锅炉压力容器压力管道焊工规则

1、精品资料推锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局精品资料推第 一章 总 则第 一条 根 据 锅 炉压 力 容器 安 全 监察 暂 行条 例、 压 力 管道 安 全 管 理 与 监 察 规 定 ，为 加 强 焊 工 管 理 工 作 ，保 证 锅 炉 、压 力 容 器 （ 含 气 瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。第 二条 本 规则 适 用于 各 类钢 制 锅 炉、 压 力容 器和压 力管 道 受压 元 件焊接的焊工考试，主要包括：（一）受压元件焊缝；（二）与受压元件相焊的焊缝；（三）熔人永久焊缝内的定位焊缝；（四）受压元件母材表面堆焊。 其

2、他设备的焊工考试可参照本规则。第 三条 钢 制锅 炉 、压 力 容器 和 压 力管 道 的焊 条电弧 焊、 气 焊、 钨 极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊 等 方 法 的 焊 工 考 试 及 管 理 应 符 合 本 规 则 要 求 ；钛 和 铝 材 的 焊 工 考 试 内 容 、 方 法 和 结 果 评 定 分 别 JB4745 钛 制 压 力 容 器 和 JB4734 铝 制 压 力 容 器 中 的 规 定 ；铜 和 镍 材 的 焊 工 考 试 内 容 、方 法 和 结 果 评 定 按 GB50236 现 场 设备工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。钛 、铝

3、 、铜 和 镍 材 料 焊 工 考 试 的 组 织 、监 督 、发 证 和 持 证 焊 工 的 管 理 按本规则规定执行。精品资料推第二章 焊工考 试的临督管理及组织第四条 各省、自治区、直 辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简 称省级安全监察机构）应组织成立焊工：考试监督管理委员会（以下简称 焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工 作，其主要职责如下：（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；（五）对 焊工考试基本情况表（附件一）签

4、字确认，焊工考试监管会 成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、 地（市）两级安全监察机构人员组成。第五条 焊 工考试工作由焊工考试委员会（以下简 称焊工 考委会 ）负 责组织和实施：（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1. 至少应有1名从事焊接工作 5年以上,并具有工程师职称（或以上）人 员 担 任 主 任 或 副 主 任 , 具 有 2 名 （ 或 以 上 ） 焊 接 操 作 技 能 指 导 教 师 或 焊 接 技 师。2 至少应有 级（或以上） 资格射线 无损检 测 （RT） 人员1名，当 承担堆 焊 项 目 考 试 时 ， 至 少 应 有 级 （ 或 以

5、上 ） 资 格 的 表 面 无 损 检 测 人 员 1 名 。3 焊接操作技能考试场地 应满足焊工考试要求 ，专试工位不少于10 个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。4焊 接设备、焊条和焊剂烘于设备、试 件和试样加工设备、射 线透照 设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 精品 资料推荐5具 有一定规 模的组 织焊工 考试和管理焊工焊接档 案的能力 ，一般应 具 有 管 理 不 少 于 100 名 焊 工 的 能 力 。6具 有适用 于不同焊 接方法 、不 同材 料种类的基本知 识考试 题库；有 满足焊工考试要求的焊接工艺规程。7 具有焊工 考试细 则和相

6、关 管理制 度。（二）焊工考委会的主要职责：1， 制 定 焊 工 考 试 计 划 ；2 审查焊工 资格；3 确定考试 内容；4 检验考试 用试板 （管）、焊 材、设 备及仪表；5 组织焊工 进行基 本知识和 焊接操 作技能考试， 负责考场 纪律；6 负责考试 试件和 试样的检 测，并 评定考试成绩 ；7 办 理 焊 工 合 格 证 延 期 和 注 销 手 续 ；8 发放焊工 钢印；9 建立、管 理焊工 焊接档案 ； 10评定或确认焊工考试用焊接工艺。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规 程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时 间和地点通知焊工和焊 工考试监管会。

