办公楼施工组织设计

1、1编制依据1.1采用标准及技术规范序号规范名称标准代号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-12砌体工程施工质量验收规范gb50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20025屋面工程施工质量验收规范gb50207-20026建筑防水工程技术规范gb13（j）09-967建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20028建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-20019建筑防腐蚀工程施工质量验收规范gb50212-200210gb50221-9511建筑工程施工安全技术规范12

2、13建筑电气工程施工质量验收规范cb50303-200214gb13（j）35-200215混凝土质量控制标准gb50164-9216建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200217gb5026-200218jgjt109519建筑结构可靠度设计统一标准jgj18-9620gbj82-9121建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20011.2编制依据1.2.1丰润建筑安装股份有限公司工程招标文件、总平面图及答疑记要。1.2.2我国现行施工质量验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑工程质量验收统一标准。2工程概况2.1工程规模天津冀东水泥有限公司50万吨水泥粉磨站工程

3、由天津冀东水泥有限公司筹建，天津水泥工业设计研究院设计，该标段由水泥粉磨及输送，框架结构，13m24.5m高，二层高18m，局部5层，最高32m；石膏石破碎及输送、框架28m10m，高25m；矿渣烘干，10m33.7m，项目组成。2.2现场自然条件地理位置和交通天津冀东水泥有限公司50万吨工程项目位于天津市宁河县、潘庄镇杨建村，南距205国道60米，交通运输状况十分便利。3施工部署3.1施工安排3.1.1本工程土方采取机械开挖为主、人工挖土为辅，随挖随施工。现场设置钢筋加工场、混凝土搅拌站，并设专人负责。3.2施工组织机构3.2.1本工程将列为我公司重点工程，调集精干人力和充足的物力确保工程顺

4、利进行。3.2.2为加强现场领导，公司将委派一名具有同类工程施工经验的项目经理组建的项目班子，并代表公司直接指挥现场施工，做好各个方面的协调工作。项目部组织机构见附图,拟派该工程的项目部主要成员经历、资历、业绩见附表。3.3项目管理目标3.3.1确保工程质量合格，合格品率100。3.3.2工期目标2003年5月10日开工，2003年7月26日竣工，工期78天。3.3.3安全文明施工目标达到省、市级安全文明施工工地。3.4质量管理体系机构设置3.4.1 企业设置的工程部和环境安全部，负责工程质量、安全环境监督检查和质量保证体系均有效运行。项目经理部设质检工程师，对项目经理和主任工程师负责，确保其

5、行使质量职责。3.4.2 质量信息管理利用我企业完善的质量信息系统对质量动态信息、指令信息和质量反馈信息进行严密监控，形成一个从决策机构到现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进，工程质量始终处于受控状态。3.5进度管理本工程按2003年5月10日开工，2003年7月26日交付安装的进度要求安排施工计划，并按计划逐级细化分解落实到每个作业班组。3.6施工准备3.6.1现场准备 3.6.2修建临时施工道路和临建设施布置、敷设临时供水、供电线路。3.6.2.1根据建设单位提供的坐标，依据设计图进行建筑物的测量放线、埋设好轴线控制桩。3.6.3技术准备熟悉图纸，编制施工组织设计和施工方案，进行

6、图纸会审，技术交底；编制工程材料计划以及构件加工计划等，准备技术规范、规程及标准等。3.6.4工程投入的主要物资、机械设备及劳动力计划准备主要材料特别是钢材、水泥、砂石应早提计划，同时做好周转材料的准备，并做好施工机具的准备。主要施工机械设备详见附表；劳动力计划见附表；主要材料计划见附表。3.7施工流水段划分及施工顺序3.7.1施工顺序b标段以项目为段其顺序依次由水泥粉磨及输送石膏石破碎及输送矿渣烘干，具体详见施工进度计划。3.7.2施工进度3.7.3为了保证施工进度，库壁采用滑模施工。3.7.4施工生产能力钢筋加工、混凝土搅拌等，均在现场搭设临建棚。保证满足施工生产需要。3.7.5场内运输3

