教职工宿舍施工组织设计

1、常德职业技术学院教职工宿舍（二标段）施工组织设计一、工程概况本工程为常德职业技术学院教职工宿舍（二标段），由常德市明城房地产建设开发有限公司开发兴建，本标段有3#、4#、5#、9#共四个工程项目。工程位于常德市高职院内，由常德市规划建筑计院设计。3楼为b型，建筑面积1873 m2，4#、9楼为c型，建筑面积均为1665.7m2，5楼为a型，建筑面积为2072m2。均为砖混结构六层（不含架空层、跃层）。建筑物基本呈矩形, 3楼长23.80m,宽13.20 m，4#、9#楼长22.60m,宽12.10 m；5#楼长29.80m，宽10.80m。四栋楼建筑高度均为22.790m。架空层2.19 m,

2、标准层为2.9m。室内外高差0.100m。四栋楼均为砖混结构,抗震设防烈度为七度，三类建筑，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。1、基础设计四栋住宅工程地基基础设计等级均为丙级。1）3#、4#、9#楼采用长螺旋钻孔灌注桩基础，共有242根桩，成孔直径为400mm，桩长11m，以卵石层为桩端持力层，桩基进入卵石层不小于4米；单桩竖向承载力特征值为600kpa，桩身砼强度等级为c25（桩基不在招标范围内）。承台、基梁砼强度等级为25，承台底标高为1.80m。2）5#楼为浅基础，以粉质粘土为持力层，地基承载力特征值为160 kpa。基础开挖底标高为-

3、1.600 m，基础垫层砼强度等级为c10，基础砼强度等级为c25，0.000m以下砌体采用mu15水泥实心砖、m15水泥砂浆砌筑，均为370眠墙，在-0.060m处设墙身防潮层。2、主体设计主体结构为六层砖混结构。楼面均为现浇钢筋砼，主体结构所用现浇砼强度为c25; 主体结构墙体：架空层采用mu15水泥实心砖、以上均采用mu10粘土砖，均为240眠墙；所用砂浆强度:架空层为m15水泥混合砂浆，一、二层采用m10混合砂浆砌筑，三、四层采用m7.5混合砂浆砌筑，四层以上均采用m5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为b级。3、装饰设计楼地面：架空层、楼梯间为水泥楼地面；其他均不作面层，用户入住

4、时将做二次装修。内墙、顶棚：除卫生间墙面为水泥砂浆外，其他均为混合砂浆外刷888仿瓷墙面及顶棚。外墙面：5.09m标高以下为青灰色蘑菇石，5.09m标高以上外墙为100100淡黄色面砖，每层贴一道200咖啡色面砖色带，阳台、天沟线条刷白色外墙漆，阳台为铁艺栏杆。门窗：入户门为防盗门，室内为夹板门（只预留门洞），窗为76系列铝合金推拉窗，架空层为卷闸门。4、屋面：屋面为上人平屋面和跃层水泥波瓦坡屋面，屋面防水等级为三级，采用sbs卷材防水，天沟防水采用防水涂料。5、水电工程概况：水：室内给水管采用pp-r塑料给水管，热熔连接，每10米设一个伸缩节；室内排水管采用upvc管承插粘接，每层设置带伸缩

5、节检查口，检查口安高距地1.0米，排水立管每层设伸缩节，立管与横管、横管与横管的连接采用90斜三通或四通，排出管90转弯处均采用二个45弯头连接。室外排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管，承插橡胶圈接口，粗砂垫承为基础。消防给水管采用热镀锌钢管、丝接，每层楼梯间设一消火栓，消火栓箱采用铝合金钢制，规格为sn65。电：380/220电源三相四线由室外变电室引来，采用vv（470）电缆穿管埋地引入楼梯间集户式电表箱，再放射式引至各层的分电箱；电表箱明装，安高距地1.5米，灯开关均暗装，安高距地1.4米，插座暗装均为安全型，客厅插座安高0.9米，厨房、卫生间、洗衣机旁插座安高1.4米，其中卫生间开关

6、、插座均带防水门，房间空调插座安高1.8米，其余安高0.3米。导线敷设：所有导线均穿byg管沿墙板暗敷，导线型号为bv-500型铜芯塑料线。避雷与接地：采用tn-c-s配电系统，设置专用保护线，电气与避雷系统共用接地装置，接地电阻1，大楼做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均与等电位联结端子连接。本工程为三类防雷建筑，利用柱竖筋做避雷引下线，用柱基础钢筋做接地体，避雷带用8热镀锌园钢沿屋面女儿墙、屋脊明敷，支持卡子间距1m，屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷焊接。弱电设施：电视、电话宽带网均穿钢管埋地引入楼梯间分配箱，在分别引入各户综合布线系统；用户插座均暗