7、第六条 焊工考委会 资质及所承担的考试项目范围 （包括焊接方法和 材料种类），须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全 监察机构备案。承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监 察机构批准：（一）长输管道；（二）跨省（自治区、直辖市）焊工考试；（三）铝、铜、钛、镍及其合金；精品资料推（四）电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。焊工考委会只能 在批准的范围内 组织焊工考试 工作，批准 机构每3年应 对焊工考委会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压 力容器和压力管道的焊工，可 以向本地的或具 备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考 试 。申 请 考 试

8、 焊 工 应 具 有 初 中 或 初 中 以 上 文 化 程 度 或 同 等 学 历 ，身 体 健 康 ， 能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第三章 考试 内 容和方法第八条 焊工 考试内 容包括基 本知识 和焊接 操作技能两部分 。基 本知 识 考试内 容应与焊 工所从 事焊接 工作范围相适应 ，焊接操 作技能考 试分为 手工焊焊工和焊机操作工考试.第九条 焊工基本知识考试合格后 才能参加焊接操作技能的考试,焊 工 基本知 识考试合 格有效期为6个月 .第 十条 在焊工 考试时,属 下列情况 之一的 ,需进行相应 基本知识考试 :（一）首次申请考试；（二）改变焊接方法；（三）

9、改变母材种类（如钢、铝、钛等）；（四）基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊 工基本知 识考试应包括 以下方面 内容： （一）焊接安全知识和规定；（二）锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；（三）金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后精品资料推热处理；（四）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号 、牌号、使 用 与保管；（ 五 ） 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；（ 六 ） 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对 焊接质量的影响；（ 七 ） 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；（ 八 ） 焊接

10、接头的性能及其影响因素；（ 九 ） 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；（ 十 ） 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、 标志和缺陷识别；（ 十一 ） 焊接应力和变形的产生原因和防止方法；（ 十二 ） 焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺 评定、焊工考试和管理规则基本知识。第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人 焊工 考 试基 本情 况表 ； 焊接 操作 技能 考试 试件 的检 查记 录应 记人 焊 工焊 接 操作技能考试检验记录表 （ 附件二 ） ：第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材 料、焊接材料及 试件形式等方面

11、进行考核。焊接方法及代号见表1 ，焊条类别、代号及适用范围见表 2，试件钢号分类及代号见表3 ，各种试件形式、 位置及代号见表 4 ，焊接要素及代号见表 5 。表 1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW5 精品 资料推荐熔化极气体保护焊CMAW含（ 药芯焊丝电弧焊 FCAW）埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表 2 焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1CB/T5117 、GB/T5118 、GB T983 （ 奥氏体、 双相钢焊 条除外 ）纤维素型F2EXXl0 ， EXXl

12、l ， EXXl0 x ， EXXll xFI ， F2钛型、钛钙型F3EXXX( X)-16 ，EXXX( X)-17F1， F3低氢型、碱性F3JEXXl5 ， EXXl6EXXl8 ， EXX48EXXl5 x ， EXXl6 xEXXl8 x，EXX48xEXXX(X) 15， EXXX(X) 16EXXX(X) 17F1， F3， F3J钛型、钛钙型F4EXXX(X) 16， EXXX(X) 17F4CB/T983（ 奥氏阵、双 相钢焊条 ）碱性F4JEL-XX(X)-15 ， ELXX(X)-16 ，DOC(X) 17F4， F4J6精品资料推表 3 试件钢号分类及代号表别 类号

13、代例 示 号 钢 型 典碳素钢502S507112H H R g0 20 5 0 2 21 1 2 g G5 0055 5 2 2 2913122QQQ低合金钢IIg gR 1 1NooN M12oo nn nn R V M r M M MMMMNbV VRMoWNinM nC 23 2666nNnVnVnnnn n rr 11 1 1 nn n n M M C C 5000555003 2 0 1 1 49 26 111 2 1 1 LLLL5055005 05500 158 54 91 681 58 5 5 5 5 4445223 33444 9246LLLLSSS SSSSS 精品 资料

14、推荐马氏体钢、 铁素体 不锈钢1Cr5Mo 0Cr13 1Crl3 1Cr17 lCr9Mol奥氏 体不 锈钢、 双相 不锈 钢IV0Cr19Ni9 0Crl8Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Crl7Ni14Mo2 0Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Crl9Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Crl9Ni11Ti 1Cr23Ni18表 4 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号扳材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3

