汽车零部件外观品质检验规范教材

1、JSJ-002汽车零部件外观品质检验规范1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2 引用标准GB/T 2828.1-2003 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划3 术语3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性 , 在规格书、图面等中指定。3.2 外观品质基准 关于零部件的外观特性 , 有是物理学的规定 , 有通过人的感觉判断 ,后者因为用人的 感觉比较简单 , 作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3 缺点 外观品质要求大多在规格书 , 图面等要求值以外，没有量化的规定。3.4 复合缺陷 零件在单位面积内 ,存在 2或2个以上的缺陷

2、.3.5 限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度 , 由与供方共同协商确定。3.6 级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分 1、2、3、4 级面。1 级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）2 级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到） 。3 级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4 级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。3.7 区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分 A、B、C、D 的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位

3、C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8 判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4 检验项目及要求4.1 灯具类零件JSJ-002部位品质要求项目品质要求范围反光镜 配光镜 灯罩 （一级面）气泡 电镀麻点3030mm范围以内的缺陷数 1.5mm以上不合格 1.0 1.5mm允许 1 个 1.0m

4、m以下允许 4 个 0.5mm以下不评价线痕50100范围内只允许 1 个W0.5 L2.4 以下伤痕宽度 1mm长, 度 13mm A级 长度 513mm B级 宽度 1mm长, 度7mm A 级 长度 37mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“ 2、电镀类标准”组合灯总成其它外观要求无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密 封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关键 及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判 定4.2 电镀类零件品质要求品质

5、要求值A区B区C区鼓起 1.5mm以内 （300mm以上间距限 2 个） 2mm以内（ 100mm 以上间距 5 个以内）凹陷 2.5mm 以内允许 2 个（间距在 300mm以上） 2.5mm以内允许 5 个（间距在 100mm以 上）JSJ-002级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 部位代号：“”：前挡玻璃中央部位A区域“”：前挡玻璃周围部及其它玻璃划痕7mm以下 1 个以内 15mm以下 1 个以内变形侧面向光看不明显可接受侧面向光看明显 正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留 物其它外观 要求无破损开裂、缺料、

6、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3 全车玻璃品质要求项目品质要求值般 玻 璃线痕线痕的长度重痕 “” 长度超过 7.0 不合格 “” 长度超过 15.0 不合格中痕 “” 长度超过 15.0 不合格“” 长度超过 30.0 不合格划伤（指甲能感觉到）长度超过 3.0mm不合格（注：宽度大于 0.5mm时， 长度2 计算）擦伤（指甲感觉不到）长度超过 25.0mm不合格气泡气泡大小“”，含变形的部分超过 2.0 不合格， 气泡大小 0.6 以下“”

7、，含变形的部分超过 3.0 不合格， 气泡大小 0.8 以下JSJ-002异物夹层面内的异物尺寸“” 超过 1.0 不合格“” 超过 2.5 不合格 单层玻璃的异物“” 含变形的部分超过 1.0 不合格 “” 含变形的部分超过 1.5 不合格裂纹、爆边“” 超过 1.0 不合格“” 超过 1.5 不合格缺陷的分布缺陷的个数“” 300 的圆内 3 个以内，但重痕 5.0 7.0 1 个以内“” 150 150 内 5 个以内， 但重痕 10.0 15.0 1 个以内黑点，杂点300 圆内的缺陷：0.3 以下不评价 0.5 以下 5个以下1.0 以下 1 个以下1.0 以上不合格缺陷间的距离 2

8、0 以上玻璃变形离玻璃 1-3 米，从玻璃正面及侧面进行评价 透过玻璃物体失真严重A 级透过玻璃物体有一些失真 B 级 透过玻璃物体略有失真C 级（可接受）覆 盖 玻 璃 （遮 光）漏光200 200 内缺陷个数 , 最大一个 , 但是0.2 以下不评价0.3 1 个以下 0.4 以上不合格异物长度 200 的范围内缺陷的个数 , 最大 5个, 但0.4 以下 5 个以下 0.8 以下 2个以下1.2 1 个以下 1.3 以上不 合格缺陷间的距离 20 以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关 键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参

