人工挖孔桩安全专项施工方案

1、 金科中心项目7#-9#楼人工挖孔桩安全专项施工方案中国建筑第二工程局西南分公司金科中心7#-9#楼总承包项目经理部 2013年2 目 录第一章 编制依据3第二章 适用范围4第三章 工程概况4第四章 工程地质情况5第五章 现场条件及人工挖孔桩问题分析6第六章 施工部署8第七章 施工工艺11第八章、质量要求及各项检验试验23第九章、质量管理及保证措施26第十章、安全生产管理体系28第十一章、安全生产保证措施30第十二章、安全用电和施工防火措施34第十三章、文明施工措施38第十四章 雨季施工保证措施39第十五章 应急救援预案39附件：421.操作平台计算422、提升系统计算473护壁模板计算48

2、第一章 编制依据工程地质勘察报告1、建设工程安全生产管理条例2、建筑施工安全检查标准（jgj59-99） 3、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）4、建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）5、建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001）6、建筑桩基技术规范（jgj942008）7、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）9、建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）10、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告、及公司管理手册、施工工艺标准编制。 11、适用范围本施工组织设计适

3、用以下范围：5#-9#楼地块范围内的桩基础工程，。 第三章 工程概况1、工程名称：金科中心5#-9#楼及地下室土建及安装总承包 2、工程建设地点 ：成都市成华区川陕路与三环路及荆翠西路路相交处）3、工程简介：本工程位于成都市成华区川陕路与三环路及荆翠西路路相交处。建设单位：成都金科房地产开发有限公司勘察单位： 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司本工程规划用地面积为39012.91m2，规划总建筑面积约16万m2。由5#-9#楼5栋高层建筑、部分商业楼及地下室组成。本工程基坑开挖深度约13.0015.00m，场地北侧距三

4、环路绿化带约5.00m，东侧距市政道路约5.00m，南侧距离市政道路大于20.00m，西侧距加油站最近距离约7.00m。基础形式采用柱下人工挖孔灌注桩，桩基持力层为中风化泥岩，桩端岩石天然抗压强度标准值为3000kpa。桩身、基础梁采用c30混凝土，桩封底垫层为c30，建筑物重要性等级二级，场地等级和地基等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。本工程基础设计以中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的金科中心项目岩土工程勘察报告为依据。岩土工程勘察等级为乙级，基础持力层为中风化泥岩或砂岩，岩石抗压强度指标详各栋图说。第四章 工程地质情况根据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的金科中心项目岩土工

5、程勘察报告中地质条件如下：一、地形地貌 场地位于成都市三环路内侧，川陕立交桥西侧，钻孔孔口标高为510.50-514.02m，最大高差约3.52m。场地内地形较为平坦，局部分布土堆，地貌单元属闽江水系三级阶地。二、场地地层特性 据现场勘探资料，各岩土层的野外特征描述如下：本次勘察钻探揭露深度内，地层主要由第四系全新统填土层(q4ml)、第四系中更新统冰水沉积层(q2fgl)、白垩系灌口组泥岩(k2g)组成。各岩土层特征由上向下描述如下：杂填土q4ml（1-1）：褐灰色、黑灰色、褐红色等，稍湿，以粘性土、建渣为主，含生活垃圾、植物根茎等，为新近堆填土，结构松散，在场地内局部分布，层厚0.506.

6、90m。素填土q4ml（1-2）：褐黄色、褐灰色，灰黑色，松散稍密，稍湿很湿，以粘性土为主，含植物根茎，局部分布于整个场地，层厚0.502.60m。粘土q2fgl（2-1）：灰黄色、黄褐色、褐红色，硬塑，包含少量豆状铁锰结核，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙发育，隙面光滑，并充填灰白色高岭土，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高，在场地内普遍分布，层厚3.5013.40m。粉土q2fgl（2-2）：褐黄色，稍湿，稍密，主要由粉粒物质及云母粉等组成，含铁锰质氧化物，粘粒含量较重。摇振反应中等，无光泽反应，干强度一般，韧性低。在场地局部分布，层厚0.705.30m。 细砂q2fgl（2-3）：浅灰色

