 组 总工程师 2.组织机构职能 项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理全面负责项 目部的各项工作。项目部技术负责人负责管理施工现场相关单 位的协调与配合，由施工员负责本专业施工管理和技术工作， 安全员负责施工现场安全管理，由核算员负责资料管理计划， 由质检员负责质量管理，实行一票否决制。

12、材料员负责现场材 料保管、设备保管，资料员负责资料的整理，以上人员对项目 经理负责，并对公司各职能部门负责。 五、施工准备五、施工准备 1.技术准备 1.1 为实现工程项目的合同目标，做好前期各项技术准备 工作十分重要，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保工 程的质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面： 1.2 图纸会审与深化施工组织设计：图纸是施工的主要依 据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录； 并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工 种的作业计划，并落实到施工的工长和作业队伍及班组。图纸 会审中，应重点复核设计图中与其它安装专业间的矛盾及土建

13、的矛盾，发现问题及时解决，以保证工程正常进行。 1.3 配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书。 2.材料准备 工程设备、材料同施工员提取总计划，项目经理批准后传 材料公司。工程设备、材料单应明确材料的检验标准、供货时 间。设备 、材料同材料公司组织供货，送至现场的材料应由 项目部材料员、仓库保管员检验入库，施工员参与业主总包提 拱物资、半成品的验证，质检员参与工程配套设备的验证。到 货现场的材料设备均应有相应的出厂合格证、材质证明书、检 验合格证。 3.机械设备准备 本工程机械设备详见第六章资源计划中的施工机具设 备清单 。 4.劳动力准备 4.1 根据本工程的实际情况，从我司选出最优秀

14、的施班组 驻现场，进场前进行入场安全知识教育，特殊作业人员应持证 上岗，认真组织技术交底。 4.2 具体工种及人员动态需求见后章资源计划中的 劳 动力计划表 。 五、施工配合 1.服从总包的管理，按时参加生产会，严格按总包下达的 施工进度计划实施，并在规定的时间内完成，质量达到预控目 标。 2.项目施工人员进驻现场后，认真熟识图纸，核对建筑墙 体及楼板等处的预埋方位配合土建预埋件达到全面准确，若有 遗漏和错位等现象及时与甲方、土建协商处理，不得随意损伤 建筑结构、钢筋。 3.在不违背总包的总体施工进度的前提下，风管应及早安 装，必要时配合加班加点，给其它工种施工创造条件。 4.成品保护的配合：

15、通过业主与各施工单位协调共同搞好 成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施， 要求各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。 第四章第四章 施工方法施工方法 一、火灾自动报警系统施工方法一、火灾自动报警系统施工方法 1.火灾自动报警施工方法 : 根据火灾自动报警及联动系 统的施工规定 ,火灾自动报警及 联动系统 的施工应按设计图纸 进行，不得随意更改。以上系统施工前，应具有设备布置平面 图，接线图系统图以及安装所必要的技术文件。系统竣工时， 施工单位应提交下列文件：a、竣工图； b、设计变更文字记 录； c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录） ；d、检验记录 （包括绝缘电阻，接

16、地电阻的测试记录）；e、竣工报告。 2.火灾 自动报警及 联动系统 施工工艺流程（见下图） 报警 线管敷 设 设备、材料报验及进场管内布线 2.1 设备材料报验及进场 (1)按照施工进度计划，结合工程实际需要，公司材料部门 及时将设备材料的有关资料及产品样本呈报业主审核，并及时 按计划将业主审核通过的设备、材料组织进场。 (2)将拟定进场的设备、材料经自检合格后及时呈报业主复 验，复验合格后方可正式进场。 (3)杜绝不合格设备、材料进场，如发现应坚决清退出场。 (4)对易损设备及材料必须做好保护措施，以确保工程质量。 2.2 线管敷设 (1)技术要求 1）根据施工图结合本工程的实际情况，本工程

