瓶装水大桶水饮料卫生清洗消毒管理

1、瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理1、目的 为确保饮料在生产加工过程中的安全卫生，防止污染事故发生，保证产品质量和人员身体健康。2、适用范围二分厂3、职责3.1 二分厂负责过程卫生清洗、消毒的执行3.2 品控员负责过程卫生清洗、消毒的监控4、定义4.1 过程 : 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4.2 合格 :满足要求。4.3 不合格：不满足要求。5、程序说明5.1、个人卫生管理规定5.1.1 生产人员必须保持良好的个人卫生 ,不得留长指甲和涂指甲油 ,要勤理发、 勤洗澡、 勤换衣。 不得化妆 , 不得佩带手表和饰品 ,不得将与生产无关的个人用品带入车间.5.1.2 任何人员

2、进入车间时必须按顺序穿着工作服、帽、服、鞋并经洗手消毒后方可进入车间，离生产车 间时必须按顺序换下工作服、帽、鞋。5.1.3 工作用衣服、帽、鞋应保持清洁，5.1.4 进入车间清洗消毒程序：5.1.5 进入灌装车间的程序：编写审核批准文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号 第一版 密 级 普通编 写 技术科 页 数 第 2页/共 8页5.1.5.1 灌装车间生产人员工作服、帽等应穿戴整齐，头发不得外露，工作服应完全盖住内衣。5.1.5.2 灌装车间生产人员每工作 2 个小时用 75%酒精消毒手套。5.1.5.3 灌装车间生产人员出车间时，不得将正在使用的工作服、帽等带出更衣室。工作

3、服、帽等每天使 用后应进行清洗、消毒。5.1.6 其它工序生产人员工作服、帽穿戴应整齐，不得将正在使用的工作服、帽等穿出车间。制瓶车间操 作人员应带手套，并隔 2 个小时用 75%的酒精消毒手套。5.1.7 车间生产人员有下述行为者，应按规定要求进行清洗、消毒。5.1.7.1 处理被污染的物品之后；5.1.7.2 上厕所之后；5.1.7.3 从事与生产无关的其它活动之后。5.1.8 有皮肤切口或伤口的人员，不得从事灌装线上的工作。5.1.9 严禁在生产区域内吸烟、吃食物等以及做其它有碍食品卫生的活动。5.1.10 进入生产加工区域的其它人员 （包括检验人员、参观人员等 ）均应遵守以上规则。5.

4、2 设备卫生管理规定5.2.1 砂滤罐遇到下述行为者 ,应按规定要求进行清洗、消毒。5.2.1.1 需要停产 12 小时以上或出水压力 0.2Mpa、进水压力出水压力 0.05Mpa 时 ,应对砂滤罐进行反冲 洗。反冲洗应冲洗至无肉眼可见物。编写审核批准文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号 第一版 密 级 普通编 写 技术科 页 数 第 3页/共 8页5.2.2 活性碳罐应根据以下情况进行清洗、消毒或报废活性碳。5.2.2.1 需要停产 48 小时以上或出水压力 0.2Mpa、进水压力出水压力 0.05Mpa 时，应对活性碳罐进行 反冲洗。反冲洗应洗至无肉眼可见物，但应注意活性碳

5、是否流失。5.2.2.2 停产两周以上要开始生产前或必要时 ,排干罐内积水 ,用蒸汽消毒、再生 8-10 小时后让其自然冷却。 蒸汽温度应控制在 100-110之间。5.2.2.3 当出水余氯超过规定要求 （ 0.1ppm）, 而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,应更换活性碳。5.2.3 微滤器应根据以下情况进行清洗、消毒或报废滤芯。5.2.3.1 每天 :用清水冲洗过滤器。5.2.3.2 每周或停产 10 天以内 :先用清水冲洗过滤器 ,再用 50ppm 漂白粉溶液液浸泡过滤芯 10 分钟 （停产时 长期浸泡 ）。生产前再用清水冲洗干净（冲洗时间10 分钟以上） 。5.2.3.3 需要停

6、产 10 天以上 ,按以下程序清洗消毒 :5.2.3.4 当微滤器进水压力出水压力 0.15Mpa 、或出水量低于设计出水量时， 并经清洗后未能降低进出水 压力差或增加出水量时，应更换滤芯。5.2.4 反渗透系统应根据以下情况进行清洗、消毒、除垢或更换反渗透膜。5.2.4.1 停产 24 小时，每次用清水清洗 30 分钟。5.2.4.2 每周或需要停产 （指纯净水 ）10 天以上的卫生清洗、消毒： 编写审核批准文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理 编 号版本号 第一版 密 级 普通 文 件 修 改编 写 技术科 页 数 第 4页/共 8页 颁 布 日 期5.2.4.3 每年或出水电导率

