某酒店模板施工方案

1、 华彬酒店模板施工方案1、编制依据：1.1、工程施工图纸；。1.2、本工程施工组织设计；1.3、模板施工手册；1.4、砼结构施工及质量验收规范（gbj502042002）；1.5、建筑安装工程检验评定标准；1.6、建筑安装工程质量评定（gbj3002000）1.7北京市地方标准建筑工程资料管理规程db11/t695-20092、工程概况：序号项 目内 容1工程名称华彬酒店2工程地址北京市昌平区南口3建设单位华彬庄园4设计单位构易建筑设计有限责任公司5监理单位北京北咨工程监理有限责任公司6质量监督单位7施工单位北京市园林古建工程公司3模板设计概况：为确保结构施工质量，降低周转材料的租赁费用，结合

2、现场实际施工条件，进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用基础筏板基础基础四周砌筑240砖墙，作为筏板基础的外模，内侧抹混合砂浆，外填土夯实地下部分内外墙体主楼及车库采用清水模拼装模板，14穿墙螺栓固定。钢管、u托、方木、等梁、板采用15厚多层板，使用钢管扣件支撑加固。多层板、钢管、u托、方木等楼梯采用100100mm方木和15mm厚多层板方木、钢管，u托、多层板等地上部分顶板采用15厚多层板，使用可调钢支撑加固。钢管、u托、多层板墙体主楼及动力中心采用清水模板模拼装，14穿墙螺栓固定。穿墙螺栓3、施工部署：3.1材料组织：根据工程实际情况，在保证施工质量、安全和经济指标的条件下，按照施

3、工组织设计的要求施工。 地下室模板： 底板侧模：基础四周砌筑240砖墙，作为筏板基础的外模，内侧抹水泥砂浆，外填土夯实。混凝土墙模板：采用竹胶板模板，14螺栓加固纵横间距600*600。 .顶板模板：顶板采用多层板，木方龙骨，可调钢支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用现场自制定型木模。柱模：多层板木模板。门窗口模板：现场定制木模地上结构模板： 主楼模板：板底为多层板，顶板模板：采用12mm厚竹胶板模板。3.2人员组织： 为优质高效的组织好模板工程施工，由项目工程师负责各部位模板的设计，选派一名工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工班组进行技术交底，。项目部对施工进行安排部署，保证按工程

4、总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行交底并监督实施。根据施工进度要求和结构施工难度，对不同施工阶段的劳动力要求做以下安排：序号工 种基础阶段（人数）主体阶段（人数）备 注1墙体模板55502顶板模板3230。3.3、分段施工措施：3.4.1地下结构施工阶段：由于主楼基础较深，基槽挖完后，先施工主楼负二层，然后施工动力中心。地下部分建筑面积较大，将根据单体分区分段进行流水施工。四、施工准备： 4.1技术准备：4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2认真考虑模板施工方案，深化对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑。4.1.3技术人员在施工

5、前提出一次性备料计划，并对模板租赁站、模板厂家进行实地考察,提出具体要求，签定有关协议。4.1.4进行施工技术交底：模板施工前由项目部总工组织技术人员、工长对班组进行交底，针对施工的关键部位、施工要点、质量和安全要求，操作要点及注意事项等进行全面的交底。4.1.5施工中严格按国家和现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，遵照工程技术资料管理规程要求，施工中及时填写，分册整理。4.1.6由项目工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。4.1.7施工有关人员熟悉图纸结构几何尺

6、寸、标高、定位线及模板安装线的检测。4.2、现场准备：1）、测量员进行中心线和控制线的放线。首先引测楼体的外墙轴线，并以该轴线为起点，引测出每条轴线。2）、做好标高的测量工作。用水准仪把楼体水平标高按实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3）、进行找平工作。模板应预先找平，并粘贴好海绵防漏条，保证模板位置准确，底部平整，防止板底漏浆。4）检查并校正墙、柱支撑时所用地锚，提前按要求加工完毕。5）模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂，为避免污染钢筋， 脱模剂涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。6）分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7）、水电专业预留、预埋工作已经完成。8）钢筋、水、电专

7、业与模板工长进行交接检。4.3、材料和机械设备准备：1）方木： 100100，50100 长度4m2）多层板：1200240015mm 3）竹胶板：1200240012mm钢管：483.5mm 4)工具设备：手电锯，手电刨，钢管扣件等。5)穿墙螺栓：14穿墙螺杆，铁板卡等。5、模板施工方法：5.1、主楼基础底板模板: 施工工艺流程：240mm砖胎模：基础砖胎模放线 砌筑 抹灰外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预捡外墙及基坑模板支设止水条安放交接验收 5.1.1基础底板模板：采用240mm厚砖胎模，砖模板砌筑好后四周用2：8灰土回填密实。外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用15