7、.7.5.1垂直运输基础、主体混凝土浇筑及材采用qtc315a型自升式塔吊吊装。3.7.5.2水平运输混凝土水平运输采用机动翻斗车，其余材料采用汽车或人力手推车。3.7.6材料供应钢材、水泥、砂、石等及其它工程材料均由项目经理部按业主要求负责采购供应。4施工总平面布置4.1施工总平面布置（临时设施布置及临时用地表见附表）根据该工程特点及施工需要，在施工现场搭设混凝土搅拌站，布设钢筋加工厂地，在各处安装一台qtz315a型自升式塔吊或一台提升架，合理布置施工道路，具体布置详见附图施工总平面图。4.2施工用水、电施工及生活用水、电：由业主提供水源、电源；根据施工及生活需要，干管采用100mm的供水

8、管，其余支管采用70mm供水管，供水管埋600mm深以下；施工用电线路采用绝缘电缆线按业主要求全部架空布设，根据施工需要在地面设置配电箱。5施工进度计划施工进度详见附表。6主要施工方法6.1测量放线6.1.1建筑定位测量6.1.1.1将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。6.1.1.2场区控制网的测设：根据坐标桩在场区内测设场区平面控制网，主轴线与主要建筑物主轴线平行。控制桩必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设完成后，在自检基础上向建设、监理单位申请验线，通过后方准使用。6.1.2基础工程测量放线6.1.2.1在基础垫层施工完毕后，根据轴线控制桩和基础平面图测

9、定建筑物各主要轴线、边线、基础位置线等。6.1.2.2验线检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检、复检、无误后报甲方监理验线合格后方可施工使用。6.1.3施工高程测量根据业主提供场区内高程控制基点测设。6.2土方工程6.2.1土方开挖基础采取一次开挖方案：大面积开挖至垫层底上返200mm，然后人工清挖至设计垫层。独立基础采取一次开挖至设计标高上200mm的方案。人工清槽，严禁扰动老土层。6.2.1.1对施工现场进行测量，测量结果报请监理后，对现场进行平整，至施工所需标高。6.2.1.2做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。6.2.1.

10、3采用1台1.2m3反铲挖掘机，配备4辆自卸汽车，进行基坑开挖及土方运输，土方开挖按1：0.69放坡，必要的边坡修整，利用人工进行配合。6.2.1.4基坑开挖时，测量人员随时对基坑深度进行测量，配合人工清底至设计标高。6.2.1.5土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。6.2.2土方回填基础验收后，及时进行土方回填，回填时，应符合下列规定：6.2.2.1填土前，应清除基槽内的有机杂物。6.2.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。6.2.2.3回填时分层夯填密实，做好回填土虚

11、铺厚度控制线，第一层250mm，第二层以上200mm。原则上周圈同时回填，每回填一层取样试验，实验合格后进行下层回填。6.3基础工程6.3.1基础各分项施工土方开挖至设计标高后，进行垫层施工，垫层砼达到一定强度后，进行柱底板筋、筒仓底板筋绑扎工作。6.3.1.1钢筋工程基础钢筋统一由现场钢筋加工场加工成型，钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断工艺与质量要求a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。b.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。c.钢筋的断口不得有马

12、蹄形或起弯现象，钢筋的长度要力求准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型工艺及质量要求a.钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，即从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。b.质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯过来。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工时接头采用闪光对焊。对焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。钢筋绑扎a.在垫层上划出钢筋位置线，将底板钢筋按保护层在其

13、下面垫好水泥砂浆块，以保护好钢筋的混凝土保护层。b.钢筋绑扎顺序：首先铺设底部钢筋，然后将上部钢筋就位，为保证上部钢筋不下沉，在底板内按间距1000mm梅花型布置马凳钢筋，马凳钢筋直径为20mm。c.注意在钢筋绑扎时，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。6.3.1.2模板工程该基础模板采用定型组合钢模板。6.3.1.3混凝土工程该基础为大体积混凝土施工，该部分混凝土采用混凝土输送泵进行浇筑。为确保大体积混凝土的施工质量，混凝土除了满足管道输送的要求，使其具有良好的可泵性，同时大体积混凝土施工要严格控制混凝土硬化过程中，由于水化热而引起的内外湿差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生，为此控制