7、装，距地0.3m。6、施工条件本工程位于校内生活区，校外即为人民西路，所需建筑材料、设备可由生活区道路运进施工现场。水：现场有供水管网，完全能满足施工需要。电：220/380v、50hz，能保证施工用电。场地已经平整，具备开工条件。7、施工特点及难点7.1、本项目共有二个标段、九个单项工程同时开工，施工场地较小，材料运输车辆较多、进场道路较窄，必须采取合理的施工方案及施工管理措施。7.2、因本标段四个工程同时开工、楼板均为现浇，需投入的模板、支撑等周转材多，现浇砼量较大。7.3、外装饰均为面砖，质量要求高，占用工期长。7.4、基础、主体施工期间为冬春季，温度低、雨雪多，对工期有一定影响。二、施

8、工部署一）施工项目管理目标1、工期：210天施工准备6天、基础确保20天、主体确保80天、装饰80完成，总工期比招标工期提前12天，即确保198天完成竣工。2、质量：确保工程质量合格，争创市优良工程。3、安全：杜绝重大伤亡与机械、火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级安全文明工地”。二）施工项目管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，项目经理的选用及管理人员的配备见下图：项目经理项目技术负责人 技术组质量组安全组施工组材料组预算组 各作业班组1、鉴于该工程的重要性，本公司将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工

9、程项目部。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。三）施工准备1、技术准备 测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。 组织学习、熟悉施工

10、图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。 编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。2、材料及半成品准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、施工现场及机械设备、人员准备工作 按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工临时用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安

11、装。 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 抓紧与地方各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工现场用水、用电布置1）给水 从建设单位指定位置接入水源，管径dn50，并做水表井；引管径dn50立管每栋一处上到各楼层，各层从立管引管径dn20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各层施工生产用水。 环线引管径dn32支管供搅拌站用水；引管径dn25支管枝状分布。分供办公室、厕所、车辆冲洗等用水。 施工现场地面硬化，并形

12、成一定坡度。雨废水有组织排至城市下水道。 搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。2）施工临时用电 本工程临时用电从甲方提供的电源位置，采用三相五线制架空或埋地引入总配电箱。施工现场内配电方式采用tn-s系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。 现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行施工现场临时用电安全技术规范jgj462005。施工临时用电布置详见现场平面布置图。四、主要分部分项工程施工方法该四项工程均按基础、主体、装修三个阶段施工。一）基础分部1、施工顺序3#、4#、9#楼放线挖土劈桩垫层砼承台、基梁砼砖基回填土。5#楼放线挖土垫层砼承台、基梁砼砖基回填

13、土。2、施工要点2.1、定位放线轴线定位放样建立水准点。2.1.1、轴线定位：根据业主提供的坐标，操作时，用经校验合格的经纬仪采用直角坐标法测设出建筑平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。用同样方法将主轴线测定于控制网上，测定主轴线后利用经纬仪和钢尺分别测定出基础轴线，然后钉轴线桩，轴线桩的钉设要在距离外墙轴线2.5m左右，以防止基坑开挖过程中受影响,并且要加设副桩，用以互相检校经复核无误，且满足施工精度要求后，用油漆标注编号。2.1.2、放样：基槽开挖坡度系数根据土质情况、开挖深度及施工经验确定，开挖基槽底宽按基础底宽每边加300作业面考虑，放

14、线宽度按开挖基槽底宽加放坡系数。放线时根据测设的轴线拉小细线，以确定好的宽度用石灰粉放出基槽开挖线。2.1.3、水准点的建立：于建筑物四个主要外角附近建立水准控制点，控制高度为相对高程,由附近水准高程引入，其位置应利于观测，且不受影响。2.1.4、验收申报：定位放线完成后，绘制“平面定位放线记录表”，并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。3、土方开挖采用机械挖土，人工清挖，开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时桩的保护、基槽排水及土方的外运。根据工程实际情况，土方开挖四个工程逐一开挖。开挖过程中，适当留设集水井抽水，保证坑槽内无滞水。基坑放坡系数为1：0.2，坑底宽度为垫层每侧加宽300