15、G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG8荐精品资料推螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S第十 四条 焊接操作技能考试合 格的焊工，当试件钢号 或焊材变化时， 属 下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：（ 一）手工 焊焊工采 用某 类别钢号 经焊接操 作技 能考试 合 格后，焊 接该类 别其他钢 号时；（ 二） 手工焊 焊工采 用某类 别任一钢 号，经 焊接操作技能考 试合格 后，焊 接该类别 钢号与 类别代 号较低钢 号所组

16、 成的异 种钢号焊 接 接头 时；（ 三） 除类 外，手 工焊焊 工采用某 类别任 一钢号，经焊接 操作技 能考试 合格后， 焊接较 低类别 钢号时；（ 四） 焊机操 作工采 用某类 别任一钢 号，经 焊接操作技能考 试合格 后，焊 接其他类 别钢号 时；（ 五） 变更焊 丝钢号 （或型号） 、药芯 焊丝类 型、焊剂型号 、保护气 体种类 和钨极种 类时；第十 五条 经焊接操作技能考试 合格的焊 工，属下列情 况之一的 ，需重 新进行焊 接操作 技能考 试：（ 一） 改变焊 接方法 ；（ 二） 在同一 种焊接 方法中， 手工焊 考试合 格，从事 焊机操 作工作 时；（ 三） 在同一 种焊接 方

17、法中， 焊机操 作考试 合格，从 事手工 焊工作 时；（ 四）友5中焊接要 素（代号 ）01 、 02 、 03 、 04 、 06和08之一改 变时；（ 五） 焊件焊 接位置 超出表 11规定的 适用范 围时：第十六条 焊接 操作技 能考试 可以由一 名焊工 在同一 个试件上 采用一 种 焊接 方 法 进 行，也 可 以 由一 名 焊 工 在同 个试件 上 采 用不同焊 接 方法 进行组 合考 试；或由两 名（或以上）焊工在同 一个试件 上采 用相 同或不 同焊 接方法 进行 组合 考试。 由三名 （含 三名 ）以上 焊工的 组合 考试 试件， 厚度 不得小于 20mm。精品资料推荐表5 焊

18、接要素 及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无0l实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳伍系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09第十七条 考试试件一）试件形式各种试件形式如图 1所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试 件、螺柱焊 试件和 堆焊试件。管 板角接 头 试件接头形 式见图 2。 对接焊 缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬 垫。（二）试件规格考试试件的尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度 30mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量

19、要求。10 精品 资料推荐11精品资料推荐12精品资料推荐13精品资料推荐14精品资料推荐15精品资料推荐16精品资料推（六）气焊焊工焊接操作技缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度（七）手工焊焊工和焊机操作工采用不接头试件，经焊接操作技能考试合格后，试合格后，适用于焊件母材厚度及焊件和管板角接头焊试件，经 焊接 操作技 能考 试合格 后， 之不适用。；反之不适用带衬垫对接焊缝试件和管板别适用于带衬垫对接焊焊焊工采用带衬垫对接焊于不带衬垫对接焊缝焊件；（八）手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试 ，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊 角焊缝，且母材厚度和外径

20、不限。（九）焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于 何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊 ，见图3。17精品资料推（ 十 ） 耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10 。表 10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度 T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工， 应取得耐蚀 堆焊资格。（十一 ） 手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头

21、 试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11 。第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立 焊；反之也不可。第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊 接工艺评定的试件或焊件相同。第二十一条 螺柱焊 焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手 工引弧除外 ） 。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊 工考委会按相应国家标准或行业标准制备：18荐精品资料推第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下：（一 ）手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧 再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧：（ 二） 采用不带衬垫试件

22、进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接 .（三 ）机械 化焊 接考 试时 ，允许 加引 弧板 和引 出 板。（四 ）表3第1类钢号 的试件 ，除管材 对接 焊 缝试 件和 管板 角接 头试 件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许 修 磨和返 修；第 - 类 钢号试 件除 第一 层和 中间层 焊道 在换 焊条 时 允 许 修磨 接头 部位 外， 其 他焊 道不 允许 修磨 和 返修 。（五 ）焊接操 作技能 考试时，试件 的焊接 位置不 得改 变。管材 对接 焊 缝和管 板角 接头 45* 固定 试件，管轴 线与水 平面间 的夹 角应 为45 5，见 图 1 。（六 ）水平固