14、混凝土温度和防止混凝土收缩缝需采取如下技术措施：合理确定配合比大体积混凝土对配合比的确定、原材料的选用及搅拌质量要求严格，混凝土配合比必须经过试配确定合理的配合比，采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰和适当提高砂率，粉煤灰的适当掺入，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送能力。同时，减少水泥用量，改善混凝土的和易性，满足混凝土送要求。即在混凝土拌制过程中，掺入一定数量的粉煤灰可降低水泥的水化热，有利用控制温度裂缝的产生。为减少收缩缝的产生，在混凝土中掺入适量的减水剂和引气剂外，还要加入适量的膨胀剂，具体用量由试验确定。中粗砂含泥量控制在2

15、以内，掺用uea复合膨胀剂，改善混凝土的应力状态，提高混凝土的抗裂能力，混凝土搅拌严格计量，原材料重量允许误差为：水泥、外掺合料2；骨料3；水2，砂率控制在4045，混凝土坍落度宜在140200mm，坍落度主要靠减水剂增加，严禁任意加水增加坍落度，混凝土开盘和入模前均要进行鉴定，泵送混凝土的水灰比为0.4-0.6，砂率为38-45，符合要求才能泵送入模。混凝土浇筑温度控制为降低混凝土的总温升，设法降低混凝土的内部温度，减少结构混凝土的内外温差，控制好混凝土入模温度浇筑温度十分重要，使混凝土的入模温度常温控制在25之内，冬期施工入模温度控制在5以上。采用温度差和温度应力双控制的方法，确保混凝土的

16、施工质量。必要时在混凝土设置25钢管为测温孔，浇筑成型后7日内连续测温（每隔4小时），并记录，混凝土内部温度和环境温度高差大于25，要进行措施处理，使温差小于25混凝土内外温差及混凝土表面与大气温差均不超过25。混凝土输送泵的布置混凝土输送泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件，同时混凝土输送泵尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成浇筑。大体积混凝土浇筑本标段工程大体积混凝土连续浇筑，由于采用泵送混凝土，混凝土输送泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土输送泵和输送管中没有异物后，可以采用1：2水泥浆或水泥

17、浆先行泵送，以便使输送管润滑。注意水泥浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处，泵送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送的过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送混凝土时，混凝土输送泵应处于慢速，正常后再逐步加快。混凝土流动性较大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必须有序的进行振捣密实，在混凝土输送泵的浇筑带处设两组振动器，第一组布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二组布置在坡角处，确保下部混凝土得到振实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成

18、自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。由于泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，在第二层混凝土浇筑后按标高用长刮尺刮平，然后用搓板反复进行搓压，使其表面平整密实，再进行抹压，以防止混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散失。养护为防止底板内处温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，混凝土的保温、保湿十分重要，混凝土初凝时表面覆盖一层塑料薄膜、一层草帘、一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，养护时间不少于14d，直至混凝土内外温差在25以内为止。混凝土测温本工程采用在基础混凝土内，不同位置（分别位于板的表层、中层和下层）设置30mm直径的测温管，灌满水，同时测定管内温度此处混

19、凝土表面温度，进行从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝土内部的温度情况。要求临近混凝土内、外温差不大于25。测定时，浇筑混凝土后前三天混凝土温度属于上升阶段，每四小时测一次，三天后每八小时测一次，并做好记录，若发现中心温度与表面温度差超过允许温度时，应及时报告技术负责人及项目经理，采取掀开塑料簿膜草帘，浇水降温，必要时冰水降温等，措施处理，加强养护，从而减小温差确保混凝土质量。6.3.2独立基础施工6.3.2.1垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，钢筋底部保护层采用预制水泥砂浆垫好，以保证其位置正确。模板采用组合钢模板，钢管作背肋，木方作支撑。6.3.2.2在灌筑

20、混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清洗干净。模板应涂刷脱模剂。6.3.2.3基础混凝土宜分层连续浇灌完成。6.3.2.4基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。6.3.2.5混凝土浇灌完毕，外露混凝土表面应覆盖并浇水养护。6.3.3毛石基础施工6.3.3.1选材：一般毛石的最小高度应不小于150mm，其它尺寸应为最小高度的二至三倍。6.3.3.2砌筑方法：基础顶面应比上部墙大200mm，每阶内至少砌二皮毛石，下台阶上皮的石块压上台阶应不少于12石长。台阶的高宽比，应不小于1：1。基础的第一皮毛石，其大面应向下，放平稳。第二皮石块应与第一皮