15、mm以便支模。表层杂土和饱和土外运，好土留在楼两侧，用挖机堆集，供回填用，开挖过程中，及时在坑壁上钉设高程控制桩，当遇有雨天施工时，预留10cm左右，待浇捣垫层前同泥浆一同铲掉，基础控制开挖标高3、4、9、楼为-1.80m，边挖边组织劈桩，5#楼基础控制开挖标高为1.60m，及时组织钎探，验槽后及时组织力量按设计要求进行垫层施工。4、劈桩劈桩分两次进行操作，首先用机械劈至比设计所要求位置高约20cm处，然后改用人工劈桩，要求桩头平整，无严重破损，标高正确。5、垫层验槽后，立即进行垫层施工，垫层砼周边支模，浇捣时用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。6、承台、基梁钢筋砼工程施工承台基础

16、，基梁采用12厚竹胶合模板，模板强度、刚度应满足要求，模外土层有渗水不得漏入模内。钢筋采用现场制作、人工绑扎，柱插筋应认真核对其轴线位置，规格尺寸，数量与上部一致后，再进行绑扎安装，柱插筋底部与柱基网筋电焊固定，基础顶处，插筋四角加设18斜撑电焊固定，确保浇砼过程中柱插筋不位移。承台、基梁砼采用现场搅拌，基槽上钢管搭设浇灌运输道，用手推车运送到各浇筑点。砼采用插入式振动器振捣，浇筑分层进行，每层砼均由基础中间往周边推进，每层应振捣密实，并在下层砼初凝前浇筑上层，砼逐层浇至承台顶。承台砼浇筑前应将基底泥砂、杂物清理干净，积水抽排干净。7、砖基砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确，采用mu15水泥实

17、心砖，m15水泥砂浆砌筑，一顺一丁组砌，上下错缝，内外搭接，砌至-0.060m后做墙身防潮层。8、土方回填当基础施工完毕验收合格后，马上回填，回填土两侧均匀回填，分层夯填，每层虚铺厚度30cm，采用打夯机夯实，压实系数不小于0.90，不能机夯的边角处，采用人工夯实。二）主体结构分部1、施工顺序放线、砌墙绑扎柱筋支柱模浇筑柱砼支梁、板模绑扎梁、板钢筋浇筑梁、板砼砼养护上一层。2、施工要点2.1、砌体工程2.1.1、材料要求：砖的外观，几何尺寸应符合设计要求，抗压强度必须抽样送检合格。砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂、熟石灰膏拌制。2.1.2、施工准备：施工前根据施工图和红砖尺寸，计算好

18、皮数和排数，以保证砌体的尺寸。按照施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，保证其间距、长度符合设计和抗震要求。2.1.3、砌筑：先砌墙后浇构造柱，构造柱两侧要留马牙搓，马牙搓先退后近，拉结筋每500高一道，伸入墙内不少于1000mm。砖应提前一天浇水湿润，其含水率一般不超过15，且砖表面不得有浮水。采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其横平竖直，砌筑前应试摆，砌筑方法应采用“三一”法，不得采用铺浆法,要上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满。砌筑时注意将构造柱拉筋埋入墙内。门洞处预埋木砖位置及间

19、距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝饱满度不低于80，每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。2.1.4、试块留置：砂浆试块应按设计强度等级，分层留置，每250m3砌体做一组试块，但每层不得少于2组。2.2、模板工程2.2.1、材料：板材采用25厚松木板和12mm厚双面涂胶竹胶合板，龙骨背枋采用4060mm方木，柱紧固件采用6圆钢制成的箍筋，梁板采用木支撑体系。2.2.2、数量：每个项目梁底模、平板均各配备二层成套模板，柱模、梁侧模各配备一层成套模板。2.2.3、模板制作a

20、、模板边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。b、木方的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。c、柱模板，应在根部开200200的清扫口，柱子背肋方竖向设置背肋，背肋均为4060木枋间距300，端头封边。d、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，合理堆放。2.2.4、模板支拆a、柱模板安装：模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用6080枋锁脚。校正时，首先在柱二侧已砌好的墙上弹好垂直线，柱模按此线校正固定。b、梁板模安装：现浇梁模采用竹胶合板模，用400m

