油库设备安装施工方案

1、8.8 万 m3 油气库设备安装工程施工方案目 录 8.8 万 m 3 油气库设备安装工程施工方案1 工程概况2 编制依据3 工程量统计4 施工准备5 设备安装工艺及要求6 试运转和试压7 质量保证措施8 安全与文明施工9 施工进度计划表 工程概况1.1 工程名称： 8.8 万米 3 油气库设备安装工程（不包括 LPG 部分）。1 .2 建设单位：1.3 设计单位：1.4 工程地点：。1.5 主要工程量： 本工程包括现场安装贮罐、 机泵、立卧式设备及一些辅助设备 的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 编制依据2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 HGJ203-83化工机器安

2、装工程施工及验收规范（通用规定）2.3 HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）2.4 HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.5 HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）2.6 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范2.7 SHJ510-88石油化工装置设备基础施工及验收规范 主要工程量统计序 号名称型号规格单位数量备注1污油脱水罐32 5 m 3台2污水处理部分2收油器台2非标设备3QY-1200 恒量药 液 投配槽 1400 2600台1污水处理部分4螺 杆式空压机LGF-1.5/T-DD台2污水处理部

3、分5罗茨鼓风机D2216-7/5000台2污水处理部分6汽车装车泵SJA4 6P 81台4汽、柴油 泵棚部分7火车装车泵SJA6 8P 18台5汽、柴油 泵棚部分8装船、倒装罐SJA6 8P 18台2汽、柴油 泵棚部分9恒压变量给水泵BTS-B-60-40套1消防部分10消防泵FBD80台5消防部分11循环水泵100DL100-202台2消防部分12潜水泵WQD600-15-55台2消防部分13污水提升泵IS65-50-125台2污水处理部分14溶 气罐加压泵IS50-32-200A台2污水处理部分15生化及过滤水提 升泵IS65-50-125台3污水处理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65

4、-250台2污水处理部分17泡沫液贮罐 1800 3400台2消防部分18静态混合器Dg100台1污水处理部分19溶气释放 器Dg125台1污水处理部分20固定式水炮SP32、22、Q=22L/S台4消防部分21污油提升泵50GZB-50台2污水处理部分22溶 气罐 600 3325台1污水处理部分23核桃壳过滤器HLJ-1200台1污水处理部分24增氧机650型台1污水处理部分25浮选刮渣机YB802-4台1污水处理部分26玻璃钢 波纹板体L.B.H=1755 762 1048台6污水处理部分27布水栅760 1400 10块6污水处理部分28铸铁支承格栅740 3600 10块32污水处理

5、部分29布水板1220 2524 10块2污水处理部分30无油润滑空压机ZW-3/10台2热 工部分31储气罐D-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3台2热 工部分32自然再生干燥装 置ARD-3/8台2热 工部分33空气冷却器HL-3/0.8台1热 工部分34压缩空气高效除 油器LN23-3/0.8台2热 工部分35气液分离器LN55-3/0.8台1热 工部分36粉尘过滤器LN30-3/0.8台2热 工部分37储气罐Q22-1.5/8 、 6 m 3台1热 工部分4 施工准备4.1 技术资料准备4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。4.1.2 备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 ,

6、 出厂合格证书等资料。4.1.3 备齐设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。4.1.4 编制下达施工方案。4.2 施工人员机具进场准备4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料 , 进行图纸会审 , 提出完整的材料计划及 施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料， 准备需要的消耗材料， 安排进场设备材料 贮存堆放地点。4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情 况；4.2.4 机具设备进场 ;4.2.5 人员、机具配备见表表一 、 施工人员钳工： 15 人电焊工： 2 人气焊工： 1 人起重工

7、： 2 人电工： 2 人普工 ： 8 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人表二、主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量1装载汽车5 吨1 台2装载汽车8 吨1 台3吊车16 吨1 台4直流焊机ZX7-400ST2 台5焊条烘箱0300 1 台6千斤顶20 吨2 个7水平尺6 把8拉链葫芦1 吨4 个9拉链葫芦2 吨2 个10拉链葫芦5 吨2 个11测速仪1 台12经纬仪1 台13水平仪1 台14测振仪1 台15测温仪1 台4.3 现场情况准备4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备；4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求4.4 设备验收交接4.4.1