21、错缝砌筑。每隔1m左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。接槎要留踏步槎，不得留直槎。砌筑时应先坐浆，不得灌浆。转角应用直角的“角”石，将直角安放在墙角一面，并根据尺寸纵横搭接砌筑入墙体内。丁字缝要选用平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能互相咬住槎。6.4主体工程6.4.1钢筋工程6.4.1.1钢筋加工及运输钢筋统一由现场钢筋加工场加工成型，钢筋加工时接头采用闪光对焊，梁柱箍筋端部位应做成135。弯钩，平直段不小于10d,且不小于100mm。垂直运输用tqc40型自升式塔吊完成。钢筋随用随进，减少现场堆放时间。6.4.1.2筒壁及柱竖筋的连接筒壁竖筋连接采用绑扎连接。钢筋

22、接头位置应错开，同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总数的25。柱竖筋连接采用电渣压力焊连接；钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持上、下端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。接头外观应焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，应及时采取措施消除。同时，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总数的50。按规范要求做好试件。框架柱顶层四角钢筋交叉焊接，搭接长度10d。6.4.1.3梁板钢筋梁、板钢筋按设计及规范要求施工。成型钢筋严禁踩踏变形。现场绑扎时，有接头的钢筋截面积不得超过构件同一截面钢筋总面积的25。板面

23、负筋应加设撑脚，防止负筋下沉。钢筋绑扎完毕应加好保护层垫块。6.1.1.4钢筋绑扎顺序筒壁钢筋先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋的顺序施工。框架结构钢筋绑扎按柱、梁、板顺序施工。钢筋绑扎严格按图纸要求及施工验收规范规定执行。库底以上筒壁采用滑模施工，要求横向钢筋的长度不大于7m，竖向钢筋的长度不大于4m。钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑速度相配合，并且在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错，竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。6.4.2模板工程6.4.2.1本标段主体底板以下及框架梁板柱采用组合钢模与木模相结合，预制柱采用地胎模。6.4.2.2施工前的准备工作模板放线时，

24、根据施工图用墨线弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直到引测到模板安装位置。6.4.2.3模板安装模板应涂刷隔模剂在库壁采用对拉片进行拉结，以保证截面尺寸。对拉片间距双向600mm，沿模板高度方向设2道。为保证模板接缝严密，不漏浆，在板缝处加海绵垫。木模板在安装前应将模板正面刨光，配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板安装时，应符合下列要求：.同一拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。.对拉片应平直相对，不得斜拉硬顶。.背楞宜采用整根杆件，如有接头，应错开设置，搭接长度不应少于200mm。配件

25、必须装插牢固，支承件应着力于外背楞。.预埋件与预留孔洞必须位置准备，安设牢固。模板安装质量要求a. 组装的模板必须符合施工设计的要求。b. 各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象。c. 模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。6.4.2.4模板拆除侧板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，混凝土强度大于1.2nmm2,时方可拆除。拆模时遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤橇棍硬砸硬撬。拆模时，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接

26、应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.4.2.5模板的运输、维修和保管模板的运输a.不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。b装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用钢模板作其他非模板用途。模板的维修和保管a.钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。b.维修质量不合格的模板及配件，不得使用。c.对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。d.钢模板存放在棚内，

27、板底支垫离地面100mm以上。码堆放时，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。e.入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整齐成垛堆放。6.4.3架子工程本工程架子体系采用483.5钢管。脚手板规格为50mm200mm4000mm。外架为双排架。6.4.3.1架子搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立桂安全网。6.4.3.2架子搭设及技术要求外脚手架为

28、落地式双排架，立杆纵向间距1.51.8m，横向间距1.2m，内排立杆距建筑物外墙外侧0.3m，大横杆步距1.6m。立杆垂直偏差不得大于架高的1200。立杆接头除在顶层可采用搭设外，其各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道防身栏。脚手架的地基应平整夯实，立杆下端应设通长垫木，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大

29、于1300。搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证脚手架的稳定，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨跨57根立杆，斜杆与地面的倾角为4560，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架外立面满挂密目安全网，每隔四层高一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后精心验收，验收合格后并办妥验收手续方可使用。6.4.3.3架子的验收及使用严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须有项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人

30、使用，架子未经检查验收，除架子工外，严禁他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。脚手架搭设好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。6.4.3.4脚手架的维护和管理使用完毕的脚手架料和扣件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦。扣件、螺栓及其他小零件，应用袋子分类贮存，放在室内。弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。脚手架使用的小配件易丢失