23、 定试件 和45固 定试 件，应 在 试件 上标 注焊 接位 置的 钟 点 标记。定位 焊缝不 得 在“ 6 点”标记 处；焊工 在进 行管 材向下 焊 试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能 从“ 12点”标记 处起弧 ，“ 6点”标 记处 收弧 ，其 他操 作应 符合本 条19 精品 资料推荐相 关 要求 。（ 七 ）手工焊 焊工 考试 板材试 件厚 度lOmm时，不允许用焊接卡具 或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反 变 形 量； lOmm厚 的板 材 试件 允许 刚性 固定 。（八）焊工应 按评定 合格的 焊接 工艺 规程 焊接考 试试 件。（

24、九）考试用 试，件的 坡口表 面及 两侧 必须 清除干 净；焊 条和焊 剂 业、须按 规定 要求 烘于，焊丝 必须 去除油、 锈。（十）焊接技 能操作 考试前 ，由焊工 考委 会负责编制 焊工 考试 代号, 并在焊工考会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试 件上标注 焊工 考试 代号 和考试 项目 代号 。（十 一） 试件 数量应 符合表 6要 求， 且不得 多焊试 件从 中挑 选。第 四 章 考试 结果 与评 定第十四条 焊工基本 知识考试满分为100分，不低于100分，不 低 于 70 分为 合格 。焊 工接 操作 技能考 试 通过 检验 试件 进行 评 定。各考 试项 日的 试

25、 件 按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目 为 合 格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够 确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊 焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任 一项目不 合格 ，则 组合 考试项 目不 合格 。第二十五 条 试件的检验项目、检查数量和 试样 数量 见表12，每 个试件须 先进 行外 观检 查，合 格后 再进行其 他项目 检验 。第二 十六条 采用目 视或5倍放 大镜 进行，手工焊的 板材 试件两 端 20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值 和最小值 ，但 不取

26、 平均 值，单 面焊 的背面焊 缝宽度 可不 测定 。第二十七条 试件的 焊缝外 观检 查应 符合 下列要 求：（ 一 ） 焊 缝 表面 应是 焊后 原始 状 态，焊缝 表面 没有 加 工修 磨或 返 修焊。20精品资料推表12 试件 检验 项目、 检查数 量和试 样数量试件 类别试件 形式试件厚度或 管（mm）检验项目外观 检查 （件）射线 透照 （件）断口 检验 （件）弯曲试验（个）金相检验（ 宏观 ）（ 个 ）厚度管外 径面 弯背 弯侧弯 （注 1）对接 焊缝 试件板12111112112管（注2）-763-21l-7611-11-管材 向下 焊123001l-11-1211-2-管板

27、角接 头试 件管与 板-5mm 时，深度 20T,且2皿 n；除仰焊位置的板材试件不作规定外， 总长度不超过焊缝长度的 10。（四）板 材试 件焊 后变 形角度 3，试件的错边量不得大于 10%T， 且 2mm，见图 4 。22精品资料推(a) 试 件 的 变 形 角 度(b) 试 件 的 错 边 量图 4 板材 试件的 变形 角度和 错边量属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要 求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。第二十八条 试件的射线透照应按 JB4730 压力容器无损检测标 准进行检测，射线透照质量不应低于 AB级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。堆焊试件表面应按

28、JB4730 压力容器无损检测标准，采用渗透方 法进行检测，缺陷评定结果不低于级。第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝 中 心加工 一条沟 槽，沟 槽断面 的形状 和尺寸 见图 5 ，然后 将试件压 断或 折断，检查断口缺陷。23精品资料推第三十条 试件的断口检验应符合下列要求：（） 断面上没有裂纹和未熔合；（ 二 ） 背面凹坑深度不大于25 T，且不大于 lmm；（ 三） 单个气孔沿径向长度不大于30 T，且不大于 1.5mm，沿轴向或周向长度不大于 2mm；（ 四 ） 单个 夹渣沿 径向长 度不大 于 25 T， 沿轴 向或周 向长 度不大于 30T；（ 五 ）