17、全部采用sc 金属管沿着墙、板明敷。 2）在明敷 sc 金属管上全部涂防火涂料。 (2)施工措施 1）工程师组织现场施工人员及现场质量员共同熟悉图纸，并 依照图纸及 火灾自动报警系统施工验收规范 （gb5016692）同施工队进行技术交底。 2）安装金属管时，必须将管内口处打磨光滑，管之间通过 接头牢固连接，管卡固定牢靠，拐弯处采用冷弯（机械弯）。 2.3 管道布线 (1)技术要求 1）火灾自动报警及 消防联动系统 、电气控制部分 的布 工程预验及验收导线绝缘 测试 工程收尾系统调试 线，应根据现国家标准 电气自动报警系统设计规范的规 定。 2）火灾自动报警及 联动系统 、电气控制部分 的布线

18、时， 应根据现国家标准 电气自动报警系统设计规范的规定， 对导线的种类，电压等级进行检查。 3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束 后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的杂物清除干净。 4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头， 应在接线盒内焊接，用端子连接。 5）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应 作密封处理。 6）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊 装或支撑物固定。 7）线槽的直线应每隔1.01.5m 设制吊点或支点 ,在下 列部位也应设置吊点或支点 a 线槽接头处。 b 距接线盒 0.2m 处。 c 线槽走向改变或转角处。 8）吊顶线槽

19、的吊杆直径，不应小于6mm。 (2) 施工措施 1）由专业工程师组织现场人员及现场质量员共同熟悉图纸， 并依照图纸以及施工验收规范（gb5016692）向施工队进 行技术交底。 2）要求现场人员严格把握质量关，杜绝各种导线绝缘的损 坏。 3）质量员应对其每个部分工程进行全面检测。 2.4 导线绝缘测试 (1)技术要求 1）火灾自动报警及 消防联动系统 、电气控制部分 的布 线，应根据现国家标准 电气自动报警系统设计规范的规 定。 2）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500v 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20m 欧。 (2)施工措施 用 500v 的兆欧表对每

20、回路的导线进行自测达到标准后，通 知建设方、监理公司进行绝缘测量并将测量的结果做好记录。 2.5 设备安装 (1)技术要求 1）火灾探测器的安装 a 火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁， 梁边的水平距离不应小于0.5m：探测器周围 0.5m 内不应有 遮挡物；在宽度小3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中 布置，感烟探测器的安装间距不应超过15m，感温探测器的 安装间距不应超过10m，探测器距端墙的距离不应大于探测器 安装间距的一半。 b 探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于 45 度。 c 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊 接。当采用焊接时，不得

21、使用带腐蚀性的助焊剂。 d 探测器的 “”线应为红色，“”线应为蓝色，其余 线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途 的导线颜色应一致。 e 在安装前应妥善保管，应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 2）手报报警按钮的安装 a 手动报警按钮，应安装在墙距地（楼）面高度1.35m 处。 b 手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。 3）控制及监视模块的安装 a 有吊顶的场所应安装在吊顶内。 b 设备房内安装在离地（楼）面1.5 米处。 4）楼层显示器的安装 a 在楼梯出入口处，离地（楼）面1.5 米。 5）广播扬声器（音箱）的安装 a 扬声器的安装，有吊顶的地方吸顶安装，无吊顶应牢固地 安装

22、在顶板上。 6）消防端子箱的安装 a 消防端子箱应安装在弱电井内，离地（楼）面1.5 米 处。 7）火灾报警控制器的安装 a 盘前操作距离，单列布置不小于1.5m。 b 在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于 3m。 c 盘后维修距离不应小于1m. d 引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐， 避免交叉，并应固定牢靠；线缆芯和导线应留有不小于20 cm 的余量；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接， 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 f 控制器的接地应牢固，并有明显标志。 8）消防控制设备安装 a 消防控制在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得 安装。 b

23、消防控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时，其 长度不宜大于 2 m，且采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁 母固定，并应根据配管规定接地。 c 消防控制设备外接导线的端子，应有明显标志。 d 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别 的端子应分开，并有明显标志。 9）系统接地装置的安装 a 系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地 板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。 b 统专用接地干线及专用接地线均应采用铜芯绝缘导线或电 缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 c 接专用地干线其线芯截面面积不应小于25m

24、m2。 d 专用接地干线其线芯截面面积不应小于4mm2。e 由消 防控制室引至接地体的专用接地干线应穿入钢管或其它坚固的 保护管内。 f 采用专用接地装置时，接地电阻值不应小于4。 g 采用联合接地装置时，接地电阻值不应小于1。 h 消防电子设备凡采用交流供电时设备外壳和金属支架等应 做保护接地接地线应与电气保护接地干线(pe 线)相连。 i 工作接地线与保护地线必须分开，保护地线导体不得利用 金属软管。 j 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。验收应包括 下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验应提交的技术文件， 审查施工质量。 (2)施工措施 1）由专业工程师组织现场人员及现场质量员共同