31、。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度。做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保管，减少丢失和损耗。6.4.4混凝土工程6.4.4.1基础底板属大体积混凝土施工，详见基础部分6.3.1.3。6.4.4.2该工程混凝土采用现场机械搅拌，混凝土配合比由试验室通过试配确定，要求上料计量准确，严格按混凝土配合比配料，搅拌出的混凝土不能离析，坍落度适宜，在运输过程中如产生离析或初凝应进行二次搅拌方可使用。6.4.4.3混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，混凝土振捣要密实，不得

32、漏振，分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。6.4.4.4操作振动棒的操作者要做到“快插慢拔”，在振动过程中振动棒上、下要略有抽动，以使上下振捣密实、均匀，振动器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后对其进行二次复振，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.4.4.5在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。6.4.4.6混凝土浇筑完毕终凝后，要进行覆盖养护。6.4.4.7质量要求：按混凝土早期强度的增大速度，必须满足的要求，其混

33、凝土浇筑时的坍落度为5-8cm，另外，在配合比中，适当加大细骨料的用量，以提高混凝土的工作度。混凝土的初凝时间控制在2h左右，终凝时间一般控制在4-6h。在混凝土的浇筑过程中，必须分层交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向。并且分层浇筑厚度控制在200-300mm为宜。各层浇筑的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。每次滑升前，宜将混凝土浇筑至距模板上口以下50-100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。在浇筑上一层混凝土前，应将下层混凝土表面的杂物，油漆等清除干净。混

34、凝土振捣：振捣混凝土时，振捣器应插入前一层混凝土中50mm以内。混凝土的养护与表面装修：脱模的混凝土必须及时进行修整和养护，对于脱模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，应随即将松动的混凝土清除，用同一配合比的无石子或减半石子的混凝土填满并压实。6.4.5砌筑工程6.4.5.1在基础柱梁上放出墙体控制线及轴线，然后先干摆砖块，调整砖块之间的竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，少砍砖块，墙面整齐、美观。6.4.5.2砖在砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为1015，砌筑用砂浆使用设计要求材料，并提前作好检验。6.4.5.3砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时，所立皮数杆间距不超过15m，墙体双面拉线。6.4.5

35、.4砖墙竖缝采用挤浆法，使期饱满并相互错开，竖缝与水平缝宽度为810mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80。6.4.5.5砖砌体采用“一顺一丁”，每步架墙体需留槎时，留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，留槎位置不得在砖垛和混凝土柱附近，留槎处再砌筑时，需清理干净，浇水湿润，并刷素水泥浆。6.4.5.6每天砌筑高度以不超过1.80m为宜.6.4.5.7砖墙下列部位不得留脚手架孔:半砖墙；过梁上按过梁净跨的12高度范围内墙体，以及与过梁成60。的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其500mm范围内的墙体； 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。6.4.5.8填

36、充墙拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌墙（1）墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。（3）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在2的以内。砂浆应采用机械搅拌，先投砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应具有良好的易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。（4

37、）砌墙组砌方法应正确，砌体应上下错缝，墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，洞口上部设置混凝土过梁。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过1.2m。墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。6.5屋面工程屋面防水施工：防水层施工时必须在结构变形或沉陷趋于稳定后施工。6.5.1基层处理基层处理主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于防水砂浆层粘结牢固。6.5.2防水层施工6.5.2.1

38、先在基层涂刷一层水泥浆（水泥：水1：0.4重量比），随后分层铺抹防水砂浆，每层厚度控制在510mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。每层均应抹压密实，待下一层养护凝固后再铺抹上一层。6.5.2.2施工缝的留置：防水砂浆施工最好一次连续进行，不留施工缝。若需留设施工缝时，应设阶梯坡形。接槎施工时，应先在老槎面上涂刷一道水泥浆或防水净浆，再分层接槎，最后一次应抹实压光。6.5.2.3阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm，阴角半径一般为50mm。6.5.2.4养护：防水层施工后812h即应覆以湿草袋，24h后应浇水养护至14d。自然养护温度，不应低于5。6.6装饰工程及门窗工程6.6.1抹灰工