7、、灰黄色，饱和、松散，主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其它黑色矿物。仅场地西南角局部分布，层厚1.507.00m。泥岩(k2g)（3）：棕红、砖红等色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，该层顶板埋深在自然地面下3.5020.10m，根据风化程度划分为全风化泥岩(3-1)、强风化泥岩(3-2)、中等风化泥岩(3-3)三个亚层：全风化泥岩（3-1）：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，大多风化呈土状，充填灰白色高岭土，偶见强风化泥岩。强风化泥岩(3-2)：棕红、紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，偶见灰色泥质团块，风化裂隙发育，隙面见黑色侵染物充填，岩体破碎，遇水易软化，岩芯呈块状、短柱状，部分区域

8、分布中风化薄层。中等风化泥岩(3-3)：棕红、紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，偶见灰色泥质团块，巨厚层构造，整体结构，偶见陡倾角裂隙发育，隙面见黑色侵染物充填，岩芯呈中、长柱状。本次勘察未揭穿该层。 以上各土层的分布详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。三、场地土质条件7#-9#楼地块平基土石方工程施工过程中，经探孔论证得知，本施工现场地质条件较好，回填土的回填时间超过5年，土体整体较稳定.4、 地下水、气象及周边情况 1、地下水本工程地下水类型主要为上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层中，靠大气降水渗透补给，埋藏较浅，无统一地下水位，水量较小，易于疏排，无稳定水位。基岩裂隙

9、水一般埋藏在强风化泥岩及中等风化泥岩层内。主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一地下水位。水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制，无稳定水位。在勘察期间测得部分钻孔上层滞水的初见水位，在原始地貌钻孔处测得地下水水位埋深为2.104.80.第五章 现场条件及人工挖孔桩问题分析一、现场三通一平本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。场地三通一平已完成，满足开工条件。2、 通讯条件： 施工现场周围已有完善的通讯电话网络，施工现场的对外有线通讯安装在向有关部门申请后，可轻易解决。3、 环境情况： 交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。四

10、、现场桩深分析：根据图纸得出桩径深度5、 桩基础情况分析本工程人工挖孔桩多为圆桩，局部存在椭圆状；桩径为9002000mm，桩底部均要求100mm1200mm不等的扩大头处理，嵌岩深度为1300mm8400mm间；7#-9#楼人工挖孔桩约为321根，。桩基基础持力层为中风化泥岩，桩基底部根据现场桩基开挖实际情况，达到设计强度后方可进行扩孔和嵌岩。第六章 施工部署一、工程目标1、质量目标符合国家及重庆市有关技术、验收规范标准要求。确保工程一次性竣工验收质量合格。确保工程实测实量各单项合格率不低于85%，综合合格率不低于95%。2、工期目标本工程计划2013年1月25日，挖桩作业队伍进场施工，进行

11、7#、8#、9#楼进行开挖，预计该3栋楼基础开挖时间从2013年1月15日至2013年3月15日，历时49个日历天。3、安全目标杜绝重伤及其以上的安全事故发生，轻伤事故频率低于3。二、施工准备1、施工技术准备1）、施工图设计技术交底及图纸会审正式施工前，由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进行设计技术交底，施工及监理单位提出有关的图纸问题，设计院答疑后形成图纸会审纪要，作为正式施工技术文件发各有关单位备案。2）、图纸、规范、标准、图集等 正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。2、现

12、场准备进场前清理场内的杂物，建立坐标控制网点和高程控制点，在各控制点埋设标识，复核红线内地面标高和基坑标高。3、各种资源准备施工机械设备需用计划见下表序号机具名称规格单位数量备注1空压机w-3.5/5型台32切割机35kw台83水钻4kw 台504钢筋弯曲机3.0kw台45钢筋调直机台46钢筋切断机3.0kw台47直螺纹套丝机套48电焊机20kw台69潜水泵7.5kw台610斗车辆2011风镐0.1m3支2512吊桶个6013插入式振动棒50根1014配电箱套10劳动力需用计划见下表序号工种名称人数备注1钻 工1002石 工403砖 工104模板工105钢筋工5 6电焊工67砼 工129机械工