25、熟悉图纸， 并依照图纸以及施工及验收规范（gb5016692）向施工队 进行技术交底。 2）注意设备保护、防止设备受损。 3）设备安装时确保设备位置的正确及安装牢固、美观。 4）质量员组织人员进行监督检查、发现问题及时纠正。 2.6 系统调试 (1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备 品备件等。 (2)应按规范的要求检查系统和施工质量，对属于施工中出 现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 (3)应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和 短路等应进行处理。 (4)火灾自动报警系统调试应先分另对探测器、区域报警控 制器、火灾警报装置和消防控制设备逐个进行单机通电检

26、查， 正常后方可进行系统调试。 (5)火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾 报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下 列功能检查： 1）火灾报警自检功能； 2）消音、复位的功能； 3）故障报警功能； 4）火灾优先功能； 5）报警记忆功能； 6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 7）备用电源的欠压和过压报警功能。 (6)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应 符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 (7)应采用专用检查仪对探测器逐个进行试验，其动作应准 确无误。 (8)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报

27、警系 统的各项控制功能和联动功能。 (9)火灾自动报警应在连续运行120h 无故障后，按本规 范填写调试报告。 二、自动喷水灭火系统施工方法二、自动喷水灭火系统施工方法 1.施工准备 本工程所有消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可 证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。报警阀按工作 压力的 2 倍作水压渗漏试验，其它阀门强度和严密性试验应符 合通用阀门压力试验 标准 gb/t13927-92 中的规定。 2.施工流程： 3.控制措施： 管道冲洗 安装准备 管道强度试验喷淋管道安装 管道严密性试验系统试运行喷头安装 支架制作安装设备安装分配管安 装 主控制点标 准检 查 方 法控 制 方

28、 法 支吊架安 装 间距合理安装 平整支架和防 晃支架符合规 范要求 观察和尺量检查 先测量放线定位， 支吊架防腐后再安 装 强度及严 密性实验 详见检试计划 观察检查：压力 表精度 1.5 级， 量程 0- 2.5mpa，0-3 mpa。 1. 检查压力表等级 有效期。 2. 空气排尽。 3. 升压速度缓慢控 制。 4.管道支吊加制作 4.1 管道支吊架一般用钢制作，首先钢材规程、型号应符 合图纸或有关标准图的要求。 4.2 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手 钻加工，加工时将钻头中心对钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛边 锉平。 4.3 对需要组装焊接焊接的支架，先划定位线，且对后点

29、焊经复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的要求。 4.4 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，安装时对成型支架 总体尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合要求安装。 4.5 所有管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距离 和设计坡度算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱子上 画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔装入 膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可坚固膨胀螺栓，将支架安装用螺 母固定牢固。 5.设备安装 5.1 水泵的规程型号应符合设计要求，水泵基础按设计图 纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水 池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装 逆止阀。

30、5.2 水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、 法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊 接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。 5.3 报警阀安装：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀 在进行辅助管道及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流 方向一致，报警阀安装的位置应符合设计要求，高度距地面 1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于 1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。 6.分配管安装 6.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采 用镀锌钢管，当管子公称直径dn 小于 100，采用螺纹连接。 dn 大于等于 100，采用卡箍连接。 6.2

31、 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时 已安装的管道敞口应封堵好，如需在镀锌管上开孔连接时应提 前预制。 6.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性伸缩节，管道水平安装 宜设 0.002-0.005 的坡度，坡向泄水装置。 6.4 干管安装：喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不超 过 6m，直管段可把几根连接在一起使用，倒链安装，调直后编 号依顺序安装，吊装时应先吊管道一遍，待稳定后再吊起另一 端。 7.喷淋短管安装 7.1 地上部分喷淋支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支 管，这段支管不能与支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步 进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口、 标高，按

