设备润滑知识培训教材

1、设备润滑知识 一、设备润滑的必要性和重要性 设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质， 会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减 少故障、减少机件磨损、延长机件寿命都起着重要作用。 二、润滑机理及作用把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦 面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成 一种油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润 滑剂隔开，使机体间的摩擦变为润滑剂本身的分子间摩擦，从而起 到减少摩擦和磨损的作用。一、 润滑剂（一）润滑剂的作用：（1）、润滑作用：减少摩擦、

2、防止摩损。（2）、冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）、密封作用：防止水份或其它杂物侵入。（5）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）、减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪声的作 用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少力距的作用。（7）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。 （二）、润滑剂的种类在各种机器及设备中所用的润滑剂有气体的、液体的、半液体 的及固体的。目前后三者较常见。1、常用润滑油（1 ）、润滑油的主要质量指标表 1指 标定义说明指 标定义说明粘度粘度就是润滑液体摩擦阻力、 也就

3、是当液体在外力的影响下移动时在 液体分子间所发生的摩擦。1、动力粘度：1 ）、定义：液体中有两层面积各为 1cm2 和相距 1cm 的两层液体，当 其中一层液体以 1cm/s 的速度与另 一层液体作相对运动时产生的切应 力。2 ）、单位：帕（斯卡）秒 Pas；1Pa s=1（N/M 2 ）s；一般常用 m Pa s（毫帕）。2 、运动粘度 ：1 ）、定义：动力粘度与同温度下液体 密度的比值 = / 。2 ）、单位：二次方米每秒 m 2/s ；一 般常用 mm 2/s （厘斯）。3 、条件粘度：1 ）、定义：用各种粘度计所测得的粘 度，以条件单位表示。 如用恩（格氏） 粘度计测得的粘度为恩氏粘度

4、。 用雷 氏粘度计测得的粘度为雷氏粘度。 用 赛氏粘度计测得的粘度为赛氏粘度。粘度过大的润滑油不 能流到配合很小的两摩 擦表面之间，因而不能起 到润滑作用；粘度大承压 大，润滑油不易从摩擦表 面挤出来，而保持一定厚 度的油膜。因此，它对机 械润滑的好坏起着决定 性的作用，在选择或掺配 润滑油时，粘度是主要依 据。粘度的大小可用动力 粘度、运动粘度、 条件粘 度等单位来表示。 我国标 准常用运动粘度， 也有用 条件粘度。粘 度 指 数将润滑油试样与另一种粘温性较好 （粘度指数定为 100 ）及另一种粘温 性较差（粘度指数定为 0 ）标准油进 行比较所得粘度随温度变化的相对粘度指数是粘度 - 温度

5、特 性的衡量指标。一般希望 粘度指数大一些，也就是 在温度升高或降低时粘指 标定义说明值。度的变化比较小，粘度 - 温度特性较好，能保证摩 擦表面之间具有稳定的 润滑状态。凝 点将润滑油放在试管中冷却， 直到把它 倾斜 45 ，经过一分钟后，润滑油 开始失去流动性的温度。表示润滑油的耐低温性 能。所以在低温情况下工 作的机械，应选择凝点低 的润滑油。酸 值中和一克润滑油中的酸所需氢氧化 钾（KOH ）的毫克数。在润滑油的贮存使用中， 可以从酸值指标变化情 况，来判断润滑油的氧化 变质情况。闪点润滑油加热到一定温度就开始蒸发 成气体。这种蒸气与空气混合后遇到 火焰就发生短暂的燃烧闪火的最低 温度

6、。此时温度就是润滑油的闪点。闪点通常作为润滑油的 一个安全指标。也可判断 润滑油中是否混入轻质 燃料。残 炭润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色 的残留物称为残炭。残炭多的润滑油，时常会 将油路堵塞，增加磨损。 所以对精度较高的机械， 不可用残炭多的润滑油。灰 分一定量润滑油按规定温度灼烧后， 残 留的无机物重量百分比数称为灰分。对不含添加剂的润滑油 来讲，灰分系指润滑油的 精制程度，灰分越低， 精 制程度越高，润滑油就稳 定。指 标定义说明机 械 杂 质经过溶剂稀释而后过滤所残留在滤纸上的杂质。机械杂质越多的润滑油， 会影响润滑效果， 加速机 械磨损。一般润滑油要求 不含或含极微量的机械 杂质。水