13、68电 工19杂 工1510安全员211质检员112工 长4主要材料需用计划见下表序号名称规格单位数量备注1水泥p.o42.5rt根据现场情况提计划2砂中砂m3根据现场情况提计划4砼c20、c30m3根据现场情况提计划5钢筋t根据现场情况提计划6模板弧形钢模版m2根据现场情况提计划 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，由项目部质检员复查，然后以书面的形式上报监理工程师，办理预检手续。第七章 施工工艺一、场地硬化及坑内、外排水对已清理完毕的场地进行平整，并根据现场实际情况按照场内平面布置图进行放线，确定现场临时施工道路及集水坑和排水路线保证整个

14、施工现场的排水通畅，以免地表水浸泡地基，造成塌孔或滑坡的危险。沿要施工的挖孔桩周边修排水沟，做集水井沉淀池，将泥沙沉淀，水排至指定地点。桩口用砖砌防水圈，防止地表水流入坑内。二、人工挖孔桩施工顺序 施工场地清理平整及砼垫层放线定位及挖孔线挖第一节桩石方（包括剔打砼）在孔壁上测二次标高及桩位中心线复测安装护壁钢筋安装护壁模板浇筑第一节护壁砼将轴线位置、标高引测于孔壁内侧安装提升机挖第二节孔桩石方（包括剔打砼）安装护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板，并进行复核浇筑第二节护壁砼重复第二节和挖石方（包括剔打砼）、核对垂直度、直径、中心线等工序直至设计深度基岩取样检验，桩孔测量验收，后进行扩底对整桩直径、

15、深度、中心线、持力层全面检查验收清理孔底虚土、渣，排除积水100厚c30砼封底绑扎钢筋笼及吊至孔内浇筑桩身砼。三、人工挖孔桩开挖施工1、桩基开挖应向每个操作小组作地下岩层情况的交底，并指出可能出现的问题及处理的一般方法。为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，见下图；为了方便桩基底部土体外运，在桩顶部平面上搭设钢管架，外加设卷扬机，方便土体外运，架体示意图详下图；相应的平台搭设计算书详附件。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，并经业主、监理公司办理验收手续。在开挖前，再引出“十”字桩心控制点，用牢固的木桩标定。桩基石方开挖先水钻钻桩边

16、，1000mm为一层；挖孔由人工由上到下通段用、水钻、风镐、进行开挖。弃土装入活动铁吊桶内，垂直运输，在孔口上安装提升机具包括：1t-2t卷扬机配钢架，用手动提升机，并配塑料吊桶，石方吊至地面上后，用斗车运出堆放在土方集土坑，然后用塔吊吊运至地面，装车运出现场。挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。运土时，操作人员必须由爬梯离开桩孔，以防止土石掉落砸伤操作工人。当第一节桩孔挖好后，按图纸要求进行护壁施工，采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节、循环周转使用，上下设两个半圆组成的钢圈

17、顶紧。护壁浇筑混凝土时，采用吊桶人工浇筑，模板上口留10公分作为浇筑口边灌边捣（浇砼前应保证模板湿润，拆模时，模板应先用水湿润后再支模）用锤轻击模板振实。即把轴线位置标定在孔壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 当遇到大量地下水等影响挖土安全时，要立即作好排水措施、采用有效防护措施后，才能继续深挖。若施工中发现地质情况与设计不符时，应会同质检站、设计院、监理公司、地质勘察等人员现场处理。桩挖至设计标高时，岩石应取样试压，其值不得小于设计要求值。应请质检站、设计院、监理公司、地质勘