9、照样件、标准车件、整车检查标准判定4.4 全车胶条区域图：JSJ-002品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0 L10.0 以内W8.0 L15.0 以内台阶状变形05 以下（ 密封面 0.2 以下 ）08 以下 （密封面 0.2以下 ）缩孔0.5 15.0 以下0.8 20.0 以下留下出入口0.5 15.0 以下05 15.0 以下表面处理积压W3.0 L30.0 以下可有划伤100 以下150mm以下切入口W1.0 L10.0 以下可有表面麻点?1.0 以 下 ， 边 （ 区 域 ）1 个以内距离 300 以上 2 个以 内可有结合部位偏差分开长度 2.0 以内分开

10、长度 2.0 以内分开长 度 2.0 以内接合部位面差0.3 以下0.8 以下异物形状：无突起感200 200 范围内 ?0.5 以下不评价 ?0.61.7 3 个以下 ?2.0 1 个以下 ?2.0 以上不合格 缺陷间距离： 20 以上形状：无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关键及安装尺寸， 段面尺寸提供 10 倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.5 全车门饰板5JSJ-0026JSJ-002品质要求 项目品质要求值A区B区C区表面凸 2.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内） 2.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm

11、以上 2 个以内） 5.0mm 以下 1 个以内表面凹 1 （成型面） 3.0mm以下 1 个以内 3.0mm以下 1 个以内 （ 但是间距 300mm以上允 许有 2 个） 5.0mm 以下 1 个以内表面凹 2 （垫块）参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热 裂不允许不允许不允许线痕长度 3.0mm 以下1 个以内长度 5.0mm 以下1 个以内线痕擦痕长度 3.0mm 以下3 个以内无白色化长度 5.0mm 以下3 个以内无白色化擦痕气泡 1.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内） 2.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内） 5.

12、0mm 以下 3 个以内异物 2.0mm以下 1 个以内 4.0mm以下 1 个以内偏色3050mm以下 1 个以 内10050mm以下 1 个以 内脱色 1.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内） 2.0mm以下 1 个以内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内）亮斑5050mm以下 2 个以 内泡沫斑3020mm以下 1 个以内（ 但是仅限周边部分 ）3020mm以下 1 个以 内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告JSJ-0024.6 车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤（指甲

13、能感觉到）无泛白 长度 :2 以下 数量 :1 个无泛白 长度 :2 以下 数量 :1 个无泛白 长度 :2 以下 数量 :2 个以内擦伤（指甲感觉不到）长度 :5 以下数量 :3 个以内长度 :8 以下数量 :4 个以内表面凸 2.0mm以下 1 个以 内（ 但是间距 300mm以上2 个以内 ）2.0mm 以下 1 个以 内（ 但是间距 300mm以上 2 个以内）5.0mm以下1 个以内表面凹 3.0mm以下 1 个以 内3.0mm 以下 1 个以 内（ 但是间距 300mm以上 允许有 2 个 ）5.0mm以下1 个以内气泡大小: 1.0 以下 数量 :2 个以内 间距 :300 以上

14、大小: 1.0 以下 数量 :2 个以内 间距 :50 以上白化长度 :2 以下 数量 :1 个 （安装受力部位不允 许）长度 :4 以下数量 :3 个以内 （安装受力部位不允 许）毛刺无刮手的毛刺 长度 :2 以下 数量 :3 个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度 3.0mm 以下1 个以内长度 5.0mm 以下1 个以内JSJ-002杂物（涂装） 0.5mm以下1 个以内1.0mm以下2 个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺 寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.7 车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡 胶毛

15、线针 织不织布凸凹直径 30 以下 凸凹高度 0.5 以下皱纹(L)15 (W)1 以 内 500 500 范 围允许一个划伤(L)15 (W)1 以 内(L)25 (W)1 以内500 500 范围允许一个异物混入 （ 黑点 ）直径 1 以内 500 500 内 1 个毛边依照限度样本依照限度样本脏污直径 5 以内直径 8 以内500 500 范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.8 车内座椅JSJ-002区域定义A通常的乘车状态下看见的部位, 通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位 .

