超前小导管注浆施工技术交底

1、 技术交底记录表编号工程名称成都地铁4号线6标交底日期2014.5.1施工单位中铁一局集团有限公司分项工程名称超前小导管注浆施工技术交底交底提要超前小导管注浆施工技术交底交底内容：一、施工准备： （1）、所需设备：双液注浆泵1台、浆液拌合机1台、注浆阀门若干、套丝若干、注浆管、盛浆液桶3个、混合器、压力表若干。（所投入设备根据实际施工作业数量确定，状态良好，以必须保证能及时注浆为宜。） （2）、小导管加工，采用42，壁厚3.25mm无缝钢管，长度根据设计确定，其加工图如附图所示，前端加工10cm尖锥并予以封焊严实，后端预留1.0m不钻孔，中间段沿钢管纵向30cm钻孔，孔径为68mm，孔位互成9

2、0，梅花形布置，管尾连接上6加劲箍，防止用风枪打入土层时尾部钢管压裂，并要保持管身顺直的要求。小导管制作加工如图下图所示。 （3）、准备水泥浆（水灰比取1：1），水玻璃模数为2.6，浓度为40波美度，水泥：水玻璃：水=1：1：11.2的比例（质量比）。 （4）、成立专业注浆工班，工人操作熟练，人数以每注浆工作面不少于4人。二、具体施工步骤：1、钻孔，打设小导管（工艺流程图如下图所示）： （1）、严格按照设计要求打设超前小导管（环向与纵向间距满足要求）。开洞处加长导管注浆，环向间距0.3m,导管长度5m，角度为45；开挖后第一组小导管根据操作空间适当放大外插角，并增加小导管长度；开挖后第二组小导

3、管距第一组1.5m，环向间距0.3m,导管长度3m，角度根据实际空间可适当调整；后续以此为之。 （2）、测量放样，小导管钻孔根据各工作面设计要求确定。 （3）、钻孔：用手持风钻钻孔或用风枪直接将钢管按设计要求角度打入土中，沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，角度符合设计要求。 （4）、连接套丝：在每根需要注浆的小导管末端牢固连接套丝，以连接注浆阀门。测量、放线、定位加工小导管打入小导管小导管与格栅焊接牢固喷混凝土封闭掌子面连接注浆阀拌制浆液注浆2、 注浆：（注浆工艺流程图如附图所示） （1）注浆前，先喷5厘米厚的砼封闭掌子面，以防漏浆。 （2）注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机必须搅拌均匀。 （3）

4、把注浆阀门旋紧固定于每根小导管末端的套丝上，注浆阀门另一端连接注浆管。 （4）注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，混合后注入注浆管。 （5）注浆压力根据实际情况，一般为0.51.0Mpa。 （6）注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，或地表及掌子面漏浆，即可结束本孔注浆。 （7）注浆结束后及时清洗机械管路，收拾现场文明施工，防止遗留或飞溅浆液污染隧道管片。三、注浆过程注意事项 （1）、钻孔及注浆过程中时刻注意地表及围岩的变化，防止地表冒浆或掌子面坍塌。 （2）、注浆前严格检查机

5、具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大爆破伤人。 （3）、注浆前工人必须配带好各种防护用品（胶皮手套、防护眼镜等）。 （4）、注浆作业应连续作业，不得中途停止； （5）、注浆过程中，要时刻观察注浆压力及流量变化，并及时调整施工参数； （6）、在注浆过程中如果发生洞门漏浆，则采用棉纱、堵漏灵、及水玻璃进行封堵。 （7）、注浆完毕后，阀门和注浆头不动，及时冲洗管路，以防浆液堵塞管子。压浆泵及管道内压力未降至零时，不准拆管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人； （8）、待浆液初凝后，泄下注浆头，封堵注浆孔； （9）、施工过程中必须对注浆量、注浆压力、注浆时间、注浆部位等参数进行记录，并认真及时填写各项施工表格； （1