钢结构制造有限公司安全文明生产管理办法

1、湖南大力钢结构制造有限公司文件名称安全文明生产管理办法分发号文件编号dl-pg-200402文件页次1/37制定日期2004.12.15制定单位品管课版本no.1生效日期no.12345核准审查制定文件编号dl-pg-200402页次2/371、 总则1.1为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，适应市场经济发展的需要，确保员工在生产中的安全和健康，不断提高文明生产及管理水平，创建良好的文明生产习惯，养成良好的生产环境，根据有关规定，制定本办法。1.2生产部主管是安全生产的第一责任者，应努力改善员工劳动条件，消除事故隐患，关心员工生活、注意劳逸结合，在保证员工安全和健康的前提下组织和领

2、导生产。1.3安全生产应实行科学管理，依靠科技进步，完善安全设施，强化安全教育，提高员工安全技术素质，逐步做到对事故进行预测、预控。1.4安全生产，人人有责。各生产部门应不断强化以安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制，并接受公司领导及生产部的监督和指导。2、 安全用电管理办法2.1生产用电设施的安装、维护、维修应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。2.2熔丝的规格应按设备的容量选用，不得用其它金属线代替。熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换，更换好的熔丝装好保护罩后方可送电。2.3电气设备及电动工具不得超铭牌使用，外壳必须接地或接零，严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用

3、。严禁一个开关或一个插座接两台及以上的电气设备或电动工具。移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆，电缆不得破损、漏电，不得用电源软橡胶电缆拖动或移动电动工具，严禁湿手接触电源开关。2.4电气设备及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。照明灯的开关必须控制火线，使用螺丝口灯头时，零线应接在灯头的螺口上。2.5电气设备附近应配备适用于电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。2.6线路、设备电器在检修时，为防止他人合闸，应在闸或电器柜悬挂禁示牌。3、 材料堆放3.1原材料进厂后应在规定位置按规格型号分类整齐堆放，标识清楚。3.2剩余材料堆放整齐、可靠。3.3半成品、成品的堆放应分类、分

4、区，挂牌标识，整齐稳固，长大件的堆放应有防止倾倒的措施。3.4废料应放在规定的废料区,场地上应随时随地地清理干净，不能乱扔乱放。3.5所有材料堆放应不影响交通和设备的运行及其它工序的正常生产。4、 行为规范及安全管理办法4.1现场纪律本现场纪律是厂规具体体现，不得违反，否则将会对违规者予以罚款及处罚。4.1.1员工必须绝对服从所属部门主管的工作分配，一切工作必须听从主管的全面指挥。4.1.1.1初犯者，部门主管根据情况，对其教育、罚款、警告等，酌情处理。4.1.1.2屡犯不改者，部门主管提报人事部，公司将予以调离部门或更换工种，同时给予罚款，甚至开除之处分。文件编号dl-pg-200402页次

5、3/374.1.2员工必须在指定区域工作，不得擅离工作岗位，未经允许不得私自走动，进入其它工作区域。4.1.3上班打卡后，必须进入车间做好工作前准备。不得做其它与工作无关之事情，否则按迟到处理。4.1.4每位员工应以积极主动态度投入产出，不得故意放慢加工速度，故意拖延时间。4.1.5员工不得在工作现场穿拖鞋，不准赤脚、赤膊光身。4.1.6工作时间不得闲聊或做与工作无关的。4.1.7工场内严禁吸烟。4.1.8工作时一律要戴厂证，厂证一律佩于左胸前。4.1.9不得携带任何与工作无关的物件进入工场，未经允许不得将任何物品、工具带离生产线。4.1.10未经经理（厂长）同意不得私自将物品、工件带出车间。

6、4.1.11未允许不得随意开动机器、设备。4.1.12工作时间非因公事，谢绝会客。4.1.13下班要关掉所有电制、电灯、电扇等开关。4.1.14下班要依序离开车间，不得提前在打卡机旁等候打下班卡。4.1.15未经允许不得私自返回或逗留在工作场所。4.1.16非工作时间一律不准进入车间。4.1.17各岗位的班线负责人为本岗位的安全、生产、工具材料的第一责任者，上下班时应交清工作事项及工具材料。4.2现场清理整顿现场环境址接影响到生产效率与产品品质，必须十分重视现场环境的清理与整顿。4.2.1在上午、下午、晚上下班5分钟前对现场环境进行整理、整顿。4.2.2清除车间不用的物品，腾出空间。4.2.3

7、整理好工作台面，摆放好工作椅，使车间工位整齐、井然有序。4.2.4整理好己加工的物件与尚须加工的物料，并注意隔离，防止混料。4.2.5完工产品及时入库，并及时清点留在生产线上的在制品。4.2.6收拾好一切生产工具，并进行保养，整齐摆放，防止生锈及损坏。4.2.7对机床及设备应擦拭与保养，进行日常维护。4.2.8掉在地面上的零件一定要拾起来，擦净后放回原处。4.2.9废品一定要分区隔离，并且要作明显标识，防止混料影响品质。4.2.10整理好运输通道，清除障碍，保持运输通道畅通。安全通道内严禁摆放任何物件。4.2.11对工作场所进行清洁、清扫，保持工作场所干净、整洁。4.3现场作业控制4.3.1未

