质量分析报告（完整版）

1、一月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间一月份共生产 6330固定支架 39506件，其中不合格品 6 件，不合格率为 0.02%。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76汛。2、焊接车间焊接车间在一月份共生产左导套焊合件 22947件，其中不合格品 147件，不 合格率为 0.64%。二、原因分析1 、大冲车间大冲车间生产 6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合 格的主要原因是： 操作者在剪载过程中由于操作不当， 定位松动而造成的尺寸超 差。同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点

2、焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不 合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。三、建议采取措施建议车间操作者、 技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析， 并制 订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。质检部2007年 2月 03日161二月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间2 月份共生产 6330 固定支架 27025件，其中不合格品 25 件，不合格率为 0.09 %（1月份不合格率为0.02 %）,不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份 的产量教 1 月份减少 12481 件。2、小冲车间在2月份共生产左内开臂 34012件，不合格品

3、 12件，不合格率为 0.04%；生 产有左棘爪臂 33010 件，其中不合格品有 10 件，不合格率为 0.03 %。二、原因分析1 、大冲车间造成 6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度 0 .4尺寸超差， 其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺 寸超差。棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。三、建议采取措施建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。质检部2007年 3 月 05 日47三月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车

4、间3月份共生产右副铰链3650件，其中不合格品500件，不合格率为13.7%;生产底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率为1.42 %。2、小冲车间小冲车间在 3 月份生产左内开臂 60500件（2 月份生产 34012件），其中不合 格品 4000 件，不合格率为 6.61 %，不合格率比 2 月份增加 6.57 个百分点； 3 月份的产量比 2 月份产量增加 26488 件。二、原因分析1 、大冲车间底版在落料工序中， 操作者未将冲床锁紧直接进行冲压， 导致 S? 6尺寸越冲越大；副铰链在成型过程中由于设备出现异常而导致尺寸超差。2、小冲车间内开臂在成型U过程中，模具沾有铁屑

5、，造成产品有印痕。三、建议采取措施建议操作者在操作前应对设备进行检查，确认设备完好冲床牢固后方可进行 操作，操作期间应经常对设备进行清洁。质检部2007年 4 月 05日6600四月份质量分析报告一、质量情况大冲车间4月份共生产N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率为4.1 %。生 产后悬挂摆臂支架 4102 件，其中不合格品 102 件，不合格率为 2.48%；6330 固定支架 29115件，不合格品 15件，不合格率为 0.05%。4月份N1底座产量比3月份产量减少14540件，后悬挂摆臂产量比3月份减 少 2138件， 6330固定支架产量比上个月的产量减少 15705件。

6、在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。二、原因分析大冲车间出现 N1 底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸 严重超差，其主要原因为定位松动；后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大，其出现的主要原因是：工作者操作不当而 造成。6330 固定支架在冲大框时 25 尺寸不足，其出现的主要原因是：操作者未按 照工序进行正确操作，而导致尺寸偏差、报废。三、建议采取措施建议车间操作者按照工序认真操作，控制不合格现象的再次发生。质检部2007 年 5 月 10 日777五月份质量分析报告一、质量情况1 、大冲车间大冲车间在 5 月份共生产左副铰链 1884 件，不合格品 34 件，不合格率

7、为1.8%；右副铰链生产 2045件，其中不合格品 195 件，不合格率为 9.53%；后悬挂摆臂支架生产了 1670件（4月份生产 4102件），其中不合格品 320件， 不合格率为 19.16%（4月份不合格率为 2.48%），比上个月增加 16.68 个百分 点；八、6330固定支架生产 19175件，其中不合格品 75件，不合格率为 0.39%。2、小冲车间5月份共生产左面板 1763件，其中不合格品 13 件，不合格率为 0.73%；生 产右面板 1755件，不合格品有 5 件，不合格率为 0.28%。大冲车间本月左副铰链产量比 4 月份产量增加 634 件，右副铰链产量比 4 月产

8、量增加 645件；后悬挂摆臂支架产量比 4月产量减少 2432件；6330固定支 架本月产量比 4 月减少 9940 件。二、原因分析1 、大冲车间生产左右副铰链时，在冲孔工序中由于操作不当，定位松动造成 ? 9.9 孔冲歪。后悬挂摆臂支架在冲孔过程中发现 23.3 ， 45.3 尺寸不均匀，其出现的主要原因 是：设备被损坏，运转不稳定而造成尺寸的不均匀。6330固定支架在校调出现不合格，其不合格主要原因是：工作者校调不到位。2、小冲车间左右面板在冲孔工序中出现 6尺寸超差，主要是操作者操作不当而引起。三、建议采取措施建议车间工作者、 技术质量室人员对以上不合格情况作进一步分析， 并指定 有效

9、纠正措施， 控制不合格的再次出现或减少不合格的出现， 同时模具组人员加 强对模具的检测与维修。质检部2007 年 6 月 09 日#六月份质量分析报告、质量情况1 、小冲车间6月份共生产左面板 1268件（5月份生产 1763件），其中不合格品 68件，不 合格率为 5.36%（5月份不合格率为 0.73%），不合格率比 5月份增加 4.63 个百 分点。生产左棘爪臂 33250件，不合格品有 5250件，不合格率为 15.78%。本月份小冲车间左面板的产量比 5 月份产量减少 495 件；左棘爪臂产量比 5 月份产量增加 3250 件。二、原因分析小冲车间在棘爪臂压弯U过程中由于设备出现异常

