钢筋工操作规程汇总

1、钢筋工操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地婴平整，工作台要 稳固，照明灯具必须加网罩。2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电 线路。3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、 深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边 柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 米以内始准靠近，就位支

2、撑好方可摘钩。6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2米区域内禁止行人。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小 于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料11 、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂 物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停

3、留。12 、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢 筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13 、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒 应保持一定距离。 机械运转中不得调整滚筒； 严禁戴手套操作； 钢筋调直到末端 时，人员必须躲开以防甩动伤人；短于 2 米或直径大于 9毫米的钢筋调直，应 低速加工。14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与 工作台应保持 50 厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压 住钢筋端头防止回弹。钢筋弯曲机安全

4、操作规程1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁 壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。 牙轮啮合间隙是否适当。 固定铁锲是否紧密牢固。 以及检查转盘转向是否和倒顺 开关方向一致。 并按规定加注润滑油脂。 检查电气设备绝缘接地线有无破损、 松 动。并经过试运转，认为合格方可操。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧， 必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧， 方可开动 机器。4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装

5、起重索具用的吊钩。如弯曲未 经冷拉或带有锈皮的钢筋， 必须带好防护镜。 弯曲低合金钢等非普通钢筋时， 应 按机械名牌规定换算最大限制直径。6、变速齿轮的安装应按下列规定：1）、直径在 18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2）、直径在 18 24毫米时可用中速齿轮。3）、直径在 25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间 停止档上等候停车， 不得立即拨反方向档。 运转中发现卡盘颤动， 电机发热超过 名牌规定，均应立即断电停车检修。8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成 品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9

6、、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退， 不得任意推送。10 、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净， 缝坑中的积锈应用手动鼓风器 （皮 老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。钢筋切断机安全操作规程1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护罩。3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压 住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止

7、意外。7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修木工安全操作规程1 、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并 加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2 、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、 支撑攀登上下。3 、支设4米以上的立柱模板， 四周必须顶牢， 操作时要搭设工

8、作台， 不足4米的， 可使用马凳操作。4 、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬 砸或大面积撬落和拉倒。 完工前不得留下松动和悬挂的模板。 拆下的模板应及时 运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。架子工安全操作规程l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2 米，大横杆间距不得大于 1.5 米，小横杆间距不大于 1.5 米。2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于 0.8 米，立杆间距不大于 2米，大横杆间距不得大于 1.8 米。3、架子的铺设宽度不得小于 1

9、.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手 板搭接时不得小于 20厘米，对头接时应设双排小横杆， 间距不大于 20厘米， 在拐 弯处脚手板应交叉接搭。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行， 在铺第一块或翻到最后一块脚手板时， 必须挂牢安全带。5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20厘米， 里脚手 架的支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架 对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。6 6、砌墙高度超过 4米时，必须在墙外搭设能承受 160公斤荷重的安全网或防护挡 板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提

10、升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺 序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先 拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。 拆下的脚手杆、 脚手板、 钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。8、架子工人员不准酒后作业， 大风（6级以上 ）不准上架子作业。 高空作业时要穿 防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2 、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

11、3 、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨 蓬、阳台应设防护措施。4 、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。泥水（砌筑）工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢） ，检查大角 垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。 砍砖应面向墙面， 工作完毕应将架上脚 踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车 不得超重， 5、 在屋面坡度大于 25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板

12、梯必须有牢 固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时， 应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。7、室内作业时， 2米以上（含 2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导 线。9、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长 24米，宽 30公分，厚 5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由 两人或两人以

13、上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采 用传递方法12、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后 方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。13、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使 用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边 1米的范 围内。15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障 时，不得向井架操作工发出升降信号。16、砖块垂直运

14、输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行 作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。18、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。19、砖墙（柱）日砌高度不宜超过 1 8米，毛石日砌高度不宜超过 12米。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机 的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动 保护用品， 戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电

15、焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电 事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净， 打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物 料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏 应及时修好或更换， 焊接过程发现短路现象应先关好焊机， 再寻找短路原因， 防 止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是 否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊 接应有 2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。油漆工作业安全技术操作规程1、应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。2、各种油料及其它易燃物和有毒物品，必须放在专用库房内，挥发性油料装在 密闭容器内，妥善保管。严禁放在职工休息室里。3