8、经培训的操作员严禁上岗，特殊工种需要有合格证或上岗证。4.3.2操作员必须熟悉操作工艺的品质要求，操作要领及加工要求，必须按照作业指导工作文件编号dl-pg-200402页次4/37书（主管要求）操作。4.3.3操作员不清楚、不明白技术要领，必须向主管提出（询问），直到明白后方可进行操作。4.3.4操作员操作之首件必须按品管员之要求或确认后方可进行操作。4.3.5品管对加工产品进行抽样巡检，并作详细记录。4.3.6生产过程出现品质异常，品管有权要求操作员立即停止生产，待问题解决后方可进行生产。4.3.7生产过程出现不良品需要返工，生产部必须按照品管要求返工。4.3.8操作员应具有自检能力，对所

9、生产的产品发现异常，立即停止操作，上报主管，待问题解决后，方可继续生产。4.3.9操作员应严格遵守现场秩序，服从指挥，统一行动，不得酒后操作。4.3.10任何员工对产品必须轻拿轻放，避免碰伤，减少不良品，绝对禁止乱扔产品。4.3.11任何员工不得故意破坏产品与加工工具，一以发现，立即开除。4.3.12机器运转异常，应立即停止操作，上报主管，告知工程部进行修复，正常后方可继续操作。4.3.13不得超高、起重、超速搬运物品，必须按指定路线进行搬运。4.4设备、仪器、工具管制机器、设备、仪器是生产中非常很重要的资源，员工应配合做好下列工作：4.4.1机床实行定位编号管理，落实到人，实行定期维护与保养

10、，并作好保养记录。日常工作后，一定要进行清洁，加油，整理等日常维护。4.4.2对工具实行责任制管理，把工具发放给使用人，登记选册，不能使用时，由使用人退还旧工具，并消帐，重新领取工具。4.4.3模具要实行计划保养，随时掌握到库房之模具的品质状况。4.4.4对检验仪器要实行定期校验，防止出现检验偏差。在一定周期内必须校验，否则禁止使用。4.4.5设备运转时间不能超过机器生产厂家规定，一定要按时停下来休息后再继续工作。4.4.6停电时，一定要关掉所有电制开关，待来电后重新打开。5、 安全生产措施5.1所有生产线上之主管及员工必须做到“安全第一、预防为主”，这是安全生产方针，也是劳动保护工作的方针。

11、5.2必须严格执行公司安全生产的规章制度及操作规程。5.3车间人员必须穿戴安全帽、工作鞋，高空作业要配安全带。5.4应有消防安全防范意识，重视消防工作。5.5易燃易爆物资（切割手体）应严格按规定使用、操作及存放。5.6除主管指定人员外，不得随意操作行车及吊东西。5.7员工须按安全制度和操作规程行事，因违规而造成的工伤、机械事故责任自负。文件编号dl-pg-200402页次5/375.8所有员工须熟悉本岗位的安全程序，不违章操作。5.9正确使用劳保用具，做到实用、有效、节约。5.10遇到不安全情况时，应及时上报直属主管。不能工作时，不准强行操作。5.11安全与文明施工严格按yb9253-95冶金

12、建筑安装工人安全技术规程执行。同时须严格遵守我厂对安全文明施工的有关专门规定。5.12必须贯彻“三不伤害”的原则，“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”。确保“安全对子”的落实，开好每一次的班前安全会，并认真作好记录。5.13安全防范重点要放在防起重伤害、防机械伤害、防触电、防火防爆、防钢材构件倒塌等上。5.14焊工重点注意事项：焊机装配的独立漏电开关应完好，拉合开关戴手套。电焊机外露带电部份和裸露接线柱必须有完好防护罩。焊机不准放在易燃易爆场所。电工应检查焊机外壳是否接地良好。焊钳手柄绝缘破损不得使用。禁止将脚手架，设备等作为电源回路。把线、地线严禁与钢丝绳接触。二次线电缆不得破损。线路各

13、处接头，必须连接牢固，包扎绝缘。焊接作业必须穿绝缘鞋，带长筒防护手套，配用面罩。焊接作为点10m范围内不允许有易燃易爆物品。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。施焊结束时，切断电源，检查确认施焊范围内无火种方可离开。焊枪不得漏水、漏气。5.15起重吊装重点注意事项：起吊重物，捆绑须牢固。先试吊，确认可靠，方可正式吊运。严禁在吊起的重物下面停留，作业和行走。起吊用钢丝绳不得有断丝、锈蚀。若有扭结、变形、磨损、应降低使用标准。6、 设备保养管理办法6.1设备保养在于以最经济的人力、器材、配合保养计划有效的执行，使设备能获得适当的维护，保持其良好性能及延长使用寿命。其目的在于：6.1.1减少故障停车时间，

14、提高生产效率。6.1.2确保设备正常运转，维护产品品质稳定。6.1.3降低设备修护成本。6.1.4确保人员及设备安全。6.2设备之保养作业一般系以下列三种方式进行实施：6.2.1日常检查：文件编号dl-pg-200402页次6/37对机械设备之某些部位作日常性之清扫，润滑及机件检查、调整、小毛病修护，以使机械设备能顺利运转，而在日常维护作业中，发现异常时应立即依规定采取修护措施，以防止异常扩大。6.2.2定期保养：对各项设备作定期的、有计划的检查维护，其目的在于找出设备潜在之不良因素，在故障发生之前或正在发展之中，采取必要的措施予以消除，如零件定期更换，精密度定期校正等，即在于避免扩大成严重的