32、吊顶装修图确定喷洒头的坐标，支管末端的弯头处 100mm 以内加卡件固定，防止喷头吊顶接触，不牢、上下错动。 地下部分分为上喷头安装与顶板高度150mm，支管末端设有 防晃支架。 7.2 喷洒系统试压，分层分段进行，试压合格，将压力降 至工作压力作严密性试验，稳压24 小时，不渗漏为合格。 8.水压试验 1.消防栓水压试验按 建筑给排水及采暖工程施工质量 验收规范 第 6.2.2 条进行。 2.喷淋管道水压试验按 自动喷水灭火系统施工及验收 规范 进行，地下室部分工作压力0.96mpa,其试验压力按工 作压力的 1.5 倍作强度试验，其主管试验压力为1.9mpa。 3.水压试验应分区（以一组湿

33、式报警阀后管道为单位）进 行，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验， 并及时发现、处理问题。试验进水时最高点要有排气装置，高 低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再 出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时排水后处理。试验 压力采用 1.5 倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露 和变形，且压力降不大于0.05mpa 为合格。 4.管道冲洗 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有 足够的水流量，水流速度不小于3m/s。排水管道应与排水系 统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出 口处水的颜色，透明度与入水口处颜色基本一致时方可结束。 管

34、网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合 格后应该将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 5.管道严密性试验 在将清水灌入管网中将压力升至工作压力作严密性试验， 稳压 24 小时不渗漏为合格，试压合格后及时办理验收手续。 6.喷头安装 6.1 地上部分喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时 采用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。 6.2 地下喷头安装时溅水盘与顶板高度为150mm。 7.系统试运行 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力 准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时， 稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压 泵应

35、停止运行。当末端装置以0.94-1.5l/s 的流量放水时， 稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵 等应及时动作并发出相应的信号。 三、消火栓系统施工方法三、消火栓系统施工方法 1.施工准备 本工程所用消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可 证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。报警阀按工作 压力的 2 倍作水压渗漏试验，其它阀门强度和严密性试验应符 合通用阀门压力试验 标准 gb/t13927-92 中的规定。 2.施工流程 主控制点标准检查方法控制方法 消火栓箱 安装 详见检 试计划 观察和尺量检 查 1.明装箱用膨胀螺栓固定， 暗装采用嵌入墙内安装。 2.找土建定

36、出经过核认后的 管道试压管道冲洗系统试运行 设备安装支吊架安装安装准备管道安装 消火栓箱安装 标高线。 水压实验 详见检 试计划 观察检查：压 力表精度 1.5 级，量程 0- 2.5mpa 1.检查压力表等级有效期。 2.空气排尽。 3.控制升压速度（缓慢） 3.管道支吊架制作 3.1 管道支吊架一般用钢制作，首先钢料规格、型号应符 合图纸或有关标准图的要求。 3.2 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手 钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛 边锉平。 3.3 对需要组装焊接的支架，先划定位线，且对后点焊经 复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的要求。 3.

37、4 制作好的支架应及时涂刷锈漆，安装对成型支架总体 尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合要求安装。 3.5 所有的管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距 离和设计坡度计算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱 子上画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔 处装入膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可固定膨胀螺栓，将支架安 装用螺母固定牢固。 4.设备安装 4.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图 纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水 池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装 逆止阀。 4.2 水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、

38、法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊 接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。 4.3 报警阀连接：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀 在进行辅助管理及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流 方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求，高度距地面 1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，下面与墙距离不小于 1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。 5.消火栓系统管道安装 消火栓管段采用现场加预制安装方法，应采取标识，管道 安装前消除管内杂物，对管道敞口应封堵好，代下段工序起用， 水平管安装宜设0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置，每段 干主管设有防晃支架，管道改变方向时，应增

39、设防晃支架，管 段制作长短需要用砂轮机切割，并将管道切断后用挫刀挫平切 口，丝扣加工采用dn 小于等于 100 套丝机，防止出现斜丝、 缺丝、烧丝现象，注意口锥度，清除丝口毛刺，使管口光滑， 管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净，dn 大于 100 采 用卡箍连接，根据沟槽式连接施工工艺标准q/jb01-02- 2003 及专业生产厂家提供的使用说明书操作。管口应平整无毛 刺、裂纹、气泡等，对接管同一直线上，卡箍及橡胶圈均匀卡 在管槽内，然后紧固螺栓，紧螺栓受力一致。 6.水压试验 水压试验应分区（以一组湿式报警阀后管道为单位）进行， 试验进水点时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表， 上

