沥青路面中面层试验路段施工方案

1、重庆市江北区唐家沱至长寿凤城二级公路江北段工程工程沥青试验路段施工方案二一一年三月十七日工程概述1、路面结构形式：下面层为粗粒式密级配沥青混合料下面层7cm(AC-25) ；中面层为中粒式密级配沥青混合料中面层 5cm(AC-16) ；上面层 SMA13 沥青马蹄脂上面层 4cm 。2、试验路段施工位置及日期试验路段设置在 YK27+941 YK28+100 右幅，长 149m 。计划于 2011 年 3月 19 日下午进行沥青面层试验路段施工，施工完毕后按规范要求 对试验路段进行各项主要技术指标检测，进行施工小结，并将结果报监理工程师审批。3、试验路段的工程数量：结构名称面积(m2)压实方数

2、量 (m3)下面层17141199.8中面层1714857上面层1714685.6二、试验段的目的及试验内容1. 根据各种机械的施工能力相匹配的原则， 确定适宜的施工机械， 按生产能力确定机 械数量及其组合方式。2. 通过试拌：(1) 确定拌和机的操作参数如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。(2) 验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿 料配合比和油石比。3. 通过试铺确定：(1)摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、找 平方式等。2)压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数（3）施工缝处理方法。（4）沥青碎石混合料

3、的松铺系数。4. 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5. 全面检查材料及施工质量是否符合要求。6. 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、指挥方式。三、材料及要求（一）集料（1 ）级配范围：根据本项目设计文件和公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004 ）要求，其级配范围见下表：混合料类型稀浆封层SMA-13AC-16AC-25筛孔（ mm ）通过率 %31.510026.59010019.0100759016.010090100658313.290100769257769.55075608045654.751002034346224522.369010

4、01526204816421.1865901424133612330.6406512209268240.3254210167185170.1515309155144130.07510208124837建议油石比6.010.04.06.04.0 6.04.06.02）粗集料 全部采用反击式破碎机轧制的石灰岩碎石，生产线安装有“废料带”和吸尘器装置。石料选材坚硬、 清洁、不含风化颗粒， 开采源经过监理部和中心试验室检测验证合格，审核批准。对进场的粗集料按要求检验。其技术要求见下表：指标要求集料压碎值不大于 %30洛杉矶磨耗损失不大于 %35表观相对密度 不小于2.45针片状颗粒含量（混合料）不大于

5、 %20坚固性不大于 %水洗法 0.075mm 颗粒含量不大于 %1软石含量不大于 %5集料磨光值 （面层集料） PSV 不小于40集料与沥青的粘附性，不小于43）细集料 采用石质坚硬、洁净的石灰岩碎石轧制的机制砂。其规格及级配要求见下表：规格公称粒径（ mm ）通过下列筛孔的质量百分率（ % ）4.752.361.180.60.30.150.075S160310080100508025 608452250104）填料 选用粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘不得使用。矿粉必须干燥、清洁。其质量要求见下表：指标质量技术要求表观密度不小于（ t/m 3）2.50含水量不大于（

6、% ）1粒度范围0.6mm （ %）1000.15mm （ %）90 1000.075mm （ %）85 100指标质量技术要求外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4二）沥青沥青混合料性能要求技术指标要求沥青混合料类型SMA-13AC-16AC-25试验 方法马歇尔稳定度， KN6.08.08.0T 0709流值， mm2524.524.5T 0709空隙率（ VV ），%3.0 4.0363 6T 0708矿料间隙率（ VMA ）， %1712.511T 0708沥青饱和度（ VFA ）， %7585657555 70T 0708马歇尔残留稳定度， %808080T 0790冻融劈裂试验残留强比

7、， %807575T 072960 动稳定度 DS ，次 /mm3000800800T 0728击实次数，次两面各 50两面各 75两面各 75T 0702四、投入的主要施工机械设备序号名称规格型号出厂时间数量状态备注1沥青混合料拌和楼吉姆 -400020071 台套良好调试完毕2沥青砼摊铺机ABG42320062台良好调试完毕3轮胎式压路机XP261 、 XP3012007 、2009各1台良好调试完毕4双钢轮振动压路机宝马 20220083台良好调试完毕5洒水车东风 10 吨20071台良好调试完毕6自卸车东风 35 吨200712 辆良好调试完毕7变压器1000KW20081台良好调试完

8、毕8发电机200KW20061台良好调试完毕序号名称规格型号出厂时间数量状态备注9切割机3台良好调试完毕10装载机ZL5020084台良好调试完毕11小型压路机20081台良好调试完毕五、施工组织机构及人员安排本试验路段施工设置以项目经理金泉为组长的领导小组，成员共 68 人，主要成员如下：组长：金 泉副组长：胡小荣（技术）徐志春（施工、安全）路面工程师：邱正峰拌和站负责人：赵军亮运输队负责人：杨劲松前场负责人：李伟试验负责人：邓万军测量负责人：滕 军六、质量控制（一）施工前的准备1. 准备下承层（下面层）及喷洒粘层油1）下面层已按规范要求进行中期交工检验，各项指标均符合设计和规范要求2）清理

9、下层面上的杂物 ,确保表面清洁 ,必要时用鼓风机进行清理 , 彻底清除表面的浮尘和松散的封层颗粒。（3）对于路面检测钻芯孔在喷洒粘层油前封堵完成。（4）为了增加层间结合，在摊铺中面层前，在清理完毕的下面层上喷洒粘层油。采用沥青撒布车喷洒粘层油时应选择适宜的喷嘴、 撒布速度和喷洒量保持稳定。 喷洒的粘层 油必须成均匀雾状， 在路面全宽度内均匀分布成一薄层， 不得有洒花漏空或呈条状， 也不 得有堆积，喷洒不足的要补洒， 过量应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆 和行人通过。粘层油宜在当天洒布， 待乳化沥青破乳、 水份蒸发完成， 或稀释沥青中的稀释剂基本 挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保