15、故障，而迫使生产停顿。6.2.3故障修护：是一种没有计划的保养方式，在设备发生故障不能运转或损坏了才加以修理。设备保养的作业范围很广，为使其日常与定期之维护作业及修理工作，能顺利进行，须由保养、生产及管理部门分层执行各自挡任之职责，并在管理上做好下列工作：6.2.3.1设（修）订保养作业基准：订定各项设备之保养（包含检查、润滑、检修）部位、保养周期、保养方法、判定基准、异常处理方法，作为设备保养之依据，另依设备实际使用情形，故障发生情形及设备改善案，修订保养作业基准及保养周期。6.2.3.2拟订定期保养计划：依设订之保养周期，并配合生产计划拟订设备定期保养计划，作为保养部门执行定期检修、换油之

16、依据。6.2.3.3定期保养实施：由生产部门、保养部门依其挡负之保养项目，确实依保养作业基准、保养计划执行日常运转检查、润滑、定期检修、异常反应处理与记录。6.2.3.4故障修护：设备有异常或故障发生，依异常处理规定通知保养部门派人修护，并记录修护情形。6.2.3.5备品管理：依设备重要性、机件取得难易、取得成本及使用寿命研讨所需备存之备品种类及数量，并作存量控制；另备品之更换，应建立发旧换新之监定制度，旧品可修护使用者应予以再生使用。6.2.3.6设备履历资料管理：包括设备取得资料、说明书、保养作业基准及检修记录等资料之整理，以作为设备修护之参考。6.2.3.7保养作业检核：为督促保养及生产

17、部门确实做好设备保养，由检核人员不定期抽查执行情形，对于异常之项目予以追查、跟催改善并作责任追究。文件编号dl-pg-200402页次7/376.3设备的管理维护以及工机具的管理生产设备是企业的主要生产资料，它的完好直接影响到企业生产成本，产品的质量和企业的发展，为了更好地发挥设备的效率，为此我们必须注重设备的安全操作与维护。6.3.1各机台必须有明确的操作规程和保养制度，员工操作设备时，必须严格按照操作规程正确使用，必须树立爱惜设备的高度责任感，杜绝违章操作，对那些操作正确、维护表现突出者要作记录（对设备公司须设有设备管理员）定时评比，对其以物资或精神奖励；6.3.2严禁不熟悉设备性能，不懂

18、操作规程的员工私自动用设备；6.3.3建立、建全、维护保养制度，每日启用设备工作时要做到眼看、耳听、手动，确保无异常响动、润滑良好、各操作部份灵活方可使用，下班后必须清洁设备（对设备的维护我们必须对各机台提供良好的设施），来使他们对设备的维护进一步做好。如：我们工厂的灰尘大，我们须对各机台配有吹尘枪、棉沙、黄油枪等，只有给员工提供良好的设施与工具，才以确保设备维护有利进行对设备的维护和保养，我们必须加大力度，治标必须治本，从根本上彻底改善员工，约束员工，先要做到员工在工厂内必须自身整齐干净，才能对设备的维护保养，才会做得有条不絮。（我们的工具柜得从新整理、从新设计，每个机台做一个工具柜，要做牢

19、、大一点，做两张门，隔开由白班和晚班机台长使用，工具柜背后竖一个架子，便于机台的员工挂安全帽，避免安全帽到处丢的习惯，工具柜旁边焊一个抱箍，里面放置垃圾桶，由各机台下班后倒掉，以免员工垃圾乱丢影响场地卫生，工具柜内必须整齐干净，除放图纸、工具外，其它物品一律不得乱放，为此必须由专人对其不定时检查，如有违反，坚决处罚）。6.3.4操作规程由专人依照使用说明书定制，保养制度由维修人员提供指导（即就是外表清洁，对导轨加注润滑油，有明显加注黄油的润滑系统均由各机台人员执行，其它部位须由维修人员完成）；6.3.5建立设备考勤制度。设备管理员对设备完好和隐患必须记录，行使管理员的权力范围，员工的思想和态度

20、才有所认识，管理员的职责和权力才能施展，对于行车的使用，依照行车的操作规程和性能由设备管理员组织员工学习，使员工牢记操作规程、熟悉行车的性能、正当使用的概念，行车维护保养，由设备管理员督促维修人员定期对行车进行维护保养，杜绝设备的损坏和事故的发生；6.3.6对特殊设备岗位必须持证上岗。如：氧割、电焊、冲床、剪床、叉车等，如工作需要经培训后方可上岗；6.3.7对各机台必须定人定机定责任，对各人管理的设备将制成责任牌以便检查，做得好的要奖励，做得差的要处罚，甚至撤消其责任人；6.3.8工机具的管理。工机具必须由对其性能、维护非常熟悉的管理员进行管理。以前的工机具统一由仓库借发，导致比如一台电焊机借

