冰槽防水保温施工方案

1、蓄能箱防水、保温施工方案（挤塑保温板）2010年2月28日一、项目说明本次项U为江海电容器集团有限公司项U中的冰蓄冷中央空调工程的冰槽防水保温子项 目。二、施工内容本次项目核心为冰槽防水、保温项目，施工面积包括底面94. 5平方米，立面129平方米。三、技术方案本次施工技术要求比较强，涉及的材料规格较多，质量要求比较高。材料准备主要材料包括SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯发泡保温以及7布8胶玻璃钢环氧树脂防水 层。所有材料符合国家标准，并提供相关的合格证书或检测报告。其他辅助材料符合国标要求，并能主材配合，达到合格工程要求。施工方案及质量控制（1）防水砂浆找平层视基层情况定，如果基层平整、光滑、

2、密实，可不作防水砂浆找平层，或者仅部分找平。如果施工质量不合格，采用下面方案作：1.1基层浇水湿润；抹灰前一天用水管浇透，第二抹灰时再洒水湿润。1.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂二1： 2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平，抹灰厚度为20mm左右。(2) 挤塑板保温层2. 1基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。若基 层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6个锚点。2.2为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道，涂刷专用粘接 剂：将配制好的粘结剂静置5分

3、钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用 完。专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物(剂)2. 3安装挤塑板2. 3.1用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50 mm,厚10 mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区 内抹直径为100 mm (80 mm),厚度为10 mm的灰饼。2. 3. 2将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。2. 3.3挤塑板贴上墙后，应用加靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要 挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将 挤出的专用粘结剂清除。2.3

4、.4挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最 小错缝不得小于200 mm.2.3.5安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计 要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10 mm,钻入基层墙体深度为60 mm,固定件钻入基层墙 体的深度约为50 mm,以确定牢固可黑。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤 塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。2.4打磨。挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行 的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。2. 5抹面层

5、聚合物砂浆。抹完底层聚合物砂浆后，在砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆。为提高抗 冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总片度约为3. 5mm-4. Omm。（3）SBS改性沥青防水卷材3.1施工工具：汽油喷灯（3. 5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。3.2基层处理：基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否 则必须进行处理。3. 3基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如 其下表面基本无水珠时即可施工。3.4在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及朵物，然后涂刷底油， 要求涂刷均匀一致，一次涂好，

6、干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米 用量为 0. 20. 3kgo3.5复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水 口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm,搭接为68cm。3. 6卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料, 从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然 后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜）， 待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为 宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止

7、偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细 致的把接缝封好，防止翘边。(4) 7布8胶玻璃钢环氧树脂防水层4. 1环氧玻璃钢防水施工环氧玻璃钢的施工釆用手糊法，主要工具有：软塑料桶、塑料灰板、软塑料刮板、搪瓷盆、 台秤、天平、塑料漏斗、料抹子、剪刀、钢卷尺等。4. 1基层处理清理基层表面，然后用干净的软毛刷将表面灰层清刷干净。4. 2调配环氧树脂胶料环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘 度，调节固化时间，增强韧性和强度。环氧树脂是含有环氧基的聚合物，是树脂胶料的主要成份。粘结强度高，收缩率小，但固 化后脆性较大。常用的环氧树脂有E-44和E-42两种，

8、由于本工程为弱酸碱环境, 采用E - 44牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值0.4广0.47 / 100 g ,有机氯 W 0.01/ 100 g ,无机氯(0.02/ 100 g ),挥发性W 1 %。固化剂对于调整环氧树脂粘度及固化时间具有重要作用。常用的固化剂有乙二胺、间苯二 胺等，这类化合物的毒性较大，容易对施工人员造成伤害。本工程采用T31固化剂，淡 黄色透明液体，它的毒性较低，在潮湿甚至水下也可以固化，其粘度为1. 101. 30 Pas 胺值 460480 mgKOH / g ,相对密度 1. 081. 09 , LD 50 : 7 852 :1 122(毒性较低)。稀释剂可调

9、节环氧树脂的稀稠程度，以便于施匸。通常采用非活性稀释剂，以免改变环氧 树脂性能。本工程采用非活性稀释剂丙酮，棕色透明粘稠液体。有时为了降低固化成品的 收缩率，减少孔隙和龟裂，也可以使用活性稀释剂，如环氧丁烷丁基醍、环氧丙烷苯基醍 等。由于单纯的环氧树脂固化后，脆性较大，抗冲击强度、抗弯强度、耐热性能较差，加入增 强剂可增加环氧树脂的可塑性，改善其韧性，提高抗弯和抗冲击强度。常用的增强剂有邻 苯二甲酸二丁酯，为无色透明液体，相对密度1.05，沸点355 t ,熔点一35 t，分 子量278 ,用量一般控制在环氧树脂用量的10 % 20 %。环氧树脂胶料配合比根据其使用部位不同而不同。本工程所用配

10、合比均为多次试配所得。4. 3打底料胶料打底的LI的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。在 清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底料在基层上涂刷，涂刷均匀，不得有漏 涂、挂流现象，自然固化24 h左右。对于混凝土基层，打底料釆用的配合比（重量比） 为：环氧树脂：内酮：T31 :邻苯二甲酸二丁酯为100 :78 :12 :10 o对于钢材基层，配合比为：100 :45 :12 :13 o4. 4腻子修补底漆固化后，才能进行腻子修补工序，将基层局部凹陷处用环氧树脂腻子修平，让其自然 固化不少于24 h o配合比为：环氧树脂：丙酮：T31 :邻苯二甲酸二丁酯为100

11、: 15 : 12 :13 o4.5 7布8胶施工腻子固化后用细砂纸将刮腻子处轻轻的磨一下，使刮腻子部位光滑，再进行7布8胶施工。 7布8胶一般应采取连续施工法。施工总厚度约4mm。用毛刷睡上环氧树脂胶料纵横各刷一遍，随即粘贴笫一层中碱玻纤布，并用毛刷将玻纤布 贴紧压实，使环氧树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，待检查修理合格后，不待胶料固化, 即用同样方法连续粘贴第二层玻纤布，二层玻纤布完成后，表面再刷一道环氧树脂胶料， 自然养护24 h左右，即可进入下一道工序。玻纤布的搭接长边不应小于50 mm ,短边不小于100 mm ,上下层玻纤布应平行铺贴， 上下层相邻两幅玻纤布接缝处应错开1/3幅度。在立面与平面转角处，接缝留在平面上, 且距立面不小于600mm。底板向上200mm的部位应为施工重点，应加铺一层玻纤布，宽 度为250 mm ,并刷环氧树脂胶料一度。阴阳角处增加一层玻纤布。铺玻纤布时切勿拉得 过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，玻纤布不平处每隔r 1.5 m左右用剪刀剪口。4.6涂刷面料7布8