29、在任何 10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3 个；（ 六 ） 沿 圆 周 方 向 10T 范 围 内 ， 气 孔 和 夹 渣 的 累 计 长 度 不 大 于 T ； （七）沿 壁厚 方向同 一直 线上 各种 缺陷 总长度 不大 于30T，且 不 大 于 1.5mm 。第三十 一条 弯曲试验按 本规则要求和GBT232金属材料 弯曲试验方法的规定进行。（一 ）板材试件应按图6的位置截取 弯曲试样 ；管材试件 （包括 堆 焊试 件）应按 图7的位 置截 取弯 曲试 样。24精品资料推荐25精品资料推（ 二 ） 对接焊 缝试件 弯 曲试样的 形 式和 尺寸 见图 8 ；堆 焊侧弯 试样 尺 寸参

30、照图 8（C） ，试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响 区。（ 三 ） 试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。 面弯 和背弯试样的拉伸面应平齐， 且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表 面。（ 四 ） 对接焊缝试件的试样弯曲到表15 规定的角度后， 其拉伸面不得有任一单 条长度 大于 3mm的裂纹 或缺陷 ，试 样的棱角 开裂不 计， 但确因 焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定； 堆焊试件弯曲试样拉伸 面的堆焊 层不得 有任 一单条长 度大于 1.5mm的裂纹或 缺陷， 在熔 合线上 不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。26精品资料推荐表 15 弯曲试验规定钢

31、种弯轴 直径 D0支座 间距离弯曲 角度带衬垫碳素钢、 奥氏体钢和双 相不锈钢3S15.2S 1180其他低合金钢、 合金钢100不带衬垫碳素钢、 奥氏体钢和双 相不锈钢90其他低合金钢、 合金钢50注：磨擦焊、堆焊时， D0=4 S1，支座间距离为 6.2 S1，弯曲角度 180试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。 两个试样 均不合格时， 不允许复验， 弯曲试验为不合格； 若其中一个试样不合格， 允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。第三十二条 管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样，采用目视或 5倍放大 镜 进行宏观检 验。每 个试样检查面 经宏

32、观 检验应符 合下列要求：27精品资料推（ 一） 没有裂纹和未熔合；（ 二） 焊缝根部应焊透；（ 三） 气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于 1.5mm时，其数量不得多于 1个；当只有小于或等于 0 5mm 的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。第三十三条 对每 个螺 柱焊试件采用下列 任何 一种 方法进行检 验时， 每个螺柱的焊 缝和热影响区在锤击或弯曲试验后， 没有开裂为 合格：（ 一） 锤击螺柱上端部，使 1 4螺柱长度贴在试件板上；（ 二） 如图 10所示，用套管使螺柱弯曲不小于15 ，然后恢复原位。第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3

33、个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表 12 的规定。 其中弯曲试验， 无论一个或两个 试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。28精品资料推荐第五章 发证和持 证焊工 的管理第三十五条 经基本知识考试和焊接 操作技能考试合格的焊 工，由焊工考委会将焊工考试基本情况表和焊工焊接作技能 考试检验记录表报 考委会所在地的地（市） 级安全监察机构，经 审 核后签发焊工合格证。第 三十 六条 持证焊工应按本 规则 规定 ，承 担 与考 试合格项目 相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。第三十七条 焊工考试项目代号，应 按每个焊工、每 种焊接方

34、法分别表示。（一）手工焊焊工考试项目表示方法为： ，其中： 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 。 试件钢号 分类代号，见表 3，有色金属材料按相应标准 规定 的代 号。异 种 钢 号 用 X/X 表 示 。 试件 形式代号，见表4，带衬垫 代号 加：（K） 。 试件焊缝金属厚度。 试件外径。 焊条类别代号，见表2。 焊接要素代号，见表5。第五 章 发证和 持证焊工的管理： 十Z条 经基本 知识考试和焊接操作技能 考试合格M焊I ，由 焊工 考委 会将焊工考试基 本情 况表 和焊工妾作 技能考试检验记录 表报考委会所 在地 的地 （市 ）29精品资料推荐 级安全监察机构