18、察等部门验槽，并作好隐蔽记录，验槽合格后，开挖扩大头，及时用100厚c30砼封底，不宜长期敞露。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经有关部门验收同意，并办理好签认手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。挖孔注意事项每个挖孔桩的井圈上挂牌标记轴线、标高及自编号，并注意保护，以便业主、监理等相关单位对桩位置和挖凿深度的控制和收方。多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。2、桩护壁施工1）

19、、在开挖过程中根据土质情况确定挖孔桩是否做护壁，泥岩或砂岩采用无护壁施工，土质开挖则采用砼护壁施工的方法。对于回填土或土层较厚位置孔桩则需按照附图减少护壁成孔高度。大样如下图。2）、在超过10米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业，施工作业过程中应保持通风。且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过8米时，采用12v低压防水灯进行照明。 3）、当开挖深度到中风化岩层时，对岩层取样检查符合

20、设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，待验收后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且嵌岩深度满足设计要求。3、钢筋加工与绑扎1）、钢筋加工钢筋加工绑扎允许误差见下表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104主筋长度502）、钢筋直螺纹连接 （1）操作要求：为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。（2）现场及人员准备：等本工程钢材为“甲供”，其余材料定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。选择合格供应商，把好材料关。并且根据业主要求需要提前2个月想业主上报材料计划表。钢筋原

21、材和成品钢筋进行挂牌标识分类堆放。（3）套筒与套丝设备：现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书方可使用。 （4）施工工艺： a.钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。端头不准挠曲，不得有马蹄形。 b.钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行标准型丝头及加工长型丝头的螺纹加工长度见下表。 钢筋规格2225283236标准型丝头长度（mm）2225283236加长型丝头长度（mm）5361677585d.加工丝头的检验：钢筋直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸；螺纹加工长度

22、；螺纹牙型。e.钢筋连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上记号，以便质检人员抽查，并作好抽查记录。3）、钢筋绑扎挖孔桩桩芯钢筋笼采取场外绑扎，钢筋笼纵向钢筋连接超过22mm的采用直螺纹连接，小于22mm的采用焊接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在挖孔桩钢筋笼竖向间距2m设一道加劲箍（圆形）和十字形加强水平筋，防止吊装时变形。在笼的四周纵向筋加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。桩竖向钢筋采用机械连接接

23、头，接头位置错开，同一截面竖向钢筋接头面积不超过50%。桩身的砼保护层厚为40。灌注砼时，应安排钢筋工值班，校正设计标高，固定钢筋位置。桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长方向间距2m设置一道12加强箍，主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（16m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加

24、强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。圆桩、椭圆桩螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。4）钢筋笼的吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，由于还不具备使用塔吊吊装的条件，所以采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。1）、在钢筋笼上部设加劲箍二三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4、混凝土浇灌1）、当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，

25、将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检、监理和建设单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行下道工序的施工：浇灌桩身混凝土。2）、桩体砼要从桩底到桩顶高一次完成。如遇特殊原因，必须留施工缝时，应在砼面周围加插适量的短钢筋。在二次浇筑砼时，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3）、浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。4）、桩身砼，采用c30商品砼，坍落度14020mm。初凝时间不早于5h，终凝时间不迟于15h。5）、砼进场后进行砼坍落度

26、检验，用砼输送泵压送。接泵管时，应注意泵管不要一次竖直接到基坑底，应斜向接至基坑底，以免砼堵管。6）、浇灌桩砼时，必须用串筒或导管引流至砼面2.0m以内，以免砼离析，影响砼整体强度。砼应垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过0.8m。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水层，否则应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼，如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下砼操作规程施工。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。7）、因采用泵送砼，坍落度较大，易离析，桩顶浮浆层

27、较厚，桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出30mm，桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止桩顶出现裂缝。8）、灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组（三块），及时提出试验报告。9）、桩砼的养护：桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜养护；在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7天。5、检验试验计划（a）、静载试验：1)设计等级为甲级、乙级的桩基； 2) 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3 )本地区采用的新桩型或新工艺。 检测数量在同一条件下不应少于3 根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50