7、分为油品中含水量多少 ,以质量百分率 表示。水分会使油品质量变坏， 容易发生锈蚀。在液压油 中，水分会导致汽泡， 造 成气阻使供油中断。 含添 加剂齿轮油中存在水分 会引起添加剂水解， 发生 分层和乳化。 抗乳化度：油和水混合后 形成乳化液，经过静置， 使之重新分离所需的时 间称为抗乳化度。 液压油 若抗乳化度好，则能保证 油路系统正常工作， 反之 会影响润滑性能，甚至堵 塞油路。（2）、我公司常用润滑油的指标 常用润滑油品种繁多，如机械油、主轴油、普通工业齿轮油、 中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、空压机油、汽轮机油等等， 这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司 常用润

8、滑油的品种及其性质与用途。今年来我公司常用润滑油有中 负荷极压工业齿轮油（ N220 、N320 、 N460 ）、壳牌重负荷工业齿 轮油（可耐压 220# ）、空压机油（N220DAA ）、通用机床油（ N68 ）、 普通蜗轮蜗杆油（ G-N680W ）、优质汽轮机油（南海牌 N46 ）、汽 机油（ QC40 ）、普通液压油 N46。中负荷工业齿轮油质量指标 表 2项目质量指标试验方法N150N220N320N460运 动 粘 度 ，（ 40 ） mm 2/s135165198242288352414506GB265粘度指数不小于90GB2541闪点（开口）， 不 低于200GB3536倾点

9、，不高于-8GB3535机械杂质，%不大于0.02GB511水分，%不大于痕迹GB260酸 值 ，（ mgKOH/g ） 不大于2铜片腐蚀（ 121 ，3h ）不大于1GB5096泡沫倾向性 / 泡沫稳定 剂， ml/ml24 不大于75/10SY266993 不大于75/10后 24不大于75/10防 锈 试 验 B 不大于法无锈SY2674抗乳化度（ 82 ）油中水，不大于%1.01.0ASTMD2711乳化层，不大于ml2.04.0分离水，不大于ml6050热氧化安定性（ 95 ， 312h ） 100 粘 度 增 长， % 不大于10GB5004抗擦伤能力（ OK 负荷）K g （20

10、.43(45)SY2685b） 不 小 于承载能力试验不小于，级11SY2691注：表 2 大部分数据来自新编石油商品知识手册 P81, 酸值来自 机械零件设计手册第二版中册 P393 。壳牌可耐压 220# 重负荷工业齿轮油典型质量指标数据表 3壳牌可 耐压润 滑油密 15 Kg/L运动粘 度， （40） mm 2/s运动粘度， （100 ） mm 2/s粘度指数闪点（开 口杯），倾点， （不高 于）2200889220189297244-15注：表 3 的数据来自壳牌润滑产品手册 P56 ，其余未给出的质量指标可参考硫磷型重负荷工业齿轮油的质量指标通用型机床工业用润滑油质量指标 表 4项目

11、质量指标试验方法N22N32N46N68运 动 粘 度 ，（ 40 ） mm 2/s19.824.228.835.241.450.661.274.8GB265运 动 粘 度 达 1500 mm 2/s 时温度 , 不高于0GB265粘度指数不小于90GB2541闪 点 （ 开 口 ）， 不低于160180200GB3536倾点，不高于-9-6GB3535机械杂质，%不大于0.005GB511水分，%不大于痕迹GB260中和值，（ mgKOH/g ）不大于报告GB4945铜片腐蚀（ 100 ，3h ）不大于1GB5096泡沫倾向性 / 泡沫稳定 剂， ml/ml24 不大于100/10SY266

12、993 不大于100/10后 24 不大于100/10防锈试验 A 法 （15 号钢棒 ）通过SY2674抗 乳 化 性 (40-37-3)( 54 ) minSY2683不大于4060颜色不大于1.52.02.53.0GB6540氧化安定性（酸值到达2.0mgKOH/g ） ,h 不小于1000SY2680灰分 ,%0.005GB508空 气 释 放 值 (50 ) ， min71012SY2693橡胶密封适应指数（100 ,24h） 不大于121097SY269注：表 4 数据来自新编石油商品知识手册 P90普通蜗轮蜗杆油质量指标 表 5项目质量指标试验方法G-N460WG-N680W运动

