铝质软管生产工艺流程

1、食品管 铝质软管生产工艺流程作为一种传统的包装方式，铝质 软管 （以下简称铝管 ）包装被广泛地 应用于药品、食品、化妆品、化工等 行业。本文就铝管制造的全过程向读 者作简要介绍。铝管制造的主要工艺流程如下： 炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一 底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一 包装。1炒片为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需 切齐并形成一定高度的管颈，同时的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂敷一层润滑剂。一直以来，大多数铝管制造厂家选螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的 螺纹。这些工序完成后，铝管被送用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程，是先 将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入适量润滑

2、 剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速入退火炉船槽。4退火由于冲压机冲出的铝管已经硬度下旋转 30 min 。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰化，失去柔韧性，因此，要通过退撞，同时铝片之问也相互碰撞。在这一过程中，润火来恢复铝管的原始柔韧性。同滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝时，退火时的高温气体还可以将铝片表面的毛刺也被磨掉了。 管内外表面多余的润滑剂蒸发掉，2冲管 从而保证内涂层和底涂层的附着 将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给 料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至 滑道末端，再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔 内。冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个 模腔

3、。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小 的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本 成形的铝管。此时，铝管还未经过修饰，管尾及管 嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是 力。铝管通过退火炉船槽依次进入 退火沪，在退火炉内经过 3 5 min 的 高温退火后，被送至冷却区。退火 温度一般设定在 390 450，退 过火的铝管变得很软，从而达到使 用要求。5内喷涂 由于铝是活泼金属，为了避免能稳定的保护膜，使管内所装材料 与铝管内壁隔绝。内涂材料一般选 用环氧树脂。铝管从冷却区出来 后，进入内涂夹杯，在高速旋转的 夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂基本成形的铝管。 铝管内所装材料与铝发生化学

4、反3修饰 应，需在铝管内壁喷涂一层化学性 辉 基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套 在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后，膨胀芯 轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯 轴开始高速旋转。并带动铝管随自身高速旋转，在 旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，管嘴被车头刀PRl NTI NG FI ELD 2005 4 NO229带着套有铝管的芯轴转动到御管机 上好帽盖的铝管通过输送链到达具 械手处，御管机械手将铝管从底涂芯 有吸附作用的输送带上，高速旋转轴上取下并送上传送链条上，铝管随 的尾胶喷枪伸入铝管尾部，同时把 传送链条进入底涂烘箱，经过底涂 尾涂胶喷射到铝管尾部的内壁上。 烘箱烘干后，

5、进入印刷机。 涂完尾胶后，铝管被送入包装问的冲管退火7印刷 包装输送带上。 铝管从底涂烘箱出来后，通过 传送链条和真空鼓被套在印刷芯轴 上。印刷过程大致与涂底涂过程相 同，只不过是多了几个颜色而已。 铝管印刷采用 “圆压圆 ”方式进行 套色印刷。油墨通过墨槽、取墨 辊、串墨辊、橡胶辊传至印刷版， 料经过导管进入喷枪，在强大的压 力下被雾化并均匀地附着在铝管内 壁上。经过第一次喷涂的铝管进入 一次固化炉后，内涂料被固化。然 后再进行第二次喷涂，喷涂原理与 第一次相同。经过第二次喷涂的铝 管被送入二次固化炉，使第二次喷 涂的内涂料被固化，然后再进入内 涂烘干炉进行烘干，烘干温度一般 设定在 250

6、 左右。 脂凸版。10成品包装 成品检验员在包装输送带上挑 出有缺陷的铝管，留下完好的铝 管，再将其装入包装箱内。 作者单位：深圳逸之彩铝质软管制 造有限公司 关键词：铝质软管工艺流程炒片 由印刷版将需要印刷的图文传送到 橡皮布滚筒上， 辅以适当的压 力，将图文印刷 到铝管上。印刷 好的铝管进入印 刷烘箱进行烘 干。铝管印刷的 印刷版材多用树6底涂 8上盖 为了遮住铝管本色，取得良好 印刷好的铝管经烘箱烘干后 进入上盖机，通 过上盖机械手的 旋转将帽盖旋至的印刷效果，需在铝管外表面涂上 一层白色底漆，一般选聚酯做底漆 材料。铝管从内涂烘干炉出来后， 经传送链条和真空鼓被套到底涂芯轴上。底涂芯轴固定在底涂转盘上。 管嘴上。 当铝管套到底涂芯轴后，开始随其一9涂尾胶起转动，底涂转盘同时也带着底涂芯 为了