螺旋喂料机说明书

1、标准文案人身保护：事故的防措施1 牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规 程的安全装置，以便用户能循章使用机器。2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身 伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。4 安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能 取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停

2、止运转。这可以 通过装在机器旁或车间的操作台、 控制板上的一只全相分离、 且能关锁的开关来实现。 仅仅旋下保险丝是不够的！7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供 给或关上开关，并将机器部管线系统中的压力消除。8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险， 需小心烫伤。9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重 新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。10 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。 采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空

3、，其温度会升高。11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存 在危险，提醒他们应特别注意。12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上 述工作而必须爬上机器或钻进机器， 则毫无例外地强制性规定： 必须将马达的电源完 全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机去取样。一般可到机器下的管道中去取样， 而不必直接到机去取。14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间 的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。15 若机器漏油（脂） ，则须立即将漏出的油清

4、除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上 的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。 否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防方面的特殊规定。18 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。19 环保措施 机器使用一定年限后， 若决定不再使用该机器， 那就要考虑采取环保和再利用的措施： 将机液体 （如马达油、 齿轮箱油、 刹车油和冷却液等） 排放入专门的容器， 送至准备车间。 将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。大全标准文案

5、防爆：粉尘爆炸与火灾的防措施般工作的整洁工作1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。 尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。5）马达上不得沉积粉尘。经常性的检查与保养工作1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润 滑油。电气设备电气设备和用品须定期检查，应特别注意：（

6、 1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。（ 2） 不准使用加长电缆和电炉 。（ 3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。（ 4）无护套管的电缆不许装在地板上。（ 5）下班后应切断机器电源。（ 6） 应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至 少一次。吸烟与焊接（ 1）禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外 来人员和司机等等。（ 2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应 尽量安排在专门的车间或工场进行。（ 3）如果偶尔须直接在生产区或库房进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主

7、管领导提 出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的 或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作业。 作业完毕后至少在 10 小时之须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出的金属 焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房，甚至可 飞出 10 多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。大全标准文案防爆：粉尘爆炸与火灾的防措施（ 4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先 关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送 装置、筒仓、贮罐等连在一起

8、，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或 将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。静电作用为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。大全标准文案概述主要用途及选用原则主要用途及适用围TWLL 系列螺旋喂料机、 TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机、 TWLL Y 系列预混料螺 旋喂料机、 TWLL T系列糖蜜螺旋喂料机、 TLSS 系列螺旋输送机和 TWLL F系列料封螺旋 输送机均为水平输送设备（也可小倾角布置） ，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它 不适宜输送易变质的，粘性的和易结块的物料。TWLL 系列螺旋喂料机具有大进口，有等径变距的特点

9、，且可以根据客户要求很方便 的增加破拱装置，使进料均匀，特别适用于配料仓出口。TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机是在 TWLL 系列螺旋喂料机进料口处增加破拱装 置，用于击岁碎结拱成团的物料，以保证物料流动畅通。TWLL Y 系列预混料螺旋输送机是我公司针对预混料高的密封要求开发的专用输送设 备，轴端采用添料密封，有效改善工作环境，减低物料的损耗。TWLL T 系列糖蜜混合机专用喂料机是与我公司的糖蜜混合机配套使用的一种喂料机 构。TLSS 系列螺旋输送机用于一般物