13、粘度，（ 40 ）mm 2/s414506612748GB265粘度指数不小于90GB1995相对密度 d 420不高于报告GB1884闪点（开口），不低于220GB267倾点，不高于-6GB3535水溶性酸或酸无GB259酸值，（ mgKOH/g ） 于不大0.75SY2454铜片腐蚀（ 100 ，于3h ）不大3GB5096水分，%不大于痕迹GB260灰分，%不大于0.05GB508残炭，%不大于2.50GB268含硫量， %不大于1.0GB388沉淀值 ,ml不大于0.05ASTMD91氧 化 试 验 ( 酸2mgKOH/g)h于值达到大350ASTMD943抗泡性， ml/ml24 于

14、不大75/10SY266993 于不大75/10后 24 于不大75/10液相锈蚀 B 法无锈ASTMD655B机械杂质， %不大于0.05GB511注：表 5 数据来自新编石油商品知识手册 P84QC 级汽油机油质量指标 表 6项目质量指标试验方法30 号40 号运动粘度，（ 100 ）mm 2/s9.3 12.512.5 16.3GB265粘度指数 不小于7580GB1995低温粘度（ mPa S） 不大于-ASTMD2602边界泵送温度， 不高于-ASTMD3829闪点（开口） ，不低于200220GB3536倾点， 不高于-15-10GB3535机械杂质， % 不大于0.01GB511

15、水分， % 不大于痕迹GB260残炭（加剂 前）， %GB268硫酸盐灰分， %GB2433硫含量， %Gb387金属含量（ Ca 、 Ba 、 Zn ），%ASTMD811泡沫倾向性 / 泡沫稳定剂， ml/ml24 不大于25/093 不大于150/0SY2669后 24 不大于25/0氧化腐蚀：SY2629轴瓦失重， mg 不大于25粘度增加长（ 40 ），% 不小于剪切安定性， 40 粘度变化不大于SY2626发动机试验通过 Q6100 发动机程序试验二汽方法注：表 6 数据来自新编石油商品知识手册 P60 防锈汽轮机油质量指标 表 7项目质量指标试验方法N32N46N68N100运动

16、粘度， （40 ） mm 2/s28.835.241.450.661.274.890.0110.0GB265粘度指数 不小于90GB1995闪 点 （ 开 口 ）， 不低于180195GB267倾点， 不高于-7GB3535灰分 ,（未加添加剂 ）,%0.005GB508酸值 ,mgKOH/gGB264加添加剂前0.03加添加剂后0.3机械杂质， %无GB511水分， %无GB260乳化时间 （54 ）,min 不大于1530SY2683泡沫倾向性 / 泡沫稳 定剂， ml/ml24 0.5 不大于600/0600/100SY266993 0.5 不大于100/0100/25后 24 0.5

17、不大于600/0600/100氧 化安 定 性 （酸 值 达 2.0mgKOH/g）,h 不小于1500SY2680液相锈蚀试验 （15 号棒,24h）SY2674蒸馏水无锈合成海水无锈透明度透明注：表 7 数据来自新编石油商品知识手册 P200空压机油 “N220DAA ”找不到相应质量指标， 但除粘度外其余可参考 “往复式压缩机油“的质量指标往复式压缩机油质量指标表 8项目质量指标试验方法N68N100N150运动粘度，（ 40 ） mm 2/s61.274.8 90100 135165GB265倾点， 不高于-9GB3535铜片腐蚀 （T3 铜片 ,100 ,3h） 级 不 高于1GB5

18、096液相锈蚀 （蒸溜水 ）无锈SY2674氧化试验 (200 ,24h)GB268蒸发损失 ,% 不大 于20残炭增值 ,% 不大 于3.0机械杂质， % 不大于0.01GB511水分， % 不大于痕迹GB260闪点（开口） ， 不低于220 230 240GB267酸值 , （ 加添加剂前 ）mgKOH/g0.05GB264水溶性酸或咸无GB259抗乳化性实测SY2683减压蒸馏 80% 后残油a） 残炭， %实测GB268b ）新油粘度比（ 40 ）GB265注：表 8 数据来自新编石油商品知识手册 P116 普通液压油质量指标 表 9项目质量指标试验方法N32N46N68运动粘度，（