21、m木枋作龙骨，间距300。梁高大于600，跨度超过4米的梁，模板安装按3起拱，平板龙骨采用80100杉木枕、间距650，上花铺20厚松木板，再满铺10厚竹胶合板，支撑采用尾径70的杉园条，间距1m。梁下木支撑纵向间距不得大于700mm，木支撑下底用30厚松木板作垫板。板模拼接要严格控制平整度，拼缝处将竹模板与木枕钉牢，并用胶带纸贴平，以防漏浆，梁板模板拼接如下图所示：c、楼梯模板拼装：楼梯底模采用竹胶合模板，用正反三角模板控制踏步几何尺寸，并将上下两跑梯级错开4cm，以确保踏步粉刷后成一直线。 d、模板拆除：现浇砼的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。当底模拆除时

22、，砼拆模强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002.3、钢筋工程2.3.1、钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场建设方代表、监理工程师及取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。2.3.2、制作：先做好钢筋下料单，并由钢筋班长检查复核无误后才开始下料制作。级钢末端作成180弯钩，其弯曲直径d2.5d，平直部分长度为3d；箍筋的弯钩形式采用135，其平直部分长度不小于10d。级钢筋弯折，按设计要求尺寸、形状制作，钢筋班长随时自检。2.3.3

23、、钢筋连接：构造柱主筋采用绑扎搭接，圈梁主筋采用绑扎搭接，连续梁主筋采用电弧焊接。电焊工持证上岗。在施工前进行试焊，复检合格后方可施焊。钢筋焊接前必须预弯，要保证两根钢筋的轴线在一条直线上。受拉构件，同一根钢筋在一米范围内不得有2个焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件弯矩最大处。2.3.4、绑扎：采用22镀锌铁丝绑扎，双向板筋全数绑扎，单向板筋外围全数绑扎，中间部分梅花绑扎。2.3.5、成品保护及验收：绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，罩筋应加支撑铁，密度为1个/m2。钢筋的保护层采用5050水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检

24、查钢筋绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。2.4、砼工程2.4.1、浇筑砼前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行最后检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板浇水湿润，不能有积水。合理搭设好浇筑运输道，不准在钢筋和刚浇好的砼上铺设架板作为通道。2.4.2、配制砼所用的水泥， 必须有出厂报告，进行复检合格后才能使用。严格按配合比计量配制，任何人不得任意改变配合比，并挂牌明示，阳台砼中掺入3jj91硅质密实剂防水。2.4.3、垂直运输采用每栋一台龙门吊，水平运输采用人工手推车。当浇筑自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽投料。2.4.4、采用强制式砼搅拌机，每盘搅拌时间不少于2分钟（采用外

25、加剂时，每盘搅拌时间不少于3分钟），以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，避免发生离析现象。2.4.5、浇筑砼时连续进行浇筑，确需留施工缝时，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留在梁底下部。在施工缝处继续施工时，先清除表面水泥薄膜和松散石子，并冲洗干净，再铺抹一层高标号水泥砂浆，将接头部位细致振捣搓实，使新老砼紧密结合。2.4.6、振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和砼不沉落为准。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，避免碰、撬钢筋。振捣棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。现浇板采用平板振捣器振捣，并在模板上每2米见方利用柱子钢

26、筋做板面标高控制点，泥工用2米长角钢尺初略刮平搓毛，随后采用木抹板拉线搓平。2.4.7、在浇筑砼过程中，仔细观察模板、支撑、钢筋、予埋件等。发现变形位移时，及时采取措施进行处理。2.4.8、浇捣砼的过程中，要注意予留洞口和予埋件的位置。2.4.9、砼浇捣完成后12小时内用草袋等保水物加以覆盖、养护，时间不得少于7天。2.4.10、砼强度试块的留置和制作，按竖直、水平结构和不同等级，按规范规定，指定专人在浇捣现场分别制作同养、标养及拆模试块，及时规范地填好砼施工记录。2.4.11、现浇砼拆模后，立即组织质检人员进行实测检查，发现缺陷，及时同有关部门联系，按施工规范的有关规定尽快处理。三）屋面分部

27、及卫生间防水1、屋面工程平屋面做法：40厚20细石砼面层；20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚聚苯板保温层；4厚sbs改性沥青卷材防水层；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋砼屋面板清扫干净。坡屋面做法：蓝色水泥瓦1：3水泥砂浆卧瓦层；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；40厚珍珠岩保温砂浆；4厚sbs改性沥青卷材防水层；15厚1：2.5水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一道，钢筋砼屋面板清扫干净。2、屋面施工先将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净。20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡。水泥珍珠岩采取人工搅拌，人工压拍密实抹平至设计厚度，厚度偏差不得超过5，屋面施工时应注意按规范要求开设排气孔，采用硬塑管打