39、程6.6.1.1施工顺序：墙面清理浇水湿润灰饼冲筋抹底灰抹面层灰养护。6.6.1.2施工要点：抹灰前必须先找好规矩，弹出准线，然后做标准灰饼及冲筋。6.6.1.3质量要求：各抹灰层之间，必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑接槎平整，线角顺直，阴阳线角平直方正，允许偏差在规定允许范围内。6.6.2地面工程6.6.2.1混凝土地面素土夯实，要求压实系统0.94。施工灰土地基，按照3：7配合比拌合均匀，至少翻两次，拌好的灰土颜色应一致，并分层夯实。混凝土垫层施工前，应先将基层浇水湿润，基层表面不得留有积水，浇筑混凝土垫层，采用平板振捣器振捣，混凝土虚铺厚度略大于混凝土垫层厚度

40、，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子抹平。垫层混凝土浇筑12h后应进行覆盖和浇水，一般养护不得小于7d。混凝土面层施工a.提前一天对砂浆保护层进行清理并洒水湿润。b.在基层表面刷一道素水泥结合层。c.根据50cm标高控制线作灰饼和冲筋（灰饼和冲筋采用细石混凝土），随后即可浇筑混凝土，混凝土振捣实后刮平，按设计要法庭留分格缝。d.用木抹子搓平后，撒水泥砂子干面灰（水泥：砂子1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。e.面层抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面，把脚印压平；第二遍抹压,当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压

41、，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；当地面面层上稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹压压光，压完的时间应控制在终凝前完成。地面施工完24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d，方准上人。6.6.3门窗工程6.6.3.1材料的表面处理、膜厚及材质，须由厂家出具品质证书。厂家对门窗的本身设计应提出性能测试报告。6.6.3.2门窗应在直立状态下运输。存放时，应垫在垫子保持水平，安放角度不小于70度。近墙的门窗表面应施以防腐涂料。6.6.3.3经检查符合设计要求后，应先把钢窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。钢窗地脚与预埋件宜采

42、用焊接。6.6.3.4木门框应与墙内预埋木砖连接固定牢，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。6.6.3.5水泥砂浆固定前，不得取出定位木楔或在钢窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。6.6.3.6门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂痕，填塞材料与方法应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置准确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。6.7水电安装工程6.7.1给排水部分6.7.1.1给水本工程水源在厂区室

43、内，统一供给。给水系统主要采用镀锌钢管，直埋敷设，深度按设计，但不应高于冻土层深度（-1.3m）。阀门，当管径dn50时采用截止阀，管径dn50时采用闸阀，所有阀门均宜采用铜制阀门，由于室外管线较长，应按规范设阀门井。管道上返及外露部分必须做好保温，采用超细玻璃棉，外缠两道玻璃丝布，两遍塑料布，缠裹必须结实、牢固，防止松散、脱落，造成冰冻，堵塞管道。阀门井及水表井内的阀门、水表必须做好严密保温，外露处应覆以锯沫屑，防止冻裂。管道丝接时，丝扣必须齐整，不得有缺丝、断丝、绝丝等现象，外露丝扣处刷红丹防锈漆防腐，焊接时，焊缝必须均匀、饱满、不得有焊溜、夹渣、咬肉或焊不透等现象，焊缝处焊渣必须清理干净

44、，并刷两遍红丹防锈漆防腐。管道施工安装完后，应立即进行水压试施验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1.0mpa，稳定10分钟后，压力降不得大于0.02mpa，降至工作压力进行外观检查，各接口无渗漏为合格。压力试验后，进行冲洗试验，以不低于0.3ms流速冲洗全系统，直到管内无颗粒状物质，水色透明与进水口一致为合格。各出水口宜采用节水型龙头，注意保温，防止冻裂。室外架空供水管线较长的应采用热水伴行管，伴行管采用焊接钢管、焊接、外刷二遍红丹防锈漆。6.7.1.2排水本工程排水系统主要为室外排水，除采用部分铸铁管外，采用成品水泥承插排水管，排入指定管网。室外排水面积大的宜采用暗沟方式，汇入路下

