10T门式起重机改造安装施工方案

1、门式起重机改造安装工程的施工方案一. 施工前准备1门式起重机型号：MH10-17A31. 根据改造安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业 环境、对设备进行测量（钢管325X0. 8mm、275X0. 6mm ）、场地设 施，并估算/测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。2. 按要求检查/测量吊车梁质量，达不到要求时，应会同甲方采取纠正措 施。3. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技 术交底，准备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动 火证明。二. 施工人员的要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。2. 工作人员进入安装现场

2、，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工 作服、工作鞋、防护手套等防护品。3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方的其它设备。4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及 其它物件。三. 现场准备1. 施工人员进场，将设备及施工工具，停放在指定地点。2. 施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。3. 检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决。4. 将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。5. 选好合适的位置进行施工，切断主电源，松解联接电缆、电线，不得中间剪断。选好坚固、牢靠的地锚位置，选择 10mm的

3、钢丝绳做揽风绳，用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。开始松动大梁 与支腿的联接螺丝，吊点选好中心点，开始起吊。四. 整机改造安装验收吊装1. 相关国家标准:GB/T14405-通用桥式起重机国家标准93GB699优质碳素钢结构技术条件GB700碳素钢GB985气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3811-83起重机设计规范严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安GB5909-86全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、起重机试验和程序;电动葫芦门式桥架检验支腿与主梁在跨4度方向垂直度 Ho Ho

4、/2000H。为支腿高度花架梁弦杆和腹5杆的直线度 a 0.0015aa为弦杆或 腹杆长 度支腿直6线度 x 1. 5H1/1000 y 1. 5Hi/1000起重机跨度7偏差S跨度 S 10m 时， S=6；且两侧相对差w 6跨度 S 26m 时，4 S= 10；且两侧相对差w 10支腿高度差8（跨度方向）跨度 Sw 26m 时， h=10；跨度 S 26m 时， h=15；车轮水9平偏斜 1 1/1000且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反1为测量长度01车轮垂直偏斜 11 11/400且冋轴线上对车轮的偏斜方向应向反11为测量长度11车轮同位差同一横梁上的两个车轮厶t 2mm21焊缝不得

5、有裂纹，气孔，固体类夹渣，未焊透等31焊材和焊件材料相适应2原有设备升高8米，因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿总长11米，3米与8米之间做焊接点，地梁加长为（7. 2米）。对钢管支腿的切割，焊缝达磨45 度角，焊缝达到国家标准。3在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并 系好二根牵引麻绳。4. 将起重机吊至离地10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。5施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。6松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。7.

6、 行车安装轮距17m 5mm对角差士 5mrp大车车轮垂直tga=O. 0050. 0030,大车轮曲线水平偏差tga=0. 0015,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧8. 葫芦安装葫芦跑距间隙3-5mm由螺柱上的垫圈调整。9. 驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。五. 电气安装1. 按标准安装各限位开关。2. 安装电源空气开关，并与卷筒软电缆接地。六 安装后的检查1. 重新检查各紧固点是否符合要求，如有何松动应紧固。2. 检查各零部件是否齐全和处于有效状态。3. 电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。七.整机调试整机调试应符合JB / T1306-94. GB6067-85 GB50278-98 和GB50256-96等标准的规定。丿（.起重机的试运转1.起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一步骤未合格之前不得进