8、厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管，支模。5.1.2基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用15厚多层板组拼，背部用10050mm方木，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用钢管、u托上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示。柱模板支设5.2.1.柱模安装：1）模板施工前，对加工配制完的柱模进行检查验收，提前刷好脱模剂。2)柱模分片吊装就位时，要将模板扶正扶稳，将每片柱模底部基本就到位，尽量减少就位后调整量。 3)竖棱采用50mm100mm木方。4)为了保证柱模垂直稳定，柱模每面设二根斜撑支顶牢固。支撑采用48钢管。5

9、)柱竖向模板接缝采用咬口式连接，接缝处粘结海绵条。6)校正柱模时，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直度。5.2顶板模板支撑体系：1、工艺流程：搭设可调支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。顶板采用12厚竹胶板，支撑采用满堂脚手架可调支撑体系，立杆上设有可调顶托，下设50100木方垫木，垫木长度不小于400mm。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用100100木方，间距为1200。扫地杆距地面300mm。当短跨跨度等于或大于4m时模板必须起拱，起拱高度为跨长度的3。9.10.1顶板模板安装：1）脚手架立杆

10、从墙边300mm开始往另一侧开始搭设。2）顶板由墙边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理6、模板拆除及维护：模板的拆除拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）加设临时支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂

11、板自由坠落于地面，确保结构顶板表面不受损。对已拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，不得任意敲打，野蛮作业造成模板表面凹凸不平，清理时保证模板表面及侧边无浮浆。模板各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。墙、柱模板的拆除当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面积拆除。1 柱子模板拆除拆除斜拉杆或斜支撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。2

12、 墙模板拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与墙体脱开，进行清理涂刷脱模剂，以备下次使用，后用塔吊吊离现场。梁板模板拆除：1 强度要求：结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；结构跨度 8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。有施工荷载的底模强度必须达到100，方可拆模。现场随部位留置同条件拆模试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统3 拆除工艺施工要点：拆除

13、楼板模板时，下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以拖住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，后拆除梁侧模板上的水平拉杆及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。7、模板质量要求：7.1.质量标准：7.1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳

14、定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。7.1.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法轴线位置基础10尺量检查柱、梁、墙+4-5底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查桩、墙、梁3层高垂直度6用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺

15、寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67.2. 模板质量通病及防治：7.2.1轴线位移：1）墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；2）拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；3）对称下混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；7.2.2变形：1）支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2）墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；3）门窗洞口加固牢固；4）对称下混凝土，防止门洞口跑位；7.2.3标高偏差：1）每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；2）模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，

16、圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。3）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。7.2.4接缝不严，接头不规则：1）模板变形及时修理；2）所有缝隙用海绵条堵缝；3）梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。7.2.5脱模剂涂刷不符合要求：1）拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序； 2）脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；7.2.6模内清理不符合要求1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；2）合模之前做第一道清扫；7.3质量保证措施：由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加

17、工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（梁端不要早封口，要留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上）。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制

18、度，不达标绝不拆模。8、安全文明施工措施：8.1、 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。8.2、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。8.3、作业前应检查所用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。8.4、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防在使用时锯条突然暴断伤人。8.5、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜。8.6、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。8.7、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。8.8、作业前应认真检查

19、模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。8.9地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。8.10模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。8.11操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。8.12模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板在安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。8.11作业区边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重

20、机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。8.12组装模板时，四周必须设牢固支撑，四面支撑牢固，防止位移，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。8.13模板施工前，必须进行安全技术交底。操作人员必须持证上岗。8.14进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。8.15、模板吊装必须有专人指挥，严格按照吊装安全技术规程进行操作。8.16、安装模板的工具绳子系牢，不得乱扔，高空拆模应有专人指挥，划定工作区暂停人员过往。8.17、严禁在模板外跨架堆放材料（小于100kg/m2 的小型周转材料除外）。8.18、对木工棚等高噪音设备加工房进行封闭隔音处理。8.19、加强环保意识，控制人为的施

21、工噪声，禁止人员敲击模板或工具，尽量减少噪音扰民。8.20 、模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板起吊前，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板调走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检

22、修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。模板工程安全措施见下表类别措施内容模板加工、堆放1)加工机械：木工机械，严禁使用倒顺开关。(1)圆锯：设皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，采取隔离措施。(2)电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。2)人员操作：(1)使用木工机械严禁戴手套；(2)锯长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；(3)使用电锯、电刨时，

23、两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。3)模板堆放：模板整齐堆放，高度控制在1.6m以内，大截面柱定型钢模板存放在稳固的专用支撑架上，以防止倾倒；钢模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m,堆放高度不超过1m。模板安装1）作业前应认真检查模板、钢管、扣件等构件材质是否符合要求。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送材料时下方操作人员必须离开危险区域。7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6