19、40 ） mm 2/s28.835.241.450.661.274.8GB265倾点， 不高于-10GB3535粘度指数 不小于90GB2541铜片腐蚀 （T3 铜片,100 ,3h） 级 不 高于合格SY2620防锈法（蒸馏水法）无锈SY2674机械杂质，无GB511水分，无GB260闪点（开口） ，不低于170GB267氧 化 安 定 性 （ 酸 值 达 2.0mgKOH/g）,h 不小于1000SY2680水溶性酸或咸（基础油）无GB259最大无卡咬负荷 （PB ），N不小于588GB3142抗泡沫（ 93 ）， mlSY2669泡沫倾向 不大 于50泡沫稳定性 不大于0粘-滑性能（动摩

20、擦系数值）不大于注：表 9 数据来自新编石油商品知识手册 P872 、 常用润滑脂（1）、润滑脂组成 润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，其中稠化剂占总量的 10%20% ；基础油占 75% ；添加剂占 0.5%5% 。稠化剂 其基本作用是稠化，在脂形成三维结构的骨架，润滑油吸附在其中， 使润滑脂成为具有一定强度的半流体膏状物。稠化剂具有一定的抗 压作用，它又可分皂基和非皂基两种。（a）、皂基稠化剂：天然脂肪酸（牛脂、羊脂或豆脂、棉子脂等） 或合成脂肪酸（石腊氧化分离出第 1 、第 2 不皂化合物所得的精酸） 与碱土金属进行中和（皂化）生成脂肪酸金属盐叫皂。常用有钙皂、 钠皂、锂皂、钡皂等。用

21、这些皂作为稠化剂制取的润滑脂叫皂基润 滑脂。（b）、非皂基稠化剂：用非金属（石腊、地腊、膨润土、炭黑等） 作为稠化剂所制取的润滑脂叫非皂基润滑油。B 、基础油：润滑脂的性能主要取决于基础油的性质。如用于低温、 轻负荷、高转速轴承的润滑脂应选用低粘度、低凝固点的润滑油作 基础油；对用于高温、高负荷、低转速轴承的润滑脂应采用高粘度 作基础油；对用于高负荷、低温、高压、高速、抗幅射条件下则采 用合成润滑油（硅油、醚类、氧化物等）作基础油。2 ）、润滑脂的主要质量指标 表 10指 标定义说明滴润滑脂从不流动态到流动表示润滑脂流失的温度，可作为润滑脂点态的温度，通常是润滑脂在 滴点计中按规定的加热条 件

22、，滴出第一点液体或流出 油柱 25mm 的温度。使用温度上限的依据，一般滴点高于工 作温度 2030 以上。锥 入 度重量为 150g 的标准圆锥 体，沉入 25 润滑脂试样， 经过 5 秒钟后所达到的深 度，称为锥入度，其单位为 1/10mm 。锥入度是评价润滑脂的重要指标之一，用它鉴定润滑脂的稠度指标，即表示润 滑脂的软硬程度。润滑脂经过剪切， 稠度改变。 通常测定 润滑脂受剪切前后的锥入度差值，表示 其机械安定性。水 分润滑脂含水量的百分比。水的含量对各种润滑脂的性能有很大的 影响。钙基润滑脂的水是它的主要组成 部分，如果水分消失会引起分解。但钠 皂、钡皂、铝皂、锂皂和烃基润滑脂中 的水

23、则为有害成分，应严格限制。皂 分在润滑脂的组成中， 做为稠化剂的金属皂的含量知道了皂分，有助于了解润滑脂的性质 与稠化剂浓度（皂分）的关系，一般也 说，皂分高、机械安定性好，但启动力 矩增大。机 械 杂 质润滑脂中机械杂质的来源 包括金属咸中的无机盐类， 制脂设备上磨损的金属微 粒及外界混入的杂质 （如尘 土、砂砾等）。润滑脂绝对不允许有机械杂质，因为这 会造成机械的严重磨损和擦伤。灰 分润滑脂中的灰分， 包括制皂 的金属氧化物， 基础油的无 机物和原料咸里的杂质从灰分大略估计出脂的含皂量的高低及游离咸量。分 油 量在规定的条件下（温度、压 力、时间），从润滑脂中析 出的油的重量。是评价润滑脂