35、，经审核后签发焊工合格证。9：十六 条 持证焊工应 按本 规则 规定，承担 与考试合 O项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。二 十七条 焊 工考试项目 代号 ，应 按每个焊工、每种 焊接方法分别表示。( 一) 手I 焊焊 工考试项目表示方 法为 ： ，其中： 焊 接方法代号，见表1，耐 蚀堆焊代号加： (N及 试 件母材厚度)。 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标 准规定的代号。异种 钢号用X表示 。 试 件形式代号，见表4，带 衬垫代号加：(K) 。 试件焊缝金属厚度。 试件外径。 焊条类别代号，见表2。 焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。( 二

36、) 焊机操作工考试项目表示方法为： ，其中：焊接方法代号，见表 1，耐蚀堆焊代号加： (N 及试件母材厚度 ) 。 试件形式代号，见表 4 ，带衬垫代号加 (K) 。焊接要素代号，见表 5，存在两种以上要素时，用“”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。( 三 ) 项目代号应用举例如下：(1) 厚度为 12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507 焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW 1G(K) 12 F3J 。(2) 壁厚为 8mm、外 径为 60mm的20g钢管 对接焊 缝水平固 定试 件，背 面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属 厚 度

37、 为 3mm， 然 后 采 用 J427 焊 条 手 工 焊 填 满 坡 口 ， 项 目 代 号 为 ： GTAWI 5G 3 60 02和SMAW I 5G(K) 5 60 F3J 。(3) 板厚为 10mm的 16MnR钢板立焊试件无衬垫， 采用半自动 CO2气体保 护焊， 填充金属为药芯焊丝， 试件全焊透。 项目代号： CMAW 3G 10。(4) 管材对 接焊 缝无 衬垫 水平固 定试 件，壁厚 为mm，外径 为70mm， 钢号为 16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪 条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW 5G 0609。(5) 在 壁厚为 lOmm、外径

38、 为 86mm的 16Mn钢制管 材垂直 固定试 件上使 用 A312焊 条手工 堆焊， 项目代 号： SMAW(N10) 2G86F4。(6) 管板角 接头无 衬垫 水平固定试件， 管材 壁厚为 3mm，外 径为 25mm， 材质为20号钢，板 材厚度为8mm，材 质为16MnR，采 用手工钨极 氩 弧焊打 底不加 填充焊 丝，焊缝金 属厚度为 2mm，然 后采用 自动钨 极氩 弧 焊药芯 焊丝多 道焊，填满 坡口 ，焊 机无稳 压系统 ，无 自动 跟踪 系统 ，30精品资料推荐项目代号为： GTAW I 5FG 2 25 01和GTAW5FG(K) 0507 09 。(7) S290 钢管

39、 外径为 320mm，壁 厚为 12mm，水 平固定 位置 ，使 用 E 10焊条向 下焊打底 ，背面没有衬垫，焊 缝金属厚度为4mm，然 后采 用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项 目 代号为 ： SMAW 5GX 4 320 F2和FCAW 5G(K) 0709。(8) 板 厚为 16mm的 0Crl9Ni9 钢板 ，采 用埋弧自 动焊平 焊，背面加焊 剂 垫，焊机 无自动 跟踪， 焊丝为 H0Cr21Nil0Ti ，焊 剂为 HJ260 ，单 面施 焊 二层， 填满坡 口，项 目代号 为： SAW 1G(K) 07 09。第三十八 条 设立焊工考委 会的企业，应建立焊工焊 接档案，内 容包括：焊工焊绩(见附件三)，焊缝质量检验结果，焊接质量事故。 没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊 工 考试的 考委会 报告一 次，并 由该考 委会负 责管理 其焊工 焊接档 案。第 三十九 条 焊工合格证( 合 格项目 )有 效期 为3年，在 合 格项目 有 效期 满前 3个 月，继续担任 焊接工 作的焊工，应 向所属焊工 考委 会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效