21、到工地上出去时电源、焊把线配好，整台机器运行良好，可是回归时却是空机一台，有时缺这样少那样的文件编号dl-pg-200402页次8/37现象非常多，还有如一台螺柱锁断机价值2万多的设备出去时运行良好，回来时电源线短了，机器不好用了，这并非政党磨损，当打开看时，却是里面进水了，电器设备进水可想而知是什么后果，以上情况等都是由于仓管人员只知是这样一个东西就收货，好坏不管，因为他们确实不懂，为此，建议公司的工机具必须由专人收发对其短斤少两人为损坏的进行鉴定并予以处罚。7、 设备安全操作管理办法7.1火焰切割机安全操作规则7.1.1本设备必须是由公司指定的专人操作。操作工必须熟悉气焊、气割的使用操作方

22、法。7.1.2氧气、燃气必须离开设备6米以外。搬运钢瓶必须轻拿轻放。7.1.3经常检查氧气、燃气的阀门、胶管是否泄漏，割嘴应经常通洗。7.1.4燃料集中供应装置的出口没有安装安全阀以前不得启动机器。7.1.5工作前应先空载运转，检查各部分机械是否正常。是否符合安全用电规则。7.1.6切割枪必须使用机器要求的燃料。7.1.7必须使用燃气厂商指明（分等级）的燃料，不可与其它厂牌混合使用，对同一种燃料只能与相对应的喷嘴结合使用。7.1.8机器运转时，操作者不得离开。7.1.9在机器的工作区域内，必须有足够的安全间隙以隔开切割机载具或其它划座等。7.1.10工作前操作者必须确认机器，管道及火焰的螺纹管

23、接头必须是气密的，才能使用。7.1.11所有切割枪的调整阀不使用时必须用手关闭。7.1.12火焰必须依照操作手册进行点火、调整、关火。7.1.13电子点火时，必须确认所有选定的切割枪都确实点火；手动点火时，只能使用标准的点火器。7.2组立机安全操作规程7.2.1本设备必须由专人操作，穿戴好劳防用品。7.2.2检查油池、油箱中的油量是否适中，油路是否畅通，按润滑表做好润滑工作。在以上工作完毕后，方可启动设备。开动设备前检查各种开关和手柄是否在指定位置上，操作是否灵活，安全装置是否可靠。7.2.3吊运工件时应轻吊轻放，手工点焊时焊条不可碰到设备上。压力达到设定值后应立即关闭马达，不得敲打卡紧的工件

24、，以免损坏设备。7.2.4组立矫正前，应清洁工件上的氧化渣等物。组立矫正h型钢需要后退时，应松开油压，以免挤坏设备。7.2.5设备上一切防护装置不得随意拆除。7.2.6工作完毕后，应清洁保养好设备，最后关掉电源。7.3焊接切割安全规程文件编号dl-pg-200402页次9/377.3.1焊接切割时，操作人员必须戴皮手套等劳动用品，穿工作服，衣着不得敞领卷袖，不得吸烟进食。7.3.2工作时应注意工作场地周围的安全，如出现危险情况时应沉着冷静，采取积极防护措施。7.3.3工作时防止触电爆炸和金属飞溅引起的确火灾。7.3.4严禁在有压力和油类带电的物体上进行施焊和切割。7.3.5焊接切割现场周围五米

25、严禁堆放易燃易爆物品。7.3.6严禁在易燃易爆的房间及场所进行施焊切割。7.3.7不宜在雨雪大风天气下露天作业，如确实需要应做好保护措施。7.3.8工作完后应清洁现场，电焊机外壳应接地，电焊机的电路对机壳热态绝缘电阻不低于0.4兆欧。7.3.9电焊机在使用之前，应检查设备安全是否完善。如焊机接地，各接触点是否良好。7.3.10当电焊设备与网路电源接通时，人体不应接触带电部分。如需装配、检修时，一般均应切断电源后进行。7.3.11在较暗地方工作时采用的行灯照明应采用安全电压的行灯。7.3.12使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂栽率、规定的许用电流。电焊机运行时的温升不得超过额定温升。7.3.1

26、3在闭合和切断电源时，动作应迅速，脸部庆离开闸刀一定的距离，避开可能产生的电流火花，以免灼伤。在起动直流弧焊机时，应先将手柄搬到起动位置。待焊机转速起来以后，再将手柄搬到工作位置。7.4门焊机安全操作规程7.4.1本机械为两人同时操作，在开机前电源线路应畅通，开关、保险丝应完好。焊丝、焊剂的规格、型号必须符合工件要求，准备要充足，合理。7.4.2接地线要牢固、正确，设备周围应无异物，轨道应光滑无障碍。7.4.3台车运转应灵活，电缆线、主管必须收缩自如，开关按钮必须正常。7.4.4工件应放置正确，焊接轨迹必须相符，焊嘴与工件的平行度、垂直度必须正确。7.4.5焊丝、焊剂输送管道不能堵塞，工作通道