16、 开闭等操作时能见部位 . 偶尔可能 接触的部位C零件重叠 ,难以看见的部位品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限 20 以内，数量限2 个，缺陷间的距离 150 以上长度限 80 以内，数量限4 个，缺陷间的距离 150 以上未规定表面异物、杂 点直径 0.3 以下，限 3 个， 各缺陷间隔 100 以上直径 0.8 以下，限 5 个， 各缺陷间隔 100 以上未规定褶皱存在较大的褶皱（依照限度样本）存在大的褶皱（依照限度样本）未规定塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价

17、不良项目级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住头枕操作力非常重或非常轻10JSJ-002B操作力沉重靠背返回慢操作途中有卡住感头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）B轻轻摇晃身体就能锁住 （在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度A到达底部（身体接触到框架） 有异物感B有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉） 有些异物感觉 左右舒适度不同 没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）C略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）略微有异物的感觉动作时异音 （包括坐下时）

18、A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差（ 正面及侧面评 价）A30mm发, 生部位座椅形状有棱角 , 很明显B1530mm发, 生部位座椅形状呈圆弧形 , 不是很明显C10mm。麻点 （纤维状）距离 500mm以内允许一处； 或距离 300mm以内允许二处， 但两处距离 D 100m（m500mm 以上无）划伤不允许允许宽 0.5mm，长 150mm （金属件不许露底）金属件不许露 底缺漆（露底）距 30 50cm处不允许引人注 意允 许 S 5mm2 的缺漆一处 （金属件不许 露底）流痕距 30 50cm处允许不明显引 人注意的流痕一处。划痕允许宽 0.5mm，长 200m。杂漆允许

19、10 10mm的面积一处针孔100100mm的面积允许 0.3mm的针孔 6 点，两点 距离 D 60mm； 0.3mm 1.25mm 的 2 点 和 1.75mm的针孔 1 点。或 100 100mm面积内允许 50mm2 面 积密集性的针孔一处，但 0.3mm0.75mm不允 许）16JSJ-002麻点 （粒子状）100100mm 的 面 积 允许 0.75mm 的 麻 点 2 点，两点距离 D 80mm；或 0.75mm 0.75mm 不 允许）100100mm的面积允许 0.3mm的麻点 6 点，两点距 离 D 60mm； 0.3mm 1.25mm的 2 点和 1.25mm 1.75

20、mm的麻点 1 点。或 100 100mm面 积内 允 许 50mm2 面积密集性的麻点一 处。但 0.3mm0.75mm不允许）丰满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮（起皱）50cm 处 不 引人注 意与辨别 （具体要求按封样 件）允许轻微的桔皮存在 （具体要求按封样件）距 30 50cm处 不明显引人注 意颜色在 500 lx 亮度下， 距离 0.5m 肉眼分 辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系： 与封样相比小于 3mm，对称性零件， 左右误差小于 4mm。有零件联接关 系：与封样件相比 小于 1.5mm，对称 性零件，左右误差 小于 1mm。4.16 焊接件外观质量等级类缺陷项

21、目等级ABC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允 许有 3mm 的穿透 一处。毛刺允许有轻微 （不伤手）的毛 刺。打磨痕迹经涂装后 （成品） 不应 有明显引人注意的打磨允许有不明显 引人注意的痕17JSJ-002痕迹。迹。焊瘤一条焊缝中只允许有 3mm 的焊瘤一处。一条焊缝中只 允许有 3mm 的焊瘤 两处；或 4mm 的 焊 瘤 一 处。咬边一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的 5% ，单处不允许有 2mm 的咬边。一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的 8% ，单处不允许有 5mm 的咬边。一条焊缝的咬 边长度不允许超 过该焊缝长度的 12%。飞溅搭焊部位允许30 30mm 范围内有 2mm 的飞溅一点。 角焊部位允许30 30mm 范围有 2mm 的飞溅三点。 或者 3mm 的飞溅一 点。搭焊部位允许30 30mm 范围内有 2mm 的飞溅三点。 角焊部位允许30 30mm 范围有 2mm 的飞溅四点。 或者 3mm 的飞溅二 点。不作要求塌陷（凹坑）允 许 30 30mm 范围 有 2mm 的一处允许 30 30mm 范围 有 2mm 的二处， 或 者 4mm 的一处不明显引人注意未焊满3 0mm 长度的焊缝中 只允许 5mm 长度未 焊满；30mm 60mm 长 度的焊缝允许 10mm 的长度未焊满； 60mm 以上的焊缝允许未焊