45、管网排放，个别排水点采用排水铸铁管水泥捻口，汇入排水系统。水泥承插排水管施工前应检查好各管道，不得有裂缝等残疵，施工时先按图纸设计位置，走向放线，测量标高，开挖应按井位分段，以便于检查验收与灌水，管底基础按设计执行，按规范施工，严格控制管底标高，坡度（宜适当放大），各管口水泥抹带应严密，光滑饱满。系统施工前必须仔细核实各井点标高，整体无误后再行施工。各段排水系统施工完毕后，分段进行灌水试验，验收无渗漏后方可回填，回填土宜采用原土，注意各段接合处的试验。排水管的管径及标高按设计执行，考虑到冻塞的原因，埋深应位于-1.3m。各管道接口及暗沟底应确保平滑，为排水顺畅，宜加大排水坡度。6.7.2电气工

46、程6.7.2.1配管钢管连接：直径50mm及以下的钢管用丝口连接，在管接头两端应焊跨接线，500以上的钢管用套管焊接，套管度为钢管直径的1.53倍。绝不允许对口焊，管子进箱盒必须顺道，按有关规定加接线盒，8圆钢跨接，焊缝长度大于6d（圆钢直径）双面焊。明配钢管要排列整齐、美观、横平竖直，采用卡子固定。6.7.2.2配线清除管内杂物和积水，穿引线、带线、摇测绝缘、接地、试电等。施工方法：管口上护口，穿线时管内加滑石粉，导线选用国家认可的合格产品，导线接头采有缠绕法大于5圈，焊锡饱满，先包橡皮胶布再包防水胶布。6.7.2.3电气器具安装测标高，划线定位，支架加工安装，消除接线盒内杂物，上吊线盒。施

47、工方法：用电锤打眼，人工上螺丝安装。技术措施：要求端正牢固，紧贴墙面，方向正确一致，接线正确，横平竖直，成排成线，焊缝饱满，接地牢靠。6.7.2.4配电箱柜安装施工方法：定位，加工底座，预埋校正，成排安装的高差不能大于5mm，垂直误差不大于3mm，内部清洁，接线牢固，排列整齐，编号齐全、正确。明装在墙上的配电箱应固定在牢固的预埋铁件上。暗装在墙上的箱子、开关、插座应预留洞和预埋接线盒。6.7.2.5电缆敷设施工方法：检查绝缘程度，测好电缆路径，成排敷设的先画出排列图，每根电缆隔一段距离挂标牌。敷设完后电缆头用防潮材料密封。电缆敷设应位于冻土层以下（700mm），当无法深埋时，应采取措施，防止电

48、缆受到损坏。直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖应超过电缆两侧各500mm，也可用砖块代替混凝土盖板。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。严禁将电缆平行敷设于管道的上下或下面。6.7.2.6防雷接地施工施工方法：划线定位，调直镀锌圆钢，支架安装，安装避雷针、避雷网及网格，接地极安装、调试。技术措施：在女儿墙上弹线确定支架位置，支架安装后用水泥灌缝，严禁电气焊煨管，焊缝长度大于圆钢直径6d，焊缝饱满，双面焊，施工完毕除去焊渣，防腐。6.8雨期施工措施制定雨期施工时，在保证工程质量的前提下，着重应做好以下雨期施工准备：a、组织管理责任分工项目经理负责全面工作，对雨期施

49、工所需的人、财、物等进行统筹安排。项目生产副经理负责生产的各项工作。项目总工程师负责施工生产技术的各项工作。工程部负责搜集编制材料计划、采购雨期所需的各种材料。质安部负责检查、监督措施的落实、执行情况。b、材料、机具需用量计划根据实际情况及时提出材料、机具的需用计划。c、重点部位的施工措施密切关注天气预报，提前做好雨期施工的材料和安排好施工生产，必要时搭设钢管架防护雨棚，做到雨前有准备，雨后有措施，充分利用无雨天气，集中生产力量，快速施工。6.8.1混凝土工程a、雨期前，作好整个现场及基坑内的排水工作，保证现场和运输道路无积水。基坑四周挖排水沟，通过集水坑及时将积水排出。b、浇筑砼尽量避免雨天

50、施工，同时必须有可靠的防雨措施，方可露天浇筑砼，如提前搭设防雨棚等；如果在砼浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或苫布遮盖防止淋雨。c、及时测定砂石含水率，调整施工砼配合比。6.8.2架设工程a、雨期施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。b、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应搭设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。c、上人马道的坡度要适当，脚手板面应钉防滑条。d、雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。6.8.3防水工程雨期应尽量避免屋面防水工程的施工，若进行施工时，则应合