7、升高（ 8.0）、产水量降低（ 25T/H ）、系统压力升高（ 1.3Mpa ）时的卫生清 洗、除垢 ：5.2.4.4 当出水电导率升高至 10.0、产水量降低至 25T/H 或满足不了生产要求、系统压力升高至1.35Mpa 时,并通过卫生清洗、除垢后未降低以上指标，应更换反渗透膜。5.2.5 储水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌装机的清洗、消毒。5.2.5.1 停产 48 小时以上或连续生产一周：生产前用 100ppm 漂白粉（或 0.5%的甲醛）溶液浸泡 1 小时， 再用臭氧水冲洗 30 分钟至无氯或甲醛残留。5.2.5.2 停产 48 小时以下：用臭氧水循环清洗 30 分钟。5.2.5.3

8、 在生产过程中，停产 2 小时以下：开机前排空臭氧水储罐和灌装机，再用臭氧水循环清洗5 分钟，灌装机排水 15 分钟。5.2.5.4 在生产过程中，停产 10 分钟以下：让臭氧水循环混合，可随时开机灌装。5.2.6 送盖器、理盖器、导盖轨道等与瓶盖有接触的元器件：每班用75%的酒精喷洒消毒。5.2.7 理瓶机的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每班用75%的酒精喷洒消毒。5.2.8 输送带的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每年将输送链卸下清洗干净。5.2.9 空调、空气净化系统：每季度对初效、中效进行清洗消毒。每两年（或破损）更换初、中效 过滤袋。每两年（或车间净化度达不到要求）更换万级和百级层

9、流过滤器。空调机、通风管道、 过滤器的消毒参照车间消毒程序。编写审核批准文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号 第一版 密 级 普通编 写 技术科 页 数 第 5页/共 8页5.3 车间卫生管理规定5.3.1 制瓶车间、水处理车间、空调机房和瓶盖储存间的卫生清洗、消毒。5.3.1.1 每天应保持车间干净、卫生和干燥，防止车间地面积水，除特殊原因外禁止在制瓶车间里 面用水。5.3.1.2 每年对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。5.3.2 灌装车间、瓶盖消毒车间、更衣室的清洗消毒。5.3.2.1 停产（春夏季 12 小时、秋冬季 24 小时）以内的生产前消毒：保

10、持车间卫生，停产期间禁止无关人员进入车间。停产后用紫外灯照射灭菌 30 分钟，生产前再用紫外灯照射灭菌60 分钟（注意紫外灯累计使用时间 500 小时）。5.3.2.2春夏季每 2天或停产 24小时、秋冬季每 5天或停产 48小时以上的生产前消毒： 用 200ppm的二氧 化氯进行喷洒消毒。喷洒时应起动通风系统，喷洒完成后关闭通风系统，同时打开紫外灯照射1 小时。5.3.2.3 春夏季每 10 天或停产 2 天、秋冬季每 30 天或停产 5 天以上的生产前消毒：用 500ppm 的二氧化 氯溶液自然逸散 2小时以上，逸散时每 15 分钟起运风机运行 3分钟。5.3.2.4 每月对车间的墙壁、玻

11、璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。5.3.2.5 每 10 天对车间的洁净度、菌落数进行检测，如尘埃数、菌落数超标时应及时清洗通风系统 的各级过滤器。如果清洗后还未能达到要求。应视情况更换一部份或全部过滤器。5.4、工器具卫生管理规定5.4.1 在生产过程中进入灌装车间的工器具应进行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止将工器具直接与 地面接触；其它车间的工器具应保清洁、卫生。5.5.3 瓶盖应存放于通风干燥处，防止因潮湿而滋生细菌（特别是霉菌） 。5.6、工艺流程卫生管理规定5.6.1 每当停产后重新开机或更换生产品种，应按下面要求对水处理系统进行水排放（排放时应包括各取 样口）。5.6