24、重要指标之一，表示润滑 脂的胶体安定性，以鉴定润滑脂在储存 和使用中的皂 - 油分离的趋势。（3）、我公司常用润滑脂的性质与用途 常用润滑脂品种繁多，如皂类的钙基、锂基、钠基，非皂类的 烃基等等， 我公司目前常用有 3#锂基润滑脂， 2# 、3#二硫化钼锂 基润滑脂等 3 个品种，（注：钙基润滑脂以前用过，现在已好久不采 购，水泵轴承一定用钙基润滑脂，其它设备可不用。 ）这里不再一一 介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑脂的 品种及其性质与用途进行介绍。通用锂基润滑脂规格指标 表 11项目质量指标试验方法1号2号3号外观均匀光滑油膏目测工作锥入度， 1/10mm3103402

25、65295220250GB269滴点，170175180GB4929腐蚀（ T3 铜片， 100 ， 24h ）铜片无绿色或黑色变化SY7326 乙 法钢网分油量 （ 100 ，24h ）,% 不 大于1075GBE36016蒸 发 损 失 （99 ， 24h）,% 不大于2.0GB7325显微镜杂质，个 /cm 3SY272110 m 以上不大于500025 m 以上不大于300075 m 以上不大于500125 m 以上不大于0延长工作锥入度， 1/10mm10万次不大于390360330GB269相似粘度（ -15 ， D=10S -1 ）Pas（ P）不大于800 ( 8000 )10

26、00( 10000 )1500( 15000 )SY2720水淋流失量 （38 ，1h ），% 不 大于10SY2718氧化安定性 （ 99 ，100h ，78.5 10 4pa ）压力降 ,Pa（kgf/cm2） 不大于3.92 10 4 (0.4)SY2715防腐蚀性 ,级 ,不低于1GB5018注：表 11 数据来自新编石油商品知识手册 P217二硫化钼锂基润滑脂主要质量指标 表 12项目质量指标试验方法1号2号3号4号外观灰色软膏目测针 入 度 (25 ,60 次 ) ， (1/10mm)325360280320230275190230GB269滴点，160170180190GB492

27、9腐蚀（黄铜片， 100 ，3h ）合格SY2710游离酸 （mgKOH/g）, 不 大于-游离咸 ,% 不 大于0.10.150.150.15水分 ,%无注：表 11 数据来自水泥厂设备最新润滑管理 P21 钙基润滑脂质量指标 表 12项目质量指标试验方法1号2号3号4号外观淡黄色或暗褐色目测工作锥入度， 1/10mm31034265292202517520GB2690505滴点，80859095GB4929腐蚀（ T3 铜片，100 ，24h ）铜片无绿色或黑色变化SY7326乙法水分， % 不大于15202530GB512钢网分油量 （ 60 ，24h ）,% 不大于1286GBE360

28、16灰分，%不大于30354045SY2703延长工作锥入度， 1 万次与 工作锥入度差1/10mm 不大 于-303540GB269水淋流失量 （38 ，1h ），% 不大于-10SY2718及矿物油粘度（ 40） mm 2/s28 874 。8GB265 水淋后，轴承烘干条件为 77 16 ， h注：表 12 数据来自新编石油商品知识手册 P210 3、其它润滑剂其它润滑剂主要是指粉状润滑剂和膏状润滑剂两类，其中粉状 润滑剂有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼 P 型成膜剂、胶 体石黑粉等；膏状润滑剂有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮 润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、

29、齿轮润滑 用 GM- 型成膜膏等，以上各种粉状和膏状润滑剂目前在我公司未发 现使用，其质量指标及其特性用途就不再一一具体说明。四、润滑剂添加剂1 、添加剂的作用 a、提高油性和极压性，增强润滑剂工作能力。b 、推迟润滑剂老化变质，廷长使用寿命。 c、改善润滑剂理化指标，降低凝点，消除泡沫，提高粘度，提 高抗氧化安定性等。d 、保护机件表面不锈蚀或不受其燃烧产品污染等。2 、添加剂性能要求a、在基础油中的溶解性。要求在工作温度下添加剂易溶于基础 油中而要稳定。而防锈剂、抗泡剂等只要求部分溶解。b 、不溶解于水并与水无化学反应。 c、低挥发性以免在高温下挥发降低浓度。d 、在储存和使用中必须保持稳