10、，运转不稳定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不当造成孔壁蹦碎。三、建议采取措施 建议车间操作者加强自身操作技能，避免不合格现象的发生。质检部2007年 07月 02日5318七月份质量分析报告一、质量情况 大冲车间大冲车间在七月份共生产 6330固定支架 13822件（六月份生产 24000件）， 其中不合格品有 322件，不合格率为 2.32%。七月份产量较六月份产量减少 10178 件。二、原因分析大冲车间生产 6330 固定支架在冲大框发现 25 尺寸超差，导致这次尺寸超差 的主要原因是： 操作者操作不当， 冲床定位松动也未及时被发现而造成零件大批 量尺寸超差。三、建议采取措施建

11、议操作者针对不合格情况采取有效纠正措施， 控制不合格现象的再次发生。 质检部2007年 8 月 10日#八份质量分析报告、质量情况1 、大冲车间8月份共生产豪华底座 1000件（7月份生产 1200件），其中不合格品 44件，不 合格率为 4.4%。8月份生产右前座右后固定架 3790件（7月份生产 1400件），不合格品 3000件， 不合格率为 79.15%。8月份豪华底座产量比 7月份产量减少 200件；右前座右后固定架产量比 7月份 增加 2390 件。2、小冲车间8月份共生产右面板 1015件（7月份生产 1400件），其中不合格品 15件， 不合格率为 1.47%。8月份产量较 7

12、月份产量减少 385件。二、原因分析1 、大冲车间右前座右后固定架因两孔距 40.5 不足而不合格，其主要原因是：新员工在 装好模具后未进行自检，也未经检验员首检就擅自操作导致零件大批量不合。豪华底座在成型过程中出现 53.6 尺寸不足，其出现的主要原因是：设备异 常，运转不稳定而造成。2、小冲车间右面板在成型过程中由于定位松动造成尺寸偏差。三、建议采取措施建议对新员工进行培训，提高新员工的操作能力和工作素质。质检部 2007年 09月 06日 3059九月份质量分析报告一、质量情况大冲车间9月份共生产 6330固定支架 26240件（8月份生产 4000件），不合格品 80 件，不合格率 0

13、.3%。9 月份产量较 8 月份产量增加 22240 件。二、原因分析大冲车间 9 月份生产 6330固定支架在折弯过程中出现 19.5 尺寸偏小，其出 现的主要原因：操作者操作不当冲床定位松动而造成。三、建议采取措施 建议操作者针对不合格现象采取有效纠正措施，控制不合格的再次发生。质检部2007年 10月 8日80十一月份质量分析报告十月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间10月份共生产主铰链10454件，其中不合格品50件，不合格率为0.47汛。1 0月份后端横梁内板有 24件不合格品，后端横梁外板有 4件不合格。 主铰链 10月份产量较 9月份产量增加 4427件；2、钳工班钳工班在

14、10 月份生产钢板弹簧右支承架 2497件，其中不合格品 3 件，不合 格率为0.12 %;钢板弹簧右支承架 10 月份产量较 9 月份产量增加 461 件。3、焊接班焊接班 1 0月份生产钢板弹簧左支承架 2444件，不合格品有 3件，不合格率 为 0.12%。钢板弹簧左支承架 10 月份产量较 9 月份产量增加 440 件。二、原因分析1 、大冲车间 10月份主铰链由于操作者操作不当，定位未放到位造成零件不过检具。 后端横梁内板在成型过程中设备出现异常导致零件型面变形；后端横梁外 板在成型过程中因员工操作不当使得零件变形。2、钳工班 钳工班在对钢板弹簧右支承架进行攻牙时，由于操作不当造成零

15、件乱牙。3、焊接班 焊接班在对钢板弹簧左支承架进行焊接时由于操作不当，导致钢板弹簧座支 承架 A/B 拼焊后 ?44孔错位不过检具。三、建议采取措施 针对不合格的现象采取有效的纠正措施，避免不合格的再次发生。质检部2007年 11 月 3 日84一、质量情况1、大冲车间11月份共生产左副铰链 6671 件（ 10月份生产 4800件），其中不合格品 221 件，不合格率为3.31 %;右副铰链 6690件（10 月份生产 5300件），不合格品 200件，不合格率为 2.98%；主铰链 1 2300件（ 1 0月份生产 10454件），不合格品 200件，不合格率为 1.62 %（10月份不合

16、格率为 0.47 %），比上个月增加了 1.15 个百分点；球座上盖生产了 36650件（ 1 0月份生产 31900件），其中不合格品 50件，不 合格率为 0.13%。左副铰链 11 月份产量较 1 0月份产量增加 1871 件；右副铰链 11 月份产量较1 0月份产量增加 1390件；主铰链 11 月份产量较 1 0月份产量增加 1646件；球 座上盖 11 月份产量较 10 月份产量增加 4700 件。2、焊接班焊接班在 11 月份共生产钢板弹簧右支承架 4236件（10月份生产 2497件）， 其中不合格品 10件，不合格率为 0.23%（10月份不合格率为 0.12 %），比上个 月增加 11 个百分点；钢板弹簧左支承架 4149件（10 月份生产 2444件），不合 格品 12件，不合格率为 0.28%（10月份不合格率为 0.12 %），比上个月增加了 16 个百分点。钢板弹簧右支承架 11 月份产量较 1 0月份产量增加 1739件；钢板弹簧左支承 架 11 月份产量较 10 月份产量增加 1705 件。二、原因分析1 、大冲车间11 月份生产主铰链，左右副铰