27、应无障碍。7.4.6操作人员都应穿戴好防护用品。7.4.7推拉电源开关时应轻拉轻放。7.4.8严禁手和身体其他部位触及电极，工件、焊丝、焊剂调整时务必切断电源。7.4.9焊接完毕后应关闭电源，收检设备，打扫场地，确保再次运行时的安全生产。7.5交流弧焊机安全操作规程7.5.1工作前应检查电源线路、开关，保险丝，焊钳有无损坏。7.5.2焊条应符合工件要求。7.5.3电焊机手线和地线要联接正确、牢固。不得用角钢、圆条等原材料直接与焊机联接。文件编号dl-pg-200402页次10/377.5.4检查周围环境，不能有金属异物和易燃易爆物品等堆放。7.5.5电焊机电源输入线不宜超过3米，超过时应采用悬

28、挂的方法敷设，高度不少于5米。7.5.6穿戴好防护用品（工作服、绝缘鞋、皮手套，安全帽等）。7.5.7电焊工不得擅自安装电源。7.5.8严禁手和身体其他部位触及电极。7.5.9工作中若需移动焊机，必须先切断电源。7.5.10焊接完毕后，应关闭总电源开关，收检好焊接设备和工具，清理作业场所，确保再次作业时的安全生产。7.6埋弧焊自动小车安全操作规程7.6.1工作前应检查开关、保险、电源线、设备电缆线焊嘴是否完好，焊机外壳必须有单独的接地线。7.6.2设备周围应无金属异物，轨道要畅通。7.6.3焊丝、焊剂应充足并符合工件的技术要求。7.6.4操作人员必须穿戴好防护用品（工作服、绝缘鞋、焊工皮手套、

29、安全帽等）。7.6.5操作人员不得擅自安装电源。输入电源线路必须悬挂在3米以上高的滑轮架上。7.6.6操作前应调整好工作电压、电源及焊接速度。7.6.7焊剂必须经过严格的烘焙，以防回潮后焊接出现大量气孔及其它焊接缺陷。7.6.8焊接工作完毕后，应关闭总电源开关，收捡好焊接设备和工具，清理作业场地，以保证再次作业时良好的工作。7.7 h型钢翼缘矫正机安全操作规程7.7.1操作员应熟悉机器的结构与性能，首先要进行空运转，各转动部零件及总成运转声音正常。无卡阻，无过热，无异常，方可带负载荷操作。7.7.2电机运转时，如需逆向运转应停稳后才能操作。7.7.3需经常注意运动件和固定件结合处的异常现象。7

30、.7.4机器在运行过程中，绝对不允许启动压下装置。7.7.5靠近出料一边，在工作中不得近人。7.7.6工件不准在本机辊道上翻转，堆放。7.7.7清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与压辊导向辊相接触的焊缝打磨平整。7.7.8矫正孔型的调节只能在主电机停止运转的情况下进行。7.7.9本机使用一段时间后各转动部分需及时打开，加黄油润滑，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。7.7.10设备在工作时，如发生故障，应及时停机加以排除。7.8抛丸机安全操作规程7.8.1机器运转时，操作人员和上、卸料人员要戴好防护眼镜和工作衣帽。7.8.2熟悉设备构造，严格按说明书程序操作机器。文件编号dl-pg-200

31、402页次11/377.8.3由于工件运行速度不明显，在运行过程中，严禁站在轨道上，特别是正对工件运行方向处站人、清丸操作和观察。7.8.4及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。7.8.5机器在运行中严禁打开进出端密封仓观察门。7.8.6内部密封材料易燃烧，所以严禁工件温度超过200c。在进行维修和保养时应避免明火。7.8.7抛丸器在运行过程中严禁打开顶盖。7.8.8机器在正常工作状态下设备有红色信号灯，发生异常时蜂鸣器响，这时应按下急停按钮，使整机停止工作，查明原因并排除故障后方可开机。7.8.9进行维修需要进入机器内部时必须切断总电源，在电控柜上悬挂警示牌。7.8.10链条、三角带等防

32、护罩只有在维修时取下，机器运转时应安装牢固。7.8.11检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。7.8.12当突发停电时要切断总电源开关。7.9co2气体保护焊及电焊安全操作规程7.9.1工作前应检查开关、保险、电源线、设备、电缆线、焊钳是否完好，电焊机外壳必须有单独的合乎规范要求的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。7.9.2电焊导线不得靠近乙炔、氧气与易燃气体管道。7.9.3检查周围环境，是否有金属异物，并装设遮拦。7.9.4电焊机电源输入线不宜超过3米，超过3米时应采用悬挂的方法敷设，悬挂高度不小于5米。7.9.5穿戴好防护用品（工作服、绝缘鞋、手套、安全帽等）。7.9.6电

33、焊工不得擅自安装电源。7.9.7严禁手和身体其它部分触及电极。7.9.8推拉电源开关时，应戴手套、单手操作，站在开关侧，动作迅速。7.9.9工作中若需移动焊机，应切断电源，再进行工作。7.9.10焊接时地线必须直接搭在焊件结构上，严禁用刚性金属体直接搭在焊机的接线柱上。7.9.11焊接工作完毕后，应关闭电源开头。收检好焊接设备工具，清理作业场所，以保证再次作业时焊机动作良好。7.10压摆式（数显）剪板机安全操作规程7.10.1操作员必须熟悉本机械的结构和性能，本机器为多人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。7.10.2操作时，如发现有不正常杂音、油箱过热或漏油现象，应立即停车检查。7.10.