12、.1.1 停产 6 小时以上，排水 30 分钟。5.6.1.2 停产 12 小时以上，排水 60 分钟。5.6.1.3 停产 24 小时以上，排水 90 分钟。5.6.1.4 停产 48 小时以上，排水 120 分钟。5.6.1.5 生产纯净水后转换生产矿泉水时，需要用矿泉水排放 60 分钟。反之则排入 30 分钟。 编写审核批准文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号 第一版 密 级 普通编 写 技术科 页 数 第 6页/共 8页5.6.2 排放结束后应对各取样口取样做微生物检验，微生物指标应符合自来水标准。如检测指标不符合标 准要求，应对上面的排水时间进行调整。5.6.3 每年不

13、少于两次对矿泉水、纯净水进行全面检验。5.6.4 原料水在灌装后臭氧浓度应保持在 0.3-0.5ppm 之间。5.6.5 空瓶在清洗、消毒前细菌应 2000个/瓶，消毒后应 100 个/瓶。5.6.6 瓶盖在清洗、消毒前细菌应 250 个 /盖，消毒后应 25 个 /盖。5.6.7 瓶盖处理车间、灌装车间空气洁净度应 10000 级，浮游微生物 35 个 /m3;灌装区空气洁净应 100 级，浮游微生物 5 个 /m3。5.6.8 工器具微生物检测 600 个 / 2。5.7 化学清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm 、 50ppm、 100ppm、 200ppm 、500ppm 二氧化

14、氯溶液。取 1kg 的二氧化氯消毒剂到入塑料容器，加入 10kg 的水，再加入 0.1kg 的活化剂，搅拌混匀，放置 10 分钟，然后再加入 110kg 的水混匀，即为 500ppm 的二氧化氯溶液；再取 100kg 的 500ppm 的二氧化氯溶液分别溶于 150kg 、400kg 、900kg 、1900kg 的水中， 即成为 200ppm、100ppm、50ppm、25ppm 的二氧化氯溶液。5.7.2 2% 盐酸溶液取浓盐酸（ 36%）5.6 升溶于 94.4升水中，即成为 2%的盐酸溶液。5.7.3 2% 氢氧化钠溶取氢氧化钠 2kg 溶于 98kg 水中，即成为 2%的氢氧化钠的溶

15、液。5.7.4 2%柠檬酸溶液取柠檬酸 2kg 溶于 98kg 水中，即成为 2% 柠檬酸溶液。5.7.5 2%三聚磷酸钠溶液取三聚磷酸钠 2kg，溶于 98kg 水中，即成为 2%的三聚磷酸钠溶液。5.7.6 1%EDTA 溶液取 EDTA 1kg 溶于 99kg 水中，即成为 1% 的 EDTA 溶液。5.7.7 0.5% 、0.8%甲醛溶液取 36%的甲醛溶液 1升分别溶于 71升、 44 升水中，即成为 0.5%、0.8%的甲醛溶液。5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液 取十二烷基苯磺酸钠 250g溶于 99.75kg 水中，即成为 0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液。 编写审核批准

16、文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号 第一版 密 级 普通编 写 技术科 页 数 第 7页/共 8页5.7.9 75% 乙醇溶液取 95% 乙醇溶液 0.85 升加水 0.27 升混匀，即成为 75% 乙醇溶液。5.7.10 漂白粉溶液5.7.10.1 配制方法：将 10Kg 漂白粉倒入塑料容器中，加入 90Kg 水，经搅拌混合后，加盖紧密，于阴暗处 放置 24 小时，即成 10%的漂白粉溶液； 取 1Kg 母液分别溶于 99Kg 、249Kg 、499Kg 的水中，即成为 250PPm、 100PPm、50PPm 的漂白粉消毒溶液。5.8 化学清洗液、消毒液的使用及注意事项。5.8.1 剧毒、强腐蚀性、易燃、易爆化学物资，须经领导批准后，方可领发，发放时，双方当场交 接，必须交待物资使用注意事项和要求。5.8.2 对化学物资取用时，要细心阅读警告标识，如不知情，须向有关人员询问清楚后再取用，否则不得 取用，并且要穿戴合适的防护衣物、手套、鞋及护目镜、面罩等。5.8.3 对化学物资储存、运输、使用时要采取相应的措施，如防止受热、摩擦、撞击，要储存在阴 凉通风良好之处，不得碰撞、不拖拉、不翻滚、不剧烈摩擦。5.8.4 剧毒、腐蚀性、易爆化学物资存放时要与食品加工原料分开堆放。5.8.5