极东封边机现场培训

1、时磊忖呎 极东封边机现场培训 :安全注意事项： 1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设备 的危险。（举例目前常有的违章操作） 2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关（开关位置） 3、 清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例） 4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例） 5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件） 6开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例） :KAL210封边机的简介 进给速度 12-20米/分钟（视设备各异） 工件厚度 10-60毫米（受预铣刀制约） 工件长度 大于等于120毫米 工件宽度 大于等于60毫米 工作气压 6

2、bar 圭寸边带尺寸： 厚度0.4-3毫米 三、机组介绍和调节 1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速度， 因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。 2、 压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事故 举例） 3、入料侧靠：不需预铣是为00 （影响后机组活动量，碰撞危险！），需预铣 是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间隙误 差），一般情况下最大加工量为1mm 4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整 5、 预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm刀 具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀

3、的垂直度； 铣削量调节， 一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向铣刀（右） 0.08-0.1mm。 6涂胶单元： 1）、加热温度的设置：根据使用胶水的情况设定 2 ）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直 距离，一般调节在0.1-0.5mm。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间 隙，反之减小。 3 ）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与 边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙 来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出胶量 越小。 1.5mm 左 4）涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一

4、般行程为 右。 5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶， 上退下进。 7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为 0.5mm；设置 压块与圭寸边带上表面的间隙大约为 0.5mm；先松开气缸座固定螺丝，调节 送带轮与挡块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不 同厚度圭寸边带时），调节气压4-5bar 右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar ；封 边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时 针旋转螺钉，电机先后运动即可 10、精修和粗修机构： 1 ）加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相 应方向有0.

5、6mm左右活动量 2 ）加工后边条上下方约超出板边 0.1mm左右 3 ）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 4 ）调节：圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量，圆弧通过计数器的 手柄调节，封边带厚度即为计数器的显示值，如2毫米封边带，计 数器调节为002.0即可；垂直导向轮调节上下铣削量，顺时针，铣 削量增大，逆时针，铣削量减少；上下螺杆调节修边刀的活动量， 顺时针，活动量增加，逆时针活动量减小。 11、跟踪修边机构： 1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应 方向有0.6mm左右活动量 2 ）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至 3 ）加工后边条上下方约超出板

6、边约 0.1mm左右 4 ）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 5 ）调节：圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。圆 弧铣削量调节，数值增大，刀具远离工件，铣削量增大，反之减小； 上下铣削量的调节，顺时针方向，铣削量减少，逆时针方向，铣削 量增加；前后铣削量调节，那端铣削量小时，退出那端的顶丝，拧 进另外一端的顶丝；注意在调节的过程中，保持各个方向有一定的 活动量；气压调节，从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、 3bar；注意只有封边带厚度大于或等于1.5mm的情况下才可以使用。 12、刮刀装置： 1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应 方向有0.6mm左右活动量。 2 ）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至 3 ）加工后边条与板材齐平 4 ）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 5 ）调节：圆弧、上下刮削量、活动量 13、抛光机构： 1）抛光轮需调至与板材轻微接触即