34、3切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。7.10.4一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。7.10.5应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨削或调换，刀片之磨砺文件编号dl-pg-200402页次12/37只需磨砺刀片的厚度。7.10.6应定期检查机器各部分，将各润滑部位加注润滑脂，并应保持各机件表面无油污等物附着，周围场地清洁，电线绝缘良好。7.11摇臂钻床安全操作规程7.11.1禁止带手套操作。7.11.2本机床的工作人员必须熟悉操作技术，了解机床各部结构，非电工禁止触及电力控制装置。主轴箱与限位块间、摇臂与内柱端面都存在挤压点，操作员操作时应注意。7.11.3认

35、真保养，按规定的时间及润滑油牌号进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。电气设备必须保持清洁，摇臂导轨和柱导轨必须经常用纱布擦拭干净，以免碰伤导轨。7.11.4检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。7.11.5当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，应首先按急停按钮，然后关总电源开关，故障和异常解除后方可重新送电。7.11.6机床运转时不允许外人在工作地点和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。操作员在松开立柱准备摇动摇臂时，应注意周围环境，避免撞到人和物

36、。7.11.7机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切削等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。7.12台式钻床安全操作规程7.12.1工作前应将袖口扎紧，电气设备必须保持清洁，严禁戴手套工作。7.12.2工作前应检查各操作手柄是否在正常位置，各导轨是否有夹尘、杂物或划痕，电器箱门是否关闭，防护罩是否完好。7.12.3工作开始试车，若电动机运转后有不正常现象，应立即停车，请电工检修，防止电机电器烧坏，试车应低速运转，检查主轴箱油窗门是否有油，各转动和滑动部

37、分有无异常现象，确认正常后，才能开始工作。7.12.4装卡夹具，工作必须装卡牢固，装时要轻放，避免磕碰机床，钻透孔时，必须在工件的下面垫上垫铁。7.12.5工作中不采用机动走刀时，必须将三星手柄端盖向里推，切断机动送刀。7.12.6在调整钻孔深度时，首先旋转手柄移动主轴，使钻头接触工件，然后把给撞块调到要求位置并锁紧。7.12.7切削用量时，不可超过允许的进力抗力，弹簧保险只有在超过最大抗力的10%才起保险作用。文件编号dl-pg-200402页次13/377.12.8在铸件上钻孔或钻深度时，必须经常提起钻头进行排屑。7.12.9变换主轴转速时或送刀量时，必须在停车时进行调整，要防止木屑、水及

38、其他杂物落入电机或电器箱内。7.12.10操作人员必须按机床技术规范的规定进行加工，确需超过加工时，应经部门主管批准，并采取相应的防范措施后方可进行加工。7.12.11每次工作结束后，应及时清除机床表面的切屑、灰尘，并在立柱等外露非涂漆表面涂防锈油。7.13万能冲剪床安全操作规程7.13.1万能冲剪床属多功能设备，开机前应检查开关、保险、电源线路有无漏电和剥落现象，并检查各部位无异物和金属夹块。7.13.2检查各润滑部位是否正常，液压油泵内是否有油。转动和油压、液压部件油嘴需加注黄油一次。7.13.3空转2-3分钟，检查其电机运转、液压油泵内有无异常声音。7.13.4冲头、剪刀、必须校正，无损

39、伤。装夹必须正确。7.13.5请勿倚靠机器，将手离开会旋转的部位以免受伤。7.13.6务必确认工件定位、安全，并确认周围无他人，并单人操作。7.13.7使用正确压板压紧加工件，冲时需加注润滑油。7.13.8经常检查刀具，并清除切屑及不用之材料，随时保持机器在良好状态下运行。更换刀具或维修，务必关掉电源。7.13.9冲剪完后必须清扫床面，冲模加油和润滑部位加油润滑，以确保再次运行时安全无误。7.14砂轮机安全操作规程7.14.1工作时应戴上防护眼镜及检查防护装置完整正常。7.14.2更换砂轮时，必须进行以下检查：7.14.2.1仔细检查砂轮有无裂纹，用木棒转敲砂轮无破声，杂声和高速度破裂试验合格

40、标签。7.14.2.2砂轮机边必须垫上软垫片，夹紧螺帽必须紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。7.14.2.3装好防护罩空转2-3分钟，视其正常后，才能使用。7.14.3砂轮运转和工作时，不准站在砂轮旋转方向的正前方，而应站在砂轮机的侧面。严禁二人同时使用一个砂轮片。7.14.4工作物应拿稳，在工件引向砂轮时渐渐而谨慎接触，不得使砂轮跳动。避免砂轮力过大而碎裂飞出。7.14.5禁止在砂轮上磨软质工件（如木质及有色金属）以防砂轮堵塞，禁止在砂轮上磨重大或长度超过500mm以上的工件。7.14.6操作使用砂轮应避免将砂轮片磨成陷槽而应水平方向移动。文件编号dl-pg-200402页次14/