8、设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。4.4.2 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 使用说明书和相关的图纸文件 .4.4.3 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致4.4.4 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署 有效的工程联络单 ;4.4.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ;4.4.6 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失4.5 基础验收交接基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要 检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检

9、查 . 土建单位移交时须有基础合 格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设 计及设备相符。4.5.1 外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求项目名称允许偏差 （ mm ）项目名称允许偏差（ mm ）基础坐标位置 20基础平面水平度每米5基础各不同平面的标高0-20全长10基础平面外形尺寸 20预留地脚螺 栓孔中心位置 1 0凸 台平面外形尺寸-20深度+200凹 穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每米5预埋地脚螺栓标高+200全高20中心距 24.6 现场临设的 搭设和布置4.6.1 临

10、设布置 包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ;4.6.2 临设布置 尽量靠近设备集中处 ;4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ;4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。5 设备安装工艺及要求5.1 设备安装步骤：基础处理 垫铁放置 设备就位 找正找平 一次灌浆最终找平 找正 及垫铁 点焊二次灌浆拆检清洗上油机器对中单机试运行。5.2 基础处理5.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整 , 基础表面不得有油垢 或蔬松层 ；5.2.2 在基础表面铲出不小于 10mm深的麻点 , 密度以每平方米内有 35 个点 为宜；5.2.3 放置

11、 垫铁处 （ 至周边 50mm的） 基础表面应铲平 , 其水平度允许偏差为 2mm/m预; 留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.3 设备就位5.3.1 在基础表面适当位置放置足够的 临时垫铁 ；5.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意 一 部位 离 孔壁 的距离不得不于 15mm ；5.3.3 将设备吊起垫稳后清理设备底座 , 符合要求后将设备按照正确的位号和 方位进行吊装就位 , 穿好地脚螺栓 , 并用垫铁将 设备支撑定位。5.4 找正 、找平5.4.1 移动设备 , 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上 的中心划线为基准；5.4.2 采用 垫铁调整

12、设备水平度和垂直度， 不应用紧固或放松地脚螺栓及局部 加压等方法进行调整。5.4.3 设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名称允许偏差 （ mm ）名称允许偏差（ mm ）中心线纵向 5中心线纵向 5横向 5横向 5标高 5标高 5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000 且 30方位沿 底座环周测量 15注 :D- 设备外径 ;L- 卧式设备两支座间距离 ; h- 立式设备两端部测点间距 离 .5.5 采用平垫铁式或 斜垫铁 找平时 , 应符合如下规定5.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组 垫铁 , 垫铁组应 尽量靠近地脚

13、螺栓5.5.2 直接承受负荷的 垫铁组应 使用成对 斜垫铁 , 两垫铁 的斜面要相向使 用 ; 搭接长应不小于全长的 3/4, 偏斜角度应不超过 3 0 ; 斜垫铁 下面要有 平垫铁 ;5.5.3 应尽量减少 每组垫铁的 块数 , 一般不超过 3 块 ;5.5.4 每 一组垫铁均应 放置整齐平稳 , 接触良好 , 垫铁表面 的油污应清除 干净 ;5.6 一次灌浆及 正式垫铁放置灌浆 前基础螺栓孔应 充分润湿 , 并保证孔内无杂物和积水 ;5.7 垫铁点焊5.7.1 待一次灌浆混凝土达到强度 75% 以上时方可拧紧地脚螺栓 ;5.7.2 敲 紧正式垫铁 , 复查设备水平度及垂直度 , 符合要求后

14、紧固地脚螺 栓 ;5.7.3 用小锤检查 各组垫铁 , 满足要求后 进行垫铁点焊 ;5.7.4 填写设备安装记录 和垫铁 隐蔽记录。5.8 二 次灌浆5.8.1 经有关部门检验合格 , 方可进行二次灌浆 ;5.8.2 灌浆前 , 灌浆 处应用水 清洗洁净 并润透 , 基础表面的积水 应吹 净 ;5.8.3 二 次灌浆时 , 基础表面设备底座表面无油污杂物 , 基础表面应充分润 湿 , 临时安装用的各种材料应移去 ;5.8.4 二 次灌浆应一次完成且 应灌实 , 防止产生空鼓现象和设备框架内积 水；5.9 设备清洗、加油 设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。5.10 设备附件安