40、满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好记录标 记，卸压后处理。必要排水后处理。试验压力采用1.5 倍工 作压力，稳压 10min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不 大于 0.02mpa 为合格。 7.冲洗 管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够 的水流量，冲洗压力不低于工作压力。排水管道应与排水系统 可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口 处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管 网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格 后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 8.系统试运行 消火栓管道系统安装完进行整体通水，使系统达到正常

41、工 作压力准备调试。通过消防栓试水点，当管网压力下降到设定 值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时。 四、通风防排烟系统施工方法四、通风防排烟系统施工方法 1.施工流程 施工准备 风管及配件制作 支吊架制作 风管配件安装 通风机安装 风管与设备防腐 正压风口及防火阀装 风管漏光检测 单机试运转 系统调试 主控制点标 准检查方法控 制 方 法 风管及 配件制 作 1. 风管制作折角应平直， 两端面平行。 2. 翻边应平整，紧贴法兰 其宽度应一致，且不应小 于 6，咬缝与四角处不有 开裂与孔洞。 观察尺量 1. 放样下料。 2. 划线折方。 3. 和缝操作时， 用力均匀，不 宜过重

42、。 支吊架 制作 1. 支吊架形式和外形尺寸 符合设备技术文件规定。 2. 支吊架焊接牢固，焊缝 饱满、均匀、无假焊。 观察尺量 1. 测量放线定 位。 2. 防腐后安装。 3. 垫橡皮后找 平找正。 通风机 安装 1. 各系统风机规程型号符 合设计要求，方向正确。 2. 风机四角螺栓均匀拧紧， 并有防松动措施。 3. 允许偏差：中心线偏移： 10；标高10。 观察尺量 落地式： 1. 核对基础尺 寸。 2. 弹线定位。 挂式： 1. 测量定位。 2. 利用调节螺 栓找平找正 风口及 阀件安 装 1. 风阀便于操作。 2. 水平偏差不大于 3/10000； 垂直偏差不大于 2/10000。 观

43、察尺量 1. 综合布局， 合理安排阀件 安装位置。 2. 短管及短颈 法兰制作尺寸 准确，风管安 装调节完毕。 2.施工准备 根据目前土建的施工进度，地下室已具备了通风系统施工 的开工条件。风管安装分栋分区进行，根据设计说明，底下层 通风管采用不燃玻璃风管，地上加压送风管采用镀锌钢板制作。 玻璃钢风管采取现场预制，现场组装，施工前由通风施工 员根据施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查标高、位置 是否有相互矛盾之处，无误后，提出风管三通、弯头、变径等 部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等不见 尺寸必须严格按国家标准图执行。 金属风管在现场制作安装。 3.风管及配件制作 镀锌钢板风

44、管 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，进行现场实测 后绘制加工尺寸图，三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按 国家标准图执行。 风管加工顺序应符合风管安装顺序。本工程风管采用机 械加工，采用法兰连接。 材料要求：地上风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、 型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其他质量 鉴定文件，其厚度符合设计施工说明要求。镀锌钢板表面不得 有裂纹、结疤、水印等缺陷，搬运时应轻拿轻放，不能在地上 拖拉下料，应做作业平台，不能损坏镀锌层和使材料变形。 下料时，根据施工大样图和部件图标示的几何形状和规 格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确， 经常校检结合尺寸，达

45、到交圈严格，尺寸准确的目的。 板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。 板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作。 镀锌钢板连接采用咬接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。 法兰加工：矩形法兰角钢划线下料时就使焊成的法兰内 径大于内管外径1-3，角钢应用切割机切断。下料调直后采 用机械方法加工铆钉孔和螺检孔，孔距不大于150。角钢 法兰焊接时，应放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模 具卡紧。 风管加固：保温风管长边800且其管段长度大于 1250时，均应采取加固措施。 矩形风管均应采用内弧（r=200）外直型，当风管长 边500时，必须设置导流叶片。 风管加工完成，经检验合格后按系统、