28、孔作排气管。1：3水泥砂浆找平：保温层铺设完成后即做20厚水泥砂浆找平层；打饼、冲筋，随铺随抹20厚1：3水泥砂浆找平层，铺设从一端开始，由远到近进行，连续施工并用2m长铝合金尺刮平，表面压光，终凝后即浇水养护，确保屋面找平层平整、密实。满铺40厚聚苯板一层，面做20厚1：3水泥砂浆找平层。刷基层处理剂：待找平层强度达到7080后，且找平层干燥，即可涂刷基层处理剂，涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。卷材防水施工：4厚sbs改性沥青防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性能均符合规范要求，有出厂合格证且现场

29、抽样试验合格。卷材铺设前，先将基层清理干净，采用热融法施工。铺贴时，先施工用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边，对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位重点加强，每道工序经质检员验收合格后，方可进入下道工序。细石砼保护层：细石砼面层：砼强度为c20厚40，砼浇捣沿纵向进行，由一端开始采取退步法向另一端进行，浇捣时要把钢筋提到砼中间，铺平后用平板震动器振捣密实，表面压光。周边及中间按图集要求留设收缩缝，缝内用防水油膏嵌填，面层要确保表面平整、缝隙均匀、宽窄一致。坡屋面铺瓦：瓦的规格、强度要符合设计要求，

30、颜色要一致；铺贴时砂浆要摊铺均匀，每块瓦用砂浆座实，每条瓦要排整齐，檐口伸出长度一致。3、防水层施工完毕后，应进行全面试水检查，对空鼓、皱折、粘结不实及漏水现象及时处理后，进行下道工序施工。4、成品保护：防水层施工完毕后，不准随便打洞破坏，经常检查防水效果，发现损坏防水层时及时修补。5、卫生间防水卫生间采用3厚改性沥青防水涂料防水。周边上墙500高。5.1、防水层施工前，基层应用水泥砂浆或细石砼找坡找平，表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。5.2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。5.3、防水层

31、施工：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2,厚度为1.52mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/m2,厚度为0.71mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。5.4、在防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。四）装饰

32、分部工程内装饰施工顺序：内墙及顶棚抹灰内墙及顶棚“888”楼、地面门窗油漆。1、内墙抹灰工艺流程：基层处理找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹灰。2、施工方法：抹灰前先做样板间，检查合格后，再确定进行全面抹灰，抹灰前，将基层上的污泥，多余灰浆清理干净，并浇水湿润，为了有效地控制墙 面抹灰的厚度和垂直度，使墙面平整，抹灰前应设置灰饼并冲筋，在2米左右高，距阴角1020 cm处。室内墙面、楼面的阳角和洞口的阴角处，在抹灰前宜用1：2水泥砂浆做成护角，其高度不低于1.8米，每侧宽度不小于50mm。墙面抹灰应分层进行，抹灰表面应色泽一致，无明显接搓。表面平整度偏差3mm,垂直度偏差3mm.抹灰完毕将粘在

33、门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，并清洗干净。3、顶棚抹灰工艺流程：弹水平线洒水湿润抹灰。施工要点:3.1、基层处理：先将现浇砼顶棚表面油污清除干净，凹凸不平处钻平整，模板木屑清理干净。3.2、弹水平线：根据顶棚的水平面，确定抹灰厚度，然后在墙面四周与顶棚交接处按抹灰厚度弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。3.3、洒水湿润：顶棚抹灰之前必须用清水湿润顶棚基层。3.4、抹灰：抹灰的方向应与楼板接缝及模板木纹方向垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小的缝隙内。底灰为5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，面层灰为15厚1：1：6水泥石灰砂浆。顶棚表面应平整，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4、楼、地面工程

34、4.1、材料要求：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂含泥量不得大于3。4.2、塌饼、抽筋：地面施工前，先在四周墙上弹一道1米高水平基准线，再根据基准线定出地面基准线，并在房屋四周墙角每隔2.0米用1：2水泥砂浆做8公分见方的标志块。待标志块硬结后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋用以控制面层的厚度。4.3、水泥砂浆配合比按设计要求进行配比，其稠度不大于3.5厘米。水泥砂浆必须拌合均匀，配合比一致。4.4、楼、地面具体操作：4.4.1、水泥砂浆地面：用于一层梯间、杂物间地面。素土夯实60厚c10细砼20厚1：2水泥砂浆抹面压光。4.4.2、水泥楼面钢筋砼楼板素水泥浆结合层一遍20厚

