预应力管桩试桩报告静压

1、1122235 错误！未定义书签。771. 工程概况 2. 地质岩性及水文地质 3. 试桩目的 4. 试桩工艺及方法 4.1 工艺流程 4.2 工艺方法 4.3 成桩质量检验 4.4 人员及机械配置表 . 5. 结论 6. 附件 预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告1. 工程概况根据设计要求， DK64+358.6DK64+661 范围内路基主体地基加 固处理方式采用预应力管桩加固。管桩布置方式为：桩径0.5m，桩间距 2.4m，正方形布置； DK64+436.5、 DK64+623涵洞影响范围内桩 顶设 C35钢筋混凝土桩帽， 桩帽尺寸 1.6 1.60.45m，其上设 0.5m 厚碎石 +0

2、.1m中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格 栅（TGDG260型，选用一次拉伸成型，无焊接点的土工格栅），两端 回折不少于 2.0m，其下铺设一层土工布。其余预应力管桩加固范围 内桩顶设 C35钢筋混凝土筏板，厚 0.6m。筏板下设 0.2m 厚 C15混凝 土找平层。管桩采用 PHC-AB500-100 型预应力管桩， 桩径 0.5m ，管桩直接 购买合格成品运输至施工现场。2. 地质岩性及水文地质（1）1-1 ：人工填土；（2）2-1 ：淤泥，软塑，级， 0=40kpa；（2）3-1 ：粉质黏土，褐黄色，软塑，级， 0=120kpa；（2）3-2 ：粉质黏土，硬塑，级， 0=1

3、50kpa；（ 2）6-3 ：细砂，饱和，中密，级， 0=120kpa；（ 2）8-3 ：中砂，稍密中密，饱和，级， =20kpa/ ? ，Cu=0kpa， u=35,Es=20MPa, 0=180kpa；（ 2）10-3 细圆砾土，中密，饱和，级， 0=300kpa。（20）2-2 ，泥质砂岩， Ex，强风化，级； 0=300kpa。 （20）2-3 ，泥质砂岩， Ex，弱风化，级； 0=400kpa。 本工点地处， 河流一级阶地， 地势平坦，海拔高度一般以 21m-25m 为主，沿线地表水系发育，沟渠密布，多堤埦、鱼塘，具有明显的水 网化特点。沿线均开辟为村舍、稻田。有村级道路相通。地层岩

4、性及工程地质特征如下：地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s 。3. 试桩目的核实设计水文地质资料； 确定有关各项施工工艺及参数； 确定施工设备性能、工艺和施打顺序； 确定停止沉桩的控制标准。试桩范围：DK64+364.27（桩号： S1， S2）设计桩长 16.5m、DK64+450（桩 号：S3）设计桩长 16m、DK64+470（桩号： S4）设计桩长 16m，作为此 段预应力管桩成桩工艺性试验桩。4. 试桩工艺及方法4.1 工艺流程 本次试桩使用静压法沉桩的施工方法， 工艺流程详见 施工工艺 流程图，施工顺序是：施工准备原地面处理测量放样 （定位布孔） 打桩

5、机就位 吊桩插桩沉桩沉入下一节沉桩至设计标高验收打桩机 移位管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样机械就位桩起吊就位桩垂直度调整沉入第一节桩：记录施工设备 贯入地层的反应，核查地质资 料接桩：采用焊接或法兰盘连接，符合设计要求沉入下一节桩沉桩至设计深度：成桩深度、 最终贯入度或压桩力符合设计 要求桩机移位桩头处理4.2 工艺方法4.2.1 施工准备编制试桩方案并报审， 编制试桩工艺作业指导书及技术交底， 并 分级完成现场交底；预应力管桩选用 C80预制管桩，型号为 PHC-AB-500-100，进场 材料报验、检测报告手续完善；根据桩位平面图进行施工测量放样， 详见图 1图1设备选型：试桩选用

6、JVY800H静压桩机，静压法沉桩，配重 800 吨，并完成设备的进场报验、检修及标定工作。试桩参数：压桩力以最后三次不小于 2倍单桩设计承载力 （维荷 3 分钟），累积下沉 10mm为停压控制标准。试桩时间： 2016年 7 月 15日4.2.2 原地面处理 对预应力管桩原地面处理。施工前清除地表种植土、垃圾土等， 回填素土至设计桩顶标高以上， 进行平整场地并压实。 对现场进行布 置，规划施工设备移动、作业的线路。在作业区域外设置临时排水系 统，确保作业场地无积水，试桩作业场地详见图 2。图24.2.3 测量放样按照设计图纸的桩位在现场进行布桩， 使用全站仪精确放样出桩位中心和量测边桩位置，

7、并用灰线标示。预应力管桩布桩详见图 3图34.2.4 机械就位JVY800H静压桩机，利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走 过程中保持桩架底盘平稳， 桩机就位后将行走油门关闭， 然后将机架 底盘调到水平固定。采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度， 确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于 1%。JVY800H静压桩机就位调 整平衡。图44.2.5 桩起吊就位管桩运至现场存放在场地坚实、 平整的场地内， 桩堆放底层在距 两端 2m（0.2L ）吊点位置垫放枕木垫枕，垫枕支撑点在同一平面上 堆放层数不超过三层， 不同规格的桩分开堆放， 并采用钢管架支撑外 缘方式防止管桩滚动。 2016年 7月 1