46、楼层编号，并堆 放码好。检验方法为漏光法。 4.支吊架制作 1、玻璃钢风管 风管水平安装时，风管长边小于400，吊杆间距不 超过 4000；风管边长大于400，小于 1250时，吊杆间 距不超过 3000；风管长边超过1250时，其吊杆间距不超 过 2000。横担可用槽钢角铁和扁钢制作。 垂直安装的风管吊支架间距不应大于3000，单根 直管至少应有 2 个固定点。风管长边 800，吊杆有 8，角铁用 303；风管长边大于800，小于 2000，吊 杆用 10，角铁用 404；风管长边大于2000。角铁用 505；风管长边大于3000，吊杆用 12，横担用槽钢。 支吊架不宜设置在风口阀门、检查门

47、及自控机构处，离风口或 插接管的距离不宜小于200。 2、镀锌钢板风管 风管支吊架按设计图纸，应按t607 选用，管道始、 末断和转弯处安装防晃支架（角钢制作），其他一般采用圆 钢吊杆，下部横担采用角或槽钢（宽度较大时）。预埋件或 膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。 风管支吊架应统一布局，与管道支架保持基本平行，支 吊架应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、 托架。 风管支吊架的间距，当图纸无明确交代时，尽可能按建 筑轴线安装支架，以便将支吊架安装在梁上，间距不超过 4m。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，要 除去油污。 5.风管及配件安装 5.1 玻璃

48、钢风管 玻璃钢风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保 护工作，风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，风管 接口的配置不得缩小其有效截面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母应在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的石棉绳材质 应符合系统功能的要求，厚度不应小于3，石棉绳不应凸 入管内，亦不宜突出法兰外，柔性短管的安装应松紧适度，无 明显扭曲。 各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用 功能，并有开启标识便于操作，风管连接两法兰端面应平行、 严密，法兰采用镀锌螺栓两侧应加镀锌垫圈。 5.2 镀锌钢板风管 风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标 高是否于设计图纸相

49、符。并检查土建专业预留的孔洞是滞与本 专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。在安装风管的 楼层内准备好人字梯及移动式井字架，风管安装按先干管后支 管的顺序进行。主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四 通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰要求。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中 心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称 安装。 立管支架安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用 线坠在中心线吊线，下面的支架即可进行定位固定。 法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根 据管径可选 3 至 5。垫料不得凸入风管内。把两个法兰对正， 穿上几个螺栓撬正，

50、直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧 （连接法兰的螺栓其螺母要在法兰的同一侧）。为了避免螺 栓滑扣，紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀拧紧。连接好的风 管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。在法兰连 接时还注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。 当风管较长时，可以采用风管接长吊装的方法。就是在 地面上连接好，连接长度在10 至 20，用倒链或滑轮将风 管升至吊架上。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上 选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风 管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底 部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地 面 200 至 300

51、时，停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或 捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确调整好， 没有问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托 板和吊架连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行 下一段风管的安装。 6.通风机安装 风机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边缘线 及标高放出安装基准线，将设备基础表面的油污泥土杂物清除 和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。风机在搬动和吊装过程 中，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 7.设备防腐 风管支吊架及设备吊架经除锈、灰色磁化漆各两道，油漆 喷涂要均匀一致，不能有漏涂、堆积、皱纹、气泡、搀杂、混 色等缺陷，支吊架喷涂

52、后再安装，不能在承重支架上补涂或私 自拆下承重支架补涂。 8.正压送风口及防火阀安装 防火阀、排烟阀的安装方向位置标高应正确，放火分区隔 两侧的放火阀距墙面不应大于200，排烟阀、多叶送风阀 等安装要牢固，操作机构要灵活方便，面板安装符合风口安装 要求。 9.风管漏光检测 风管漏光检测采用抽检，抽检率为5%且不少于 1 个系统， 10m 的接缝漏光点不大于2 处，且 100m 的接缝漏光点不大于 16 处。 10.单机试运转 经过全面检查，手动盘车无碰刮现象，供应电源相序正确 后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各 项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；试运转时进风口应由小 至大逐

53、步开启，在额定负荷下试运转时间不得小于2h，运 转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 第五章第五章 资源计划资源计划 一、劳动力需用计划一、劳动力需用计划 本工程现场作业人员以通风工及管工为主，总计投入劳动力 140 人。作业人员数量可根据工程进度情况进行调节。详见下表： 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 1-78-1415-2122-2829-35 管 工 10303010 通风工 10303010 电焊工 4664 钳 工 4884 油漆工 4664 电 工 820208 辅助工人 10404010 合 计 5014014050 二、施工机具设备二、施工机具设备 序号机