28、根以内时，不应少于2 根。（b）、低应变法： 1）、用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 2）、有效检测桩长范围应通过现场试验确定 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 3）设计等级为乙级 四、桩深超过16m的人工挖孔桩施工要点当桩深超过16m的，属于危险性较大的分项工程，施工现场应加强防护，施工过程中应加强基坑周边土层监测，应派专人每日巡查，做好相关记录。当孔桩进行到10米深以下时，地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s等有毒有害气体，入孔前必须进行活体测试，即在笼子内装入小动物下放至孔底约10分钟，若小动物无异常情况，方可下井作业；挖孔时作业人员有呼吸不适

29、时，应立即采取通风或换班作业等措施，防止发生意外事故。且桩内须配备专门的向孔内送风的设备（鼓风机），风量不宜少于25l/s；孔底凿岩时应加大送风量。桩深超过5m时，通风设施就应该到下到孔内，条件允许时，可在施工现场配置35个氧气袋。其主要的施工方法如下：1 、成孔施工1）、挖孔采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开

30、挖。每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。在施工的过程中，应作为重点监测对象，加强对其安全防护和安全作业的指导。2) 、护壁施工 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，2块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢

31、管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。护壁采用c30混凝土人工浇筑、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2mpa、浇筑24小时后方可拆模。3）、安装垂直运输架在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。垂直运输架大样

32、图（4）安装手摇式滚筒机。在垂直运输架上安装滑轮组、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用斗车。（5）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36v）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25l/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当

33、地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。吊运土时，挖土人员必须离开孔洞，防止运土过程中土体掉落砸伤操作工人。（6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、

34、污泥或沉淀等软层。2、钢筋笼制作、安装由于根据地勘报告显示，本工程圆桩长度大概在515m,桩身钢筋根据桩长在施工现场进行加工，塔吊整体吊装入孔；1）、钢筋笼制作钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。圆桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工制作。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。

35、钢筋连接采用焊接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。2）、钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎完成后采用塔吊进行吊装至桩孔位置处，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。3 、桩基混凝土浇筑桩身采用c30商品混凝土，汽车泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。1）、导管及料斗安装导管采用内径为300型卡

36、口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7mp,孔深在60m的压力为1.35mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇筑过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔

37、内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。2）、浇筑混凝土浇筑混凝土桩时，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。3）、混凝土养护桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24小时保水养护。五、沉降观测及基坑变形监测1、沉降观测桩基施工将对基坑和四周建筑物造成影响，为随时掌握情况，需要在基坑四周设置观测

38、点，开挖前埋点，埋点后五天进行第一次观测，十天后进行第二次观测，两次观测结果不应有较明显差别，取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每天进行一次观测，直至桩基施工完成。沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题。同时为设计和今后的使用、处理提供准确可信的依据。2、基坑变形观测1）、基准点的布设及做法根据现场情况，在基坑周围设四个基准点。将1000mm长18钢筋打入地中，在钢筋上端用c20砼浇筑400400300砼墩，钢筋头露出砼面1020mm，在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽，铜帽露出砼面2030mm，在基准点周围作300300200池并加盖保护。待基准点稳定后，引测四个点的原始

39、高程及相对于轴线位置，并进行闭合平差，作好原始记录。2）、观测点的布设为随时了解基坑边坡在开挖及使用过程中的变形情况，沿边坡坡顶布设变形观测点，以了解和预测基坑边坡的变形势态，根据设计要求，沿基坑坡顶共设7个变形观测点和4个沉降位移观测点。3）、观测要求仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，且要求使用专用仪器，每次观测仪器必须严格整平，仪器i角控制5。人员要求：每次观测时人员要固定，并且人员分工也要固定。4）、观测期限基坑开挖过程中，每三天观测一次；基坑开挖完后，每周观测二次，直至地下室完毕。第八章、质量要求及各项检验试验 一、根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取

40、样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。二、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于75mm。 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/

41、100-1/100。 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。 挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。 挖孔桩孔底不允许有沉渣。三、钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢

42、筋直径的0.1倍，且不大于2mm。大于1混凝土充盈系数6100钢筋笼安装深度5140160mm混凝土塌落度4+30mm,-50mm桩顶标高3+50桩径20.5%垂直度1一般项目根据基桩检测技术规范承载力5设计要求混凝土强度4根据基桩检测技术规范桩体质量检验3+300孔深250mm桩位1主控项目允许偏差或允许值检查项目序号项目桩基质量检查表四、检验试验计划（a）、静载试验：1)设计等级为甲级、乙级的桩基； 2) 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3 )本地区采用的新桩型或新工艺。 检测数量在同一条件下不应少于3 根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2 根。（b）

43、、低应变法： 1）、用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 2）、有效检测桩长范围应通过现场试验确定 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 3）设计等级为乙级 第九章、质量管理及保证措施一、质量管理目标工程质量按现行国家和重庆市关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规定、规程进行施工与验收，本工程的质量目标为一次验收合格。二、质量保证措施1）施工准备阶段质量保证措施认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施

44、工的正常进行。编制好施工方案，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，并向施工班组进行技术交底、报监理单位备案。根据工程进展中实际变化条件，在总施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。原材料必须经试验室检验，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出

45、厂证明和合格证书。施工机械设备投入使用前检修完善，并坚持经常性保养、检修，确保其正常使用。2）施工过程中的质量保证措施首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。让工作人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。水泥应选用p.o42.5r普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。应选用砂，含泥量

46、不大于3%。石子应选用10-30mm碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中应掺加缓凝减水剂，砼初凝时间5小时左右。桩身浇注全部完成后，由建设单位、质检单位、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究、确定要哪些桩进行桩身混凝土的抽芯试验。钢筋品种和规格均要符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，并经复检合格后，方可使用。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接。孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。圈中心线和桩中心线应重合，偏差不得大于20mm。严格、认真、确实有效的贯彻iso9000：2000质量保证体系，制定工程质量奖罚细则，做到奖罚分明。实行“三检”制，上道工序未检查合格

47、，不得进行下道工序施工。“三检制”具体报验情况如下，孔桩实行操作者每个工序完成后，实行自检并形成记录、然后是操作者彼此之间的互检，认为合格后，报请专职检验人员的专检，其中包括项目部质检人员和监理部质检人员。专职检验人员检验合格后，需要在记录表上签字确认。实际操作人员在该道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。若在挖桩过程中，发现地质有异常变化时，应及时通知设计和勘探单位，及时解决问题。三、质量保证体系开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件。严格

48、按照创优计划和程序文件中的各项要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。四、避免工程质量通病垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔底残留渣土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可

49、在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土、砼局部不够密实等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足，防止一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等现象。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。第十章、安全生产管理体系一、安全生产目标1、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾和中毒和环

50、保事故的发生。2、减少重伤、轻伤事故的发生，因工重伤事故频率不得超过0.3；因工轻伤事故频率不得超过5。3、三类人员、特种作业人员持证上岗率100% 。4、安全文明施工：创建直辖市级以上安全文明工地或达标。 6、安全、文明施工合格达标率100%。施工现场综合考评达到合格（85分以上）。二、安全生产管理体系项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每

51、天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安全部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全

52、教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第十一章、安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面图中合理布置临时道路，排水沟和积水井，并将不稳定边坡进行相应处理，并落实消防和卫生急救设施，在施工现场设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：（1）严格按安全技术操作规程

53、进行施工。（2）参加挖孔作业的工人应是1845岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁酒后下井作业，严禁在孔内吸烟、孔内使用明火等。（4）工地要设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用。（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，

54、凡遇到大雨时严禁下井作业。（8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于30d；根据设计要求，护壁下口厚度为75mm，护壁上口厚度为150mm；砼强度为c30。（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。（12）施工人员下井作业前，需要检查井口围护，防护栏是否稳固可靠，并用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业

55、。（13）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（鸡、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。（14）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（15）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。（16）孔深超过4米时，应在距井底2.52.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，