30、定。不水解和在高温下不分解。e、加入两种以上添加剂时，添加剂间不起化学反应，能共溶， 各自发挥其作用。f、添加剂不应改变基础油良好外观色泽。g、不应给润滑剂带来难闻的气味。3 、添加剂类型与功能（ 1 ）、清净分散剂清净剂可在高温运转条件下， 防止或抑制润滑油氧化变质成 胶质和积炭沉积物，它多半是金属有机化合物（烷基盐、磺酸盐 等）。分散剂是在比较低的温度下， 使生成的油泥很好地分散在油 中，它多半是不含金属的有机聚合物（如琥珀酸酯） 。清净剂和分散剂大都兼有两者作用， 所以把二者合并起来统 称清净分散剂，它是一种消耗量最大的添加剂，约占添加剂消耗 量 50% 。（2）抗氧防腐剂 氧化是润滑油

31、变质的主要原因。氧化会产生酸性物质、水和油 泥等，对机械有腐蚀作用，故必须加入抗氧化防腐剂，在润滑油中 起抗氧化抗腐蚀作用，避免润滑剂过早老化。常用抗氧化抗腐蚀剂属于过氧化物分解剂（二烷基二硫代磷酸锌盐 等）它还兼有抗磨作用， 有较大酸值，能抑制氧化作用，能与金属 表面作用生成硫磷化金属薄膜。（3）、减摩、抗磨、极压添加剂 减摩添加剂又称油性剂，它在与金属表面形成定向吸附膜，改 善磨擦状态，提高润滑性能。一般在半流体及缓和边界润滑条件下 以及低温下（ 200 以下）起减摩作用。多用动（植）物油以及动（植）物油制成的脂肪酸、脂肪醇或 脂肪酸酯（硫化鲸油或硫化棉籽油）作油性剂。对于齿轮传动边界润滑

32、状态，要采用能与金属表面发生反应并 形成化学反应膜，以防止金属表面剧烈磨损的有机硫、磷化合物或 金属盐、胺盐等，统称之为极压抗磨添加剂。目前世界上出售的极压工业齿轮油添加剂几乎全部是硫磷型， 一般工业齿轮油加 2%4% 中等活性极压剂， 而液压油加 1%2% 弱 活性极压剂，极压剂也能用于润滑脂。硫磷型比硫铅型有如下优点： 热氧化安定性好，使用中粘度增长小，不易变质；分水性好， 不会带来乳化；使用与储存中，油泥和添加剂析出少；极压性 与抗磨性好，防锈性与抗腐蚀性尚可；适用于各种工业齿轮油。（4）增粘剂 增粘剂是提高润滑油粘度指数、改善粘温性能的油溶性高分子 化合物，又称为粘度指数改进剂。前面已

33、说过粘度指数高表示油的粘度随温度变化小；粘度指数 低，油品在低温时粘度变化得很大，流动性差，低温启动性差。粘度较小的油，温粘性能好，但温度高时不能在金属表面形成 油膜，润滑不佳，加入增粘剂可稠化到预定粘度等级，也具有良好 低温启动性，使之四季常用，可降低油耗和具有一定抗磨性。增粘 剂的用量依其稠化能力而定，通常在 3%6% 。常用增粘剂为聚甲 基丙烯酸酯等。（5）、降凝剂 在环境温度降低时，润滑油中石腊结晶析出，使油凝固，造成 使用不便和贮运困难。加入少量降凝剂，使之吸附在析出的石腊晶 体表面，形成极微小石腊晶体，使它们不能凝聚在一起，以改善低 温流动性，常用在齿轮油中。常用降凝剂有烷基萘等，

34、加入量 0.1%1%.（6）、防锈剂 凡是能有效地抑制金属表面发生化学反应的防锈材料统称防锈 剂。防锈剂（如石油磺酸盐）与金属表面有很强的吸附能力，形成 保护膜，防止金属与水和氧接触。广泛用于封存防锈油及各种润滑 脂。（7）、抗泡剂当油被激烈搅拌时，会产生许多气泡沫，特别有些添加剂是表 面活性物质有发泡倾向。起泡充满油箱后会从密封垫溢出，使油面 下降造成润滑机构损坏。由于有气泡很难保证润滑油均匀通过输油 输管送到润滑表面。另外由于起泡，使润滑油易被空气饱和，促使 油迅速发生氧化而变质。因此必须向润滑油中加入抗泡剂，它虽不 能防止气泡产生，但能降低表面力，降低泡沫稳定性，缩短泡沫存 在的时间。抗