41、377.15电气安全操作规程7.15.1严禁非电气专业人员操作供配电设备、开启配电屏门和动力柜门、操作配电屏和动力柜内开关装置。7.15.2严禁在配电屏、动力柜内搭接临时线，临时用电只能在开关盒内接线，电线须经开关盒接线孔引入。7.15.3任何用电设备的电源接线只能由电工执行。手持用电工具的插头必须插在有漏电保护开关的插座板上或直接接在漏电保护开关上。严禁任何电源线不经插头直接插入电源插座。7.15.4电气设备的金属外壳必须可靠接零并重复接地。7.15.5电焊机接地接线柱必须接带有铜接线端头的软电缆，严禁用刚性金属体（如扁钢、圆钢、角钢）直接搭靠在接地接线柱上。7.15.6经金属构架铺设的电线

42、电缆不得设置中间接头。如确需设置中间接头，须用高压绝缘胶带做绝缘处理后用树脂板或塑料板与金属构架进行隔离。在金属地面和潮湿地面中移动使用的电源线不许有中间接头。7.15.7严禁移动带电运行的设备，移动电气设备必须先切断电源。7.15.8在潮湿和其他易导电场所操作手持移动式电气设备、电动工具的人员必须穿绝缘鞋。7.15.9严禁在配电屏内带电作业。其他场所确须带电作业时，应经生产部经理批准，采取符合安全规程的措施后一人操作，一人监护。7.15.10严禁私自更改开关和其他保护装置的容量，需要更改时应经论证后由生产部经理批准。7.15.11电气工作人员每个工作日应巡视检查：总的负荷和大容量设备的负荷状

43、况；电机、开关和电缆的温升状况；接地保护装置的完好状况；电气运行的其他异常状况。每日应做好运行日志，有异常及时处理。7.15.12配电屏和动力柜的电缆沟中的积水应及时清除。清除积水时应断电，并采取可靠安全措施。7.16行车安全操作规程7.16.1行车工作场地应有足够的照明设备和畅通的吊运通道，使其在运行时不至于发生碰撞。7.16.2行车操作人员应与挂钩人员密切配合，听从挂钩人员的指挥后再起吊。7.16.3行车吊运重物时严禁从人头上越过，吊运途中不允许长时间停留，情况特殊如需暂时停留时，地面人员不得在重物下通过或站立。7.16.4进入悬吊重物下方时，应先与行车操作员联系并设置支承装置。7.16.

44、5吊运人员不得随意离开工作岗位。7.16.6在进行检修、人工加油和清洁等工作时，行车应停止运行并切断电源。7.16.7行车操作人员必须做到“十不吊”。文件编号dl-pg-200402页次15/377.16.7.1超过额定负荷不吊；7.16.7.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；7.16.7.3挂索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；7.16.7.4行车吊挂重物直接进行加工时不吊；7.16.7.5歪拉斜挂不吊；7.16.7.6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7.16.7.7氧气瓶、煤气瓶、co2气瓶、金火焰气瓶等具爆炸性物品不吊；7.16.7.8带棱角快口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或

45、割断）不吊；7.16.7.9埋在地下的物件不拔吊；7.16.7.10违章指挥不吊。7.17c型钢成型机安全操作规程7.17.1本机操作人员必须熟悉机床的工作特点及性能。7.17.2在运行情况下，禁止在料架与机床之间通行。7.17.3禁止在油压启动情况下检修，调试成型轮以及各部件，非电工禁止在带电情况下检修，调试各电气部件。7.17.4禁止在没有开冷却液的情况下工作，以免造成机床永久性损坏。7.17.5原则上不允许机台带料倒退，在检修或前段板料无法通过刀模情况下可倒退，但倒退最大尺寸严禁超过400mm，严禁有成型不良的板料（包括有毛边、热扎皮及尺寸大于刀模尺寸的板料）通过刀模，以免损坏刀模和刀座

46、，在这种情况下须用气割割去成型不良的板材。7.17.6钢卷应正确安装。保证料与机床在同一直线上，以防工作时产生成型误差，振动。刹车松紧适当，禁止在无刹车情况下使用，以免离心力造成钢卷带松散。7.17.7在生产中，工作人员应保持默契。也应提醒参观人员或其它非操作人员注意安全。7.17.8机床应保持清洁，经常润滑各传动部件，及时清理机床运转留下的废渣，污垢，经常检查冷却液的容量、成份，及时供应。7.17.9控制台应保证清洁，工作中应轻拿轻放，切莫伤害微电脑编程器。7.18彩板、楼承板成型机安全操作规程7.18.1操作人员应熟悉机床各部件的特点及性能，以及熟练掌握各项生产技术。7.18.2工作中必须

47、带手套，以免被锋利的板料割伤。7.18.3禁止在运行情况下检修、调试各成型轮。7.18.4禁止运行情况下，在料架与机床之间通过。7.18.5原则不允许机台带料倒退。在检修或故障情况下允许倒退，但最多不允许倒退一个成型轮距离长度。当板头通过刀模前，必须确定板料成型良好，严禁成型不良的板料通过刀模，以免损坏刀模。7.18.6在正常情况下，不能用成型机带动料架运行工作，以免造成机床的过负载及尺文件编号dl-pg-200402页次16/37寸误差。7.18.7彩卷、钢卷应安装正确，可靠，工作时，料必须以顺时针方向卷动送进，料应分清正反。7.18.8彩板、楼承板应轻拿轻放，不要造成伤手等事故，也要确保成