54、械或设备名称型号规格数量备注 1 交流焊机 10kw 5 台 2 套丝机4 台 3 滚槽机3 台 4 冲击电锤15 台 5 开孔器3 台 6 电动试压泵 pzy-44/35mp 1 台 7 手动试压泵 6mp 3 台 8 砂轮磨光机手提式3 把 9 砂轮切割机 dn400 4 台 10 台钻 13mm 3 台 11 联合角咬口机 l-12 1 台 12 手动葫芦 2t 2 个 13 万用表 y-500 3 个 14 手电钻 5mm 4 把 15 台钳 tq-12 5 台 16 人字梯20 架 17 电源箱 dyx-1000 4 个 三、检验设备需用总计划三、检验设备需用总计划 序号器具名称规格

55、型号数 量 1压力表0-2.5mpa4 块 2压力表0-4.0mpa2 块 3游标卡尺0-125mm1 把 4钢卷尺3.0m9 把 5铁水平尺300mm1 把 6直角尺300mm1 把 7离心式转速表45-18000rad/min1 台 8噪声检测仪40db-120db1 台 9电子微风仪0.05m/s-30m/s1 台 10中速风表0-10m/s1 支 11塞尺 l=250mmo 精度； 0.05mm 1 把 第六章第六章 施工保证措施施工保证措施 一、总体施工进度计划一、总体施工进度计划 标书对工期的要求为 “应服从土建建总的进度安排” 。 根据目前土建进度情况，本工程分水 3 个阶段进行

56、，为 实现这一目标，项目部将竭尽全力，在资金、人员、机具、材 料、设备、制度、工艺及措施方面作出合理的统筹安排，提前 做好材料设备人员进场计划。 （施工计划图见附表） 二、工期保证措施二、工期保证措施 1.组织措施 1.1 建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提出 保证。由空调工程项目经理统一指挥安装各专业工种之间 的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨 干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定 进度目标，建立目体系，并确定进度控制工作制度，并及 时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措 施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程

57、序。（施工 进度控制的组织系统如下图所示） 1.2 组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。 1.3 作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划， 专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。 1.4 在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工 序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。 否 可 可 否 否 可 施施工工进进度度控控制制组组织织系系统统图图 施工总进度计划 专业施工质量计划 施工任务书 施工班组 施工调度 材料消耗计划 机械使用计划 质量检查 计划检查 施工过程 信息统计 调整结束 1.5 按时参加业主召集的生产调度会，内部定期召开生产 例会和质量例会。 定期召开

58、生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控 或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作 提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。 2.技术措施 2.1 采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方 法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压 缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流 水施工。本单位在以往的许多工程中实施流水施工达到了工期 短、质量高、投入少的综合效益。 2.2 采用工艺标准：本公司对建筑设备安装全部编制了工艺 标准或作业指导书，加快了施工进度。 2.3 采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进 度计划的控制和管理，并

59、利用计算机技术对网络计划实施动态 管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期 目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保 总工期控制进度计划的实现。 2.4 合理安排工序：加强与业主及监理的联系，及时掌握业 主的资料、设备进场计划，同时密切跟踪土建进度，合理安排 工序，穿插施工作业。 三、质量保证措施三、质量保证措施 1.质量管理体系 项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工 程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各 施工队组直至各主要管理岗位，对项目质量目标进行层层分解 落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现， 通过明确分工，密切

60、协调与配合，使工程质量始终处于有效的 控制状态。 2.项目经理部岗位职责 2.1 项目经理 （1）负责公司质量方针在本项目的贯彻实施，确何本项目 质量目标的实现。 （2）确保本项目质量管理体系的正常运行。 （3）负责本项目质量职责的分配，确保项目部各岗位质量 职责的落实。 （4）参与项目施工过程的策划，组织质量计划的编制及实 施。 （5）组织编制施工组织设计。 （6）负责组织项目安全生产和文明施工规章制度编制及实 施。 （7）负责组织项目施工准备工作。 （8）组织项目施工计划的编制及实施。 （9）批准项目需用计划及其它项目管理文件。 （10）负责签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。 （11