35、泡剂多用硅油即二甲基聚硅氧烷，用于循环使用润滑 油，添加量为百万分之几。（8）结构改善剂对润滑脂来说，主要用它提高皂在油中溶解度，改善胶体结构， 如钙基润滑脂用水作胶溶剂，钠基润滑脂用甘油作胶溶剂。三）、润滑剂选用的一般原则考虑因素选用原则工作围运动 速度两摩擦面相对运动愈高，其形成油楔的作用也愈强，故在 高速的运动副上采用低粘度润滑油和针入度较大（较软）的润滑 油脂。反之应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。负荷 大小运动副的负荷或压力愈强大， 应选用粘度大或油性好的润滑 油，反之，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。 各种润滑油均有一定的承载能力，在低速、重负荷的运动副上， 首先考虑润滑

36、油的允许承载能力。在边界润滑的重负荷运动副 上，应考虑润滑油的极压性能。运动 情况冲击振动负荷将形成瞬时极大的压强， 而往复与间歇运动对 油膜的形成不利，故均应采用粘度较大的润滑油。有时定可采用 润滑脂（针入度较小）或固体润滑剂，以保证可靠的润滑。周 围 环 境温度环境温度低时，运动副应选用粘度较小，凝点低的润滑油或 针入度较大的润滑脂；反之，则选用粘度较大，闪点高、油性好 以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂。 温度升降变化 大的，应选用粘温性好的（即粘度变化比较小）的润滑油。潮湿 条件在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，一 般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较

37、强和油性、 防锈蚀较好的润滑剂。润滑脂（特别钙基、锂基、钡基等）有较 强的抗水能力，宜用潮湿条件。但不能用钠基脂。屑多方 尘较地密封有一定困难的场合，采用润滑脂以起到一定的隔离作 用，防止尘屑的浸入。在系统密封较好的场合，可采用带有过滤 装置的集中循环润滑方法。在化学气体比较严重的地方，最好采 用有防腐蚀性能的润滑。摩擦副表面间隙间隙愈小，润滑油的粘度应愈低，因低粘度的润滑油的流动和楔入能力强，能进入间隙小的摩擦副起润滑作用。加工 精度表面粗糙，要求使用粘度较大或针入度较小的润滑脂。 反之， 应选用粘度较小或针入度较大的润滑脂。表面 位置在垂直导轨、丝杆、外露齿轮、链条、钢丝绳等润滑油易流 失

38、，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜采用润滑脂，这样可 以减少流失，保证润滑。润滑装置 的特点在循环润滑系统以及油芯或毛毡滴油系统， 要求润滑油具有较 好的流动性，采用粘度较小的润滑油。对循环润滑系统，还要求 润滑油抗氧化安定性较高、机械杂质要少，以保证系统长期的清 洁。在集中润滑系统中采用的润滑脂， 其针入度应大些， 便于输送。 在飞溅及油雾润滑系统中，为养活润滑油的氧化作用，应选用 有抗氧化添加剂的润滑油对人工间歇加油的装置，则应采用粘度大一些的润滑油，以免 迅速流失。四）、润滑油代用应遵守原则：1、优先考虑粘度指标。一般先用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不 大于代用油品的 25% 。对于精

39、密机床用油和液压系统用油，要选用 粘度稍小的润滑油代用。2 、考虑油品的精制深度。 精制深度高的油品可代用精度深度低的润 滑油。3 、应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂 的 油品。4 、应考虑机械的工作条件。 工作温度高的机械代用油的闪点应高于 工作温度 2030 ；工作温度变化大的机械，应选用粘温性能好的 油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。5、对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖 麻油或气缸油代用。但气缸油油质较差，代用时间一般在一年之。6 、变压器油不宜代替润滑油； 透平油和液压油不宜用在燃机和其它 高温机械上。五、润滑方式 润滑方式选择正确与否，决定着设备润滑效果的好坏。下面就 润滑方式的种类及其机理、特性（优缺点） 、适用围及在我公司使用 情况进行简单介绍。1 、 手工加油（脂）润滑 手工加油（脂）润滑主要用于开式齿轮、链条、