51、理选择施工工艺，根据当地天气预报，抢好天抓紧施工。6.8.4雨期必须做好机是设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，保证雨期机械的正常运转。7质量保证措施7.1项目质量保证体系质量保证体系见附图。根据gbt19002-2000idt iso9002：2000质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，建立以主任工程师为首的保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调、有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到合格。7.1.1文件和资料的控制为使所有与

52、质量有关的管理性文件和资料，以及技术性文件和资料，包括外来原始文件和资料得到适当的控制，按我公司制定的“文件和资料控制程序”进行控制，做好登记、发放、回收等控制工作。7.1.2采购7.1.3 项目经理部的设备物资部为设备物资采购主管部门，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，按我公司制定的“物资采购程序”和“工程设备采购程序”进行控制，以实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。7.1.4对分承包方的评价所有分承包方（分供方）按“分承包管理工作程序”进行管理。对于分承包方（分供方）所提供的物资、工程设备分别按“物资采购程序”和“工程设备采购程序”进行控制。人事部负责分承包方（分供方）

53、的资质证书、营业执照的审查。建立合格分承包方（分供方）的档案，经评定确认为合格的分承包方（分供方）。7.1.5采购资料采购计划应符合设计要求，内容必须标明名称、品种、规格、数量、质量要求及技术要求。7.1.6采购产品的验证材料或设备进场时，验收人员依据材料采购计划或双方约定，有书面定货合同的依据定货合同；分供方提供的发货单、产品质量证明、合格证、有关质量标准及技术资料；双方共同封样的样品对所采购的材料或设备进行验收，验收合格后方可入库或使用。若在检验或试验中发现不合格产品，按不合格产品规定程序处理，进行必要的控制，并妥善保存记录。7.1.7产品的标识和可追溯性通过对产品采取适当的手段进行标识，

54、使工程材料、半成品和设备不混用，确保在需要时的可追溯性，由设备物资部、质量安全部和中心试验室负责，按“产品标识和可追溯性工作程序”进行控制。7.1.8过程控制过程控制是质量控制的重点，为保证所有影响施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态，按我公司制定的“建筑安装工程过程控制程序”和相应的作业指导书进行控制。技术部负责保证按施工程序、施工规范、施工工艺、施工图纸和质量验评标准组织施工，使工程始终处于良好的受控状态。指导和检查工序控制的图纸会审、技术核定、施工组织设计或施工方案、冬雨期施工技术措施、新技术、新工艺、新材料、新设备应用、技术交底、技术文件资料管理等实施效果。工程部负责监督、指导和

55、检查施工过程的施工准备、作业条件、施工进度、施工组织、施工调度、文明施工、成品保护、工程产品服务等实施效果。质量安全部负责监督、指导和检查施工过程中的质量和安全、不合格品控制、过程检验和试验、最终检验和试验、检验和试验状态、竣工交付等实施工效果。负责对关键工序进行连续监控、把关和审核，并配备足够的检验、试验手段。中心试验室负责监督、指导和检查过程控制的材料的试验检测、施工生产、安装和服务过程的试验检测、检验测量和试验设备的控制等。设备物资部负责监督、指导和检查施工过程中材料的采购、检验、运输、存贮、保管、使用、发放、标识的控制。按“物资采购程序”提供合格的材料、构配件等。根据施工组织设计与施工

56、进度计划按“工程设备采购程序”提供良好的机械设备，并负责机械设备的管理、使用、保养等。人事部负责劳动力的适时配备、分承包方的选择、考核。施工人员资格控制和管理。7.1.9检验和试验检验和试验是工程质量形成过程中重要的一环，是保证工程质量的关键要素。为保证建筑工程质量和进货物资满足合同要法庭，按我公司制定的“建筑安装工程检验和试验工作程序”和“建筑安装过程试验（检测）控制程序”进行控制。由中心试验室、质量安全部、设备物资部、工程部分别负责进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、检验和记录。7.1.10检验、测量和试验设备的控制对所有用于证实符合规定质量要求的检验、测量和试验设备进行必要的控制，以保证所有的检验、测量和试验设备的测量能力和结果符合规定的要求，按我公司制定的“检测、测量和试验设备的控制程序”进行控制。由中心试验室负责控制。7.1.11不合格品的控制为防止使用或安装不合格品，按我公司制定的“不合格品的控制程序”以防止不合格品的非预期使用和安装。由质