48、品不刮花、刮坏。成品应摆放整齐，节省空间，也方便吊装。7.18.9禁止用其它吊装工具代替专用工具吊装，以免造成事故及材料损伤，浪费。7.19分条机安全操作规程7.19.1分条机属于钢铁机械行业中较普遍，但易出现安全事故的设备。7.19.2操作分条机时最少需4人互相配合，严禁在未经告知他人的情况下启动设备。7.19.3不属于分条机操作人员，严禁私自操作机台。7.19.4非分条机操作人员严禁在分条作业时靠近机台。7.19.5严禁在酒后或精神恍惚时操作机器。7.19.6分条机各工作台操作人员严禁在未经他人同意的情况下操作他人工作台。7.19.7未戴手套或做相应的保护措施严禁参加分条作业。7.19.8

49、钢卷入料时严禁超过天车的额定载重量。7.19.9钢卷入料时严禁超过台车的额定载重量。7.19.10严禁未将台车放至最低点时吊装入料。7.19.11严禁在未关上控制电源的情况下排、拆刀。7.19.12严禁在排刀过程中启动运转按钮。7.19.13在分条的过程中，分条机与卷取机速度应控制适宜，严禁拖料而损坏刀具。7.19.14严禁在机台运转过程中转换档速。7.19.15收料工作台严禁在未涨大的情况下卷取收料。7.19.16钢卷收料时严禁超过收料台车的额定载重量。7.20折边机及小分条机安全操作规程7.20.1依据生产命令单，合理利用材料，排好下料单。7.20.2依据排好的下料单，排好分条刀片，每组刀

50、片螺母应吃紧，严禁在螺母未上紧的情况下进行工作。7.20.3严禁超负载运行，分条机只限于厚0.5mm以下的彩板加工，折边机只限于厚1mm个以下的板料加工。7.20.4操作时注意安全，分条机应注意手与刀保持一定距离，折边时，手不能搭在压模上，以免伤手。7.20.5折边前应调整好油缸的行程（即角度），工作时，严禁超过行程运行，防止压模之间冲撞，损坏机台。7.20.6加工完的半成品、成品应合理摆放，严禁不带手套操作机台及搬运材料。7.21百得磁座钻安全操作规程7.21.1安全注意事项文件编号dl-pg-200402页次17/37在使用百得磁座钻时，为避免火灾、电击和人为损坏，必须严格遵守以下的安全措

51、施！7.21.1.1高架工作时，磁座钻一定要安装安全链。7.21.1.2磁座钻只能在平滑、清洁的表面工作。7.21.1.3如果机体或电线损坏，请立即停机并通知供应商进行维修。7.21.1.4开机时，请空穿戴工作服、安全眼镜、安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。7.21.1.5必须使用供应商提供的配件及工具。7.21.1.6在加工过程中，请使用高品质的切消液。7.21.1.7如果钻头被卡住，请立即关闭电机。7.21.1.8更换钻头前，必须断开机体电源。7.21.1.9严禁用锤敲打磁座钻定位。7.21.2正确的操作方法7.21.2.1取芯钻头的安装方法。7.21.2.1.1将定

52、位销（正确尺寸）放入取芯钻头。7.21.2.1.2将钻头放入夹头，并固定。7.21.2.1.3确定钻头已装好。7.21.2.1.4在刀柄位置的孔内加入切削液。7.21.2.2检查电源、电压是否稳定（mab系列磁座钻，请使用220v电压）。7.21.2.3确认转速档位i或ii档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换档，mab600、800、1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位（档位选定可参考转速对照表），扭力调节旋钮一般固定在“5”（次高档）。7.21.2.4磁座钻必须不在水平上操作时。必须使用磁座钻研安全链。7.21.2.5磁座钻必须吸附

53、平滑、光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。7.21.2.6电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。7.21.2.7在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的寿命。钻孔时请使用切削液。7.21.2.8关闭电机，请按下红色停止按钮。7.21.2.9关闭磁座，请按下红色磁座开关。7.21.3日常维护7.21.3.1磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱内。7.21.3.2磁座钻正常使用四个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。文件编号dl-pg-200402页次

54、18/377.21.3.3请检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙。7.22维修钳工安全操作规程7.22.1工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开头外挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。7.22.2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱新加坡，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆力重心远的螺丝，装配时先装力重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧甭出伤人。7.22.3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。7.22.4用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须

55、同肩。要稳起、稳放、稳步前时。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。7.22.5铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳；用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。7.22.6刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得串动。校准工具必须装由固定拿环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人般动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7.22.7使用工具时，应按钳工常用工具操作方法正确操作。使用设备时应严格遵守该设备的操作规程。7.22.8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，

56、以防滑倒伤人。7.22.9清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他旺火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。7.22.10机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。7.22.11主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照试车工艺进行试车。7.22.12试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。7.22.13遵守“一般钳工”安全操作规程。7.23油压机安全操作规程7.23.1按要求作好模具安装和检查各种开关和手柄是否在指定位置上，操作是否灵活，安全装置是否可靠。7.23.2注意设备额定压力，使用时不得超过。7.23.3开车前应检查油压系统各油泵、控制阀和压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。7.23.4开车后注意压力表指针的偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。调整模具、测量工件、检查和清