10、粘层不受污染。2、试验仪器的自校和标定（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定。（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。3、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议， 按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、 管理人员、 机 械操作人员、辅助施工人员、 安全管理人员进行施工和安全技术交底， 并以书面形式发到 各部门、施工班组、施工操作人员。（二）施工控制1.开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，

11、运输车辆是否清洁无污物；（4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人 员的安全防护是否符合有关要求。2.沥青混合料的拌制（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高 1020，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10 ，沥青混合料的施工温度控制范围见下表：沥青加热温度155 165矿料温度170 185混合料出厂温度正常范围 150 165 超过 190 者废弃混合料运输到现场温度不低于 145摊铺温度正常施工不低于 135低温施工不低于 150开始碾压温度正常施工不低于 130低温施工不低于 145碾压终了温度钢轮

12、压路机不低于 702）拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混 合料拌和均匀为度。（4）随时检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和 离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，用抽提筛分试 验检验油石比、矿料级配，其误差控制在以下范围内：油石比与设计值的允许误差 -0.1% +0.1 。矿料级配与生产配合比设计标准级配的允许差值0.075mm2%2.36mm4%4.75mm5

13、%（6）每天结束后，用拌和站打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配 计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。（7）中面层沥青混凝土的技术标准沥青面层所选定的沥青混凝土类型，均为热拌密级配沥青混合料。根据 JTG F40 2004 的规定：试验项目技术标准击实次数（次）两面各 75稳定度（ KN ）8.0流值（ 0.1mm ）15 40空隙率（ % ）3.0 6.0沥青饱和度（ % ）55 70残留稳定度（ % ）80冻融劈裂残留强度比（ % ）75混合料试件渗水系数（ ml/min ）1203.沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出厂

14、温度和运到现场 温度。插入深度要大于 150mm 。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm 。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分数堆装料，以减少粗集料的离析 现象。（3）沥青碎石混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方 应有五辆运料车等候卸料。（4）运料车应有蓬布覆盖设施，避免温度损失或污染环境。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸 料过程中运料车应挂空档，依靠摊铺机推动前进。4. 沥青碎石混合料的摊铺（1）采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度，两台摊铺机梯队进行摊铺，距离不应超过 10m ，纵向接缝

15、采用斜接缝，避免出现缝痕。（2）摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽 度，宜按 2 4m/min 速度调整，做到缓慢、均匀、不间断地连续摊铺。（3）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地 整修，只有在特殊情况下， 如局部离析，需在现场管理人员指导下， 允许用人工找平或更 换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门 开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。 螺旋布料器内材料应以略高于螺旋 布料器 2/3 为度，使熨平板的档板前混合料

16、的高度在全宽范围内保持一致， 避免摊铺层出 现离析现象。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺前熨平板应预热至规定 温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（6）摊铺时遇雨立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应 废弃，不得卸入摊铺机摊铺。5. 沥青混合料的压实成型（1）沥青碎石混合料的压实是保证基层质量的重要环节，为保证压实度和平整度， 初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，根据我项目部机械设备的特性，选用以下 的压实设备组合、碾压速度（ km/h ）及步骤，根

17、据试验确定最佳碾压组合：初压：钢筒式压路机，静压 1 遍，碾压速度 1.5 2复压：采用以下两种组合，以检查压实效果。振动压路机，振压 1 遍，轮胎压路机碾压 2 遍，检测压实度；振动压路机，振压 1 遍，轮胎压路机碾压 3 遍，检测压实度。 终压：压实度检测符合要求时，无振动 静压 1 遍。（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线 及方向不应突然改变； 压路机起动、 停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应 处在同一横断面上。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青碎石面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防 止矿料、油料和杂物散落在其上。（5）对初压、复压、终

18、压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺 序、压路机组合、碾压遍数、 碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查， 避免压实不够或 发生“漏压。”（6）压实完成 24 小时后，方能允许施工车辆通行。6. 施工接缝的处理（1）纵向施工缝。两台摊铺机相隔距离最多不超过 10 米，进行一次碾压。如遇特 殊情况两台摊铺机成梯队联合摊铺的距离较长时， 应采用斜接缝， 在前部已摊铺混合料部 分留下 10 20cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以 热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开 15cm 以上。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵

19、向位置，在摊铺段端部的直尺 呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置， 用锯缝机割齐后铲除； 继续摊铺时， 应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝处起步摊 铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7. 施工阶段的质量管理1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度； 混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀 性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊 铺的均匀性。压

20、实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98% ，最大理论密度的压实度控制在 93% 97% ，下面层实测空隙率应在 3%7%范围内。8、开放交通及其他（1）待结构层自然冷却， 表面温度低于 50方可开放交通， 并控制车辆行驶速度在 15KM/k 以内，严禁紧急刹车和掉头。（2）铺筑好的结构层严格控制交通，保持整洁，严禁堆放杂物或用作他用。 （三）质量检验1. 沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度按规范要求应符合规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配： 与生产设计标准级配的差（ %） 0.075mm按规范要求2拌和厂取样， 用抽提后的矿料筛分项目检查频度质量要求或允许差试验方法2.36mm44.75mm5沥青含量（油石比）按规范要求0.1% ，+0.2%拌和厂取样抽提马歇尔试验： 稳定度（）8.0拌和厂取样，室内成型试验流值（ 0.1mm ）按规范要求20 40空隙率（ % ）按设计要求压实度（ % ）按