35、1：2水泥砂浆抹面压光。4.4.3、在洗净的基层上刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。4.4.4、紧接着随做砂浆面层，砂浆应为干硬性水泥砂浆，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实待表面水份稍干后，用木抹子打磨。4.4.5、在水泥浆初凝前，即可用抹子压抹第二遍，施工时应做到不漏压，且应压实压平。4.4.6、水泥砂浆面层施工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。5、门窗工程本工程门有卷帘门、防盗门、铝合金推拉门、夹板门等四种。门制作安装：根据招标要求，只安装卷帘门和每户防盗门，其他门用户自理。5.1、防盗门购买成品，由经销商安排专人负责安装

36、。5.2、卷帘门购买成品，由生产厂家负责制作安装。5.3、窗为铝合金窗，采用76系列白色，5 mm厚玻白。5.3.1、铝合金窗框：按照设计尺寸制作好铝合金边框，再用膨胀螺栓固定边框连接件。铝合金框四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与铝合金接缝处用密封胶封闭。窗台部位，采用c25细石砼灌缝，在窗台砼中加配4钢筋网片，确保窗台不开裂，不渗水。铝合金框与铝槽间缝隙用玻璃胶封严，并在下滑槽中的肋上钻设泄水孔。5.4.2、铝合窗安装：窗扇安装必须开启灵活，无明显磨擦声，并在每块外活动窗扇上安装限位卡一个。成品保护：擦净玻璃表面杂物，关闭窗户，以免风吹将玻璃震碎。6、外墙面砖6.1、首先将外墙

37、表面的尘土、污垢、油渍及碱膜清除干净，并检查门窗框是否安装齐全，水平标高是否一致。所有外墙角、门窗洞口吊垂线，塔饼抽筋，垂直筋间距为2m，横向筋以控制窗台水平标高，然后进行底层抹灰，底层要求平整粗糙，无空鼓。6.2、拉线分格：先在底层弹出分层水平线，再根据排砖皮数，从上而下弹若干水平线，控制每排砖的水平线。然后在外墙阳角、阴角用钢丝花篮螺丝拉垂线，根据阳角钢丝出墙间距每隔2米做好厚度标志块。外墙砖排缝宽度按8毫米考虑，用尼龙线满挂每块砖的垂线，控制砖的竖缝宽度及竖向平整度。6.3、包角及做标志块：按面砖控制线，首先将阳阴角砖贴好。阳角砖双面切斜角，角度为40。镶贴之前应先贴若干块废面砖作为标志

38、块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据；横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。6.4、镶贴顺序应自上而下进行，先贴附墙柱，后贴大墙面，再贴窗间墙。6.5、镶贴时，先按水平线垫平直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖的铺贴依据，面砖的下口坐在尺上，以防止面砖因自重而往下移动，保证横平竖直。6.6、铺贴前采用20厚1：3水泥砂浆打底（掺水泥用量3%防水剂两遍成活），以素水泥浆为结合层，镶贴时用45厚1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，它粘结力强，操作易掌握，即使面砖厚度偏差较大，平整度也易于控制。砂浆的稠度要适当、一致，以防上墙后流淌和硬化后收缩不一致。砂浆的厚度控制在20毫

39、米。6.7、镶贴时，先挂好横线，再用钢抹子在砖背面满刮灰浆一遍，用小铲把轻轻敲击，使之与基体粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一行后，须将每块砖缝的灰浆刮净。如上线不在同一直线上，应在面砖的下线垫分缝条，使上线处在同一直线上，对齐垂直缝进行上一皮面砖的镶贴。6.8、竖缝的宽度与垂直根据所放垂直线控制，在操作中随时注意检查，同时还应用线锤检查。镶贴的砂浆应饱满，否则难以贴平。镶贴时要尽量减少敲击和拨动。6.9、勾缝：是面砖镶贴的最后一道工序。它在贴完墙面并检查合格后进行。勾缝应用1：1水泥砂浆可适量掺入107胶嵌实，再勾凹缝，凹进深度一般为3毫米。勾缝处残留的砂浆，及时清除干净，不留痕迹。6.