15、装及清理封闭5.10.1 设备附件安装按结构图 , 制造厂技术文件等进行 ;5.10.2 大型 静设备 可用人工清理 , 而对小型设备且清洁程度要求较高的设 备 , 可用化学方法清理 , 对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭 , 并填写清理封闭记录。5.11 对中：5.11.1 平带或 三角带轮对中采用拉线法进行 ;5.11.2 联轴器型对中 采用打百分表 法二表法 进行 ;5.11.3 对中允许偏差 按制造 厂要求或相应的规范进行。5.11.4 与机器配 管采用 无应力连接。6 、试运转和试压6.1 试运转6.1.1 机器试运转前 , 须具备下列条件 :6.1.1.1 主机及附属设备的

16、就位、 找平、 找正 、检查及调整等安装工作全部结 束，并有齐全的安装记录；6.1.1.2 二次灌浆达到设计强度 , 基础抹面工作应结束 ;6.1.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件 ;6.1.1.4 防腐等工作已基本结束 ;6.1.1.5 与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。6.1.2 单机试运转6.1.2.1 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。6.1.2.2 机器试运转 , 一般分无负荷 和有负荷两个阶段进行 , 见如下表 :单机运转时间机器种类连续运转时间 （ 小时 ）无负荷有负荷 （ 额定 ）压缩机活塞式 （ 中小型 ）424离心式8 24螺 杆式24风机离

17、心式2罗茨4泵离心式15 分钟46.1.2.3 机器试运转所采用的介质 , 泵一般 以水为介质 , 压缩机一般以空气 为介质 ;6.1.2.4 机器启动前 , 须符合下列要求 :6.1.2.4.1 机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。6.1.2.4.2 放气或排污完毕 ;6.1.2.4.3 有压力油系统供油的机器 , 各注油点的油量、油温、油压达到设计 要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；6.1.2.4.4 盘车检查 , 应转动灵活 , 无异常现象 ;6.1.3 试运转中应重点检查下列项目6.1.3.1 有无异常噪音、声响等现象 ;6.1.3.2 轴承温

18、度应符合机器的技术文件规定 , 若无规定 , 滚动轴承的温升 应不超过 40 0 C, 其最高温度一般应不超过 75 0 C, 滑动轴承的温升应不超过 35 0 C, 其最高温度一般应不超过 65 0 C;6.1.3.3 检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；6.1.3.4 检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；6.1.3.5 检查机器各紧固部位有无松动现象；6.1.3.6 如有异常现象应立即停机检查；6.1.4 试运转结束后，应及时完成下列工作：6.1.4.1 断开电源 ;6.1.4.2 检查各紧固部件 ;6.1.4.3 拆除临时管道及设备 , 将正式管道进

19、行复位安装 ;6.1.4.4 整理试运转记录。6.2 静设备 试压连同管道一起试压。7 、质量保证措施为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点7.1 保证质量措施7.1.1 工程质量目标7.1.1.1 在该工程中全面推行现代管理， 以“工程质量第一， 服务用户 第一”为宗旨，高速优质建成该工程。7.1.1.2 安装、检测、试验等重要工序优良率 100 % ，一次交接成功。7.1.1.3 工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准， 达到优质工程的 标准。7.1.2 组织实施7.1.2.1 建成立质量保证体系质量体系管理过程是一个系工程， 它对质量起保证和监督作用， 质保体系由

20、质量 负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术 人员、经济师担任，认真把好 图纸汇审 、施工方案编制、器具、设备关，使质 量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制， 并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。7.1.2.2 成立现场质量管理领导小组由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任 组员，形成自上而下的质量控制网。加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开 工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪 检查。7.1.2.3 按质量管理和质量保证 GB/TI9002-ISO9000 制订质量手册、程序 文件、质量保证，并控制施工全过程。7.1.2.4 对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件 中， 如施工 程序、工艺参数、操作方法和注意