8、5日沉桩时采用单点捆绑法，绑 点位于桩头 1.8 米处（0.2L ），管桩在起吊、装卸时保持平稳，轻起 轻放。4.2.6 桩垂直度调整当管桩桩头插入地下 0.5m 后，由现场专职测量人员采用水平靠 尺进行监控，监测沉桩机上的水平仪的气泡居中。观测时，上端与下 端的垂直度偏差 0.5%。通过桩机操作室水准泡调平机身， 须保持位 置及方向正确。附加水平靠尺进行检查，详见图 5图54.2.7 沉桩桩在入土前，在桩机上每间隔 1m 画出标示线，以便在施工中观 测、记录各类地层的贯入度和压桩力。对准桩位后，开始沉桩，保证 桩的垂直度，入土达到 2m深度，确认方向无误后，开始正常沉桩，试桩 S1 设计桩长

9、 13m，S2 设计桩长 14m， S3 设计桩长 14m，选用现 场为 13m、14m、15m。其中 S1 连续贯入 11m，沉桩过程连续进行，中 途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa，对应压桩力 295.3t ，并复压 3 次，维荷 3 分钟，累积贯入度为 2mm。S2 连续 贯入 11.2m，沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情 况最终压力值达到 9Mpa，对应压桩力 295.3t ，并复压 3 次，维荷 3 分钟，累积贯入度为 3mm。S3 连续贯入 11.3m，沉桩过程连续进行， 中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa，对应压桩力 295.

10、3t ，并复压 3次，维荷 3 分钟，累积贯入度为 3mm。图 74.2.10 钻机移位JVY800H静压桩机，逐排进行施做。试桩 S1和 S2、S3最终贯入 度为 11m， 11.2m，11.3m ；压桩力以最后三次不小于 2 倍单桩设计 承载力（维荷 3 分钟），累积下沉 10mm为停压控制标准。均达到 规范要求。4.2.11 桩头处理 施工前结合设计桩长和实际单桩长度进行配桩， 配桩按设计长度 将设计长度小数收整， 取整米数。打入桩时直接将桩头打至设计标高， 减少截桩数量。 2016 年 5 月 4 日，截桩采用环切工艺，采用截桩机 截桩。截桩详见图 10、图 11。桩头处理后，进行桩基

11、完整性检测和 单桩承载力检测准备。图 10 图 114.3 成桩质量检验 采用低应变检测方法进行桩身完整性进行检验， 采用平板荷载试 验检测单桩承载力，荷载采用混凝土预制块，总重 205 吨，大于设 计 83.9 吨的 2.4 倍，检测结果分别为（ S1）桩长 11m、单桩承载力 满足设计承载力 839KN、（ S2）桩长 11.1m、单桩承载力满足设计承 载力 839KN、（ S3）桩长 11.2m；单桩承载力满足设计承载力 839KN， 试验报告详见附件，试验照片见图 12、图 13。图 12 图 134.4 人员及机械配置表4.4.1 主要施工机具的配置施工机具配置表序号机械名称单位数量

12、规格1发电机台150KW2电焊机套23静压沉桩机台1JVY800H静压桩4吊车辆125t5截桩机台2辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺4.4.2 、劳动力配备现场管理人员配置表序号岗位姓名职责1项目总工杨绍波负责现场施工总体策划、管理、协调2技术负责人王亮对现场施工技术把关、 负责现场技 术管理3质检工程师朱海涛负责现场施工质量控制4安全员谢正清负责现场施工安全管理、 保障工作5试验杨从伟负责现场具体试验工作6技术人员章李红负责现场具体技术工作7测量人员邹亚中负责施工测量放样4.4.3 现场作业人员配置：打桩施工队共分 1组 7人现场作业人员配置表序号工种人数职责1班组长

13、1负责施工指挥，协调各工序间联系2打桩机1负责沉桩3修理1负责机械维护和修理4电工1负责施工用电5安全员1负责现场施工中的安全质量6电焊工2负责管桩的焊接5. 质量检测结果2016年 7月 15日至 2016年7月 18日，现场进行低应变动力试 验和单桩载荷试验，桩身完整性较好，承载力和沉降量为（S1）1678KN,2.35mm；（ S2）1678KN，3.19mm；（ S3）1678KN，5.23mm满 足承载力不小于 839KN，沉降量不大于 40mm，符合设计要求。 6. 试桩成果总结6.1 施打顺序：试桩 S1和 S2试打完毕后，地面有轻微隆起情况， 根据 S1和 S2 地面隆起情况，为避免此情况，可采取跳桩施工。6.2 根据试桩结果，确定静压机可满足设计要求。6.3 根据试桩结果，。6.4 贯入度：PHC 桩压桩力确定：（ S1）终压值为 9Mpa；（ S2）终压值为 9Mpa； （ S3）终压值为 9Mpa，（最后 3 次复压，并维荷三分钟的累积贯入度：（ S1）1mm