40、10、清洗：在面砖镶贴完，勾缝材料硬化后，应将面砖表面清洗干净，如有污染，可用浓度10的稀盐酸溶液刷洗，再用清水冲净，以免产生变色和侵蚀勾缝砂浆。五）水电安装工程1、给排水工程1.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格1.2、施工要点:(1)给水立管为每户一表一管进户，水表每单元集中安装在架空层表箱内。给水管采用ppr管热熔连接，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。(2)给水引入管与排水管的水平净距应1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应0.5m；交叉铺设时，垂直净距应0.15m，给水管应铺在排水管

41、上面。(3)给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。(4)管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。(5)生活污水塑料管道的坡度（见附表）：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.3、室内消防管道及设备安装工艺流程：安装准备埋地下管安装立管安装干支管消火栓及支管安装管道冲洗、系统综合试压节流装置安装消火栓配件系统调试。消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的生产许可证、合格证

42、、销售许可证方可使用。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位、甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后把栓阀安装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。消防管道试压分层分段进行，消防主管系统试验压力1.5mpa，支管为1 mpa，出水时最高点的排水装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无可渗漏，如管路、阀等部位渗漏，在试压前紧固，开压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试验合格后重新装好。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实，盘紧在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱部。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。2、电气工程(1)材料准

43、备：所有进场的电气材料，需经监理、建设单位代表查验，符合设计要求后才能使用。(2)管线预埋：预埋线管的弯曲半径要10d，钢管采用丝扣连接，pvc阻燃管采用套管胶粘剂连接。预埋时由专业电工跟班作业，保护预埋暗管，避免砂浆、砼流入而堵塞管道。(3)管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（零）、双色（pe）。待土建装修结束后，开始进行穿线。管内导线的总截面不应超过管内截面的60，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，电缆导线型号符合设计要求。穿线后还要检测线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻应不大于0.5兆欧姆，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。(4)开关、插座、灯具安装：

44、开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5毫米，成排安装不应大于2毫米。插座一律按左零、右相、上端pe。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5毫米。(5)配电箱安装：箱体应安装水平垂直，并与接地支干线做等电位连接，所有回路的pe线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测。然后才能通电，并做好漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。避雷及接地： 做避雷引下线的柱筋必须有二根可靠焊接，基础梁钢筋及柱子基础钢筋焊接成可靠电气通路，所有高出屋面的金属构件均与避雷带

45、焊接，焊接点做好防锈处理。避雷带支撑要按设计要求预埋，避雷带安装要牢固、平直，引下线在距地1m高处做接地测试连接板。接地用254热镀锌扁钢引至等电位联结端子板做等电位联结。六）脚手架工程1、采用双排钢管脚手架供砌筑、装修混用。脚手架设上人斜道，供作业人员施工上下使用。2、架前架子范围处地面要夯实做好硬化处理，周边要开排水沟。3、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不得大于1.0m，钢管立杆，大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓。4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。5、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆设剪力撑。剪力撑与地面

46、角度不大于60，架子高度在7m以上，每高4m，水平每隔7m，脚手架设连墙件同建筑物连接牢固。6、架子的铺设宽度为1.3m。脚手板满铺，离墙面不大于20cm，不许有空隙和探头板。脚手板搭接时不小于20cm；对头铺设时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木块，并钉牢，不得用砖垫。7、脚手架的外侧、斜道和平台，每步中间要加设一道防护栏杆和满挂密目式安全网。8、底层出入口搭设防护棚，入口处挂安全及消防宣传标牌。9、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。10、每步脚手架每层搭设完毕后，需经

47、验收合格后才能交付使用。七）季节性施工措施1、雨季施工措施1.1、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。大暴雨及排水不畅时采用抽水机辅助排水。1.2、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。1.3、准备充足的雨衣、雨靴、薄膜等防水施工物质。对外装饰要进行遮挡，以防雨水淋湿。1.4、检查室外配电板、配电箱、电气设备防雨设施及漏电保安器是否完好。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等，以防漏电伤人。1.5、检查水泥库防潮、防漏是否完好，每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。1.6、每天收听天气预报，并根据天气预报及时作好准备，合理

48、安排各项施工。2、冬季施工措施根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5时，应按冬期施工采取措施。2.1、进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。2.2、 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2.3、 工地的临时供水管，做好保温防冻工作，搅拌机械用后要把水放尽。2.4、 做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。2.5、冬期施工采取有效的防滑措施。大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动

49、下沉现象务必及时加固。2.6、所做的水泥产品，养护期间用双层草袋覆盖保温。2.7、做好作业人员烤火取暖和防止煤气中毒工作，工人夜间施工应供应好红糖姜开水。一、工期目标及进度计划1、工期控制目标：确保198天竣工验收。2、施工进度计划表见附页。二、保证工期的管理措施1、根据我公司多年来总结出的先进管理经验，项目经理部每月召开生产碰头会，对本月工作进行总结，对下月工作进度进行安排。建立月进度计划例会制度，按照施工进度计划控制流程，协调各方面提出的如施工条件、资源配置及成品保护之间的关系，及时准确的解决问题，确保施工进度计划的顺利实施。进度控制流程详见下框图。优化资源配置日资源需用量计划月资源需用量

50、计划调整月作业计划计划受挫、优化工期检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月作业计划施工总进度计划改善作业条件修改施工方案做出次日作业计划优化成本2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳力，并根据有关政策、法规给予其工资补贴。4、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。5、设置倒计时表制度，加强工期意识，保证按期完成施工任务。三、保证工期的组织措施1、施工现场建立项目经理部，并组织优秀的项目管理班子

51、，作好各班组间的协调配合工作，并督促执行公司生产调度计划。2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。对于严重影响工期实施的作业班组，及时撤换，确保施工进度顺利实施。3、加强材料采购工作，避免因材料短缺而影响工期。四、保证工期的技术措施1、为了加快施工进度，砼中掺入早强剂，提早拆模时间，以免影响下道工序的施工。2、合理配置施工机械, 提高机械化施工程度, 提高台班产量，能有效加快施工进度。3、合理调整好各工序间的衔接和穿插关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，缩短总工期。4、采用本公司设计的快速拆模方案，并合理计划周转材料，有效加快施工进度。5、

52、主体结构施工安排二班制作业，并作好夜间照明及安全防护工作。6、处理好与水电与土建工程之间的组织关系，科学安排好施工工序的搭接，相互紧密配合，并作好成果保护，避免事后打洞开槽。一、现场原则1、本施工平面布置根据招标文件所提供的施工总平面图而布置的。2、施工现场外围及内部各标段之间设临时围墙。3、施工现场的入口和场内的道路作如下说明：本着“方便施工，尽量减少临时设施费用”的原则，结合现场具体情况，出入口布置在生活区道路旁，与道路相接。进入工地内所有道路和场地均作硬化处理：铺垫碎石垫层150厚压实。4、生产、生活临时设施布置：生产设施布置有砼、砂浆搅拌设施、计量装置，钢筋、木工加工车间以及机具维修室

53、等生产用房。因施工场地限制，现场只设办公室，不设生活临时设施，住宿在校外就近租房，在学校食堂就餐。二、施工现场平面布置1、根据建筑平面及现场条件，龙门吊四台分别设在3#、4#、5#楼南侧和9#楼北侧的中部，龙门吊中心离外墙3米。2、考虑水泥、砂石装卸方便，将搅拌站、水泥库、砂、石、及模板堆放场设在拟建建筑中间。3、为便于装卸钢筋、模板及加工，将钢筋料场和钢筋加工棚、设在3#、4#楼北侧围墙边，木工加工棚设在5#楼北侧。4、施工用电采用三相五线制，架空敷设，三级配电，二级漏电保护。5、施工用水由场内埋地接入，主管采用50，支管采用32镀锌钢管。三、现场平面布置图附后一、质量控制目标质量目标：确保

54、合格工程，争取优良工程。二、质量保证管理措施1、建立项目质量保证体系回访、保修项目质量管理自检控制统计评定材料控制技术控制公司技术部门定期抽查业主、监理、监督站的检查监督项目技术负责人项目经理资料员班组长质检员施工员材料员技术员施工人员自检确定各类施工方法确定技术交底施工试验资料汇总材料试验资料汇总施工试验检验质量小组验收班级质量互检材料、半成品试验确定半成品质量确定材料质量自检资料汇总确定质量措施确定施工工艺2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。3、建立技术工人等级考核制度，技术工

55、人必须经考核合格后，方能聘用，并逐步实施工人持技术等级证上岗作业。4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。8、质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。9、工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工程实际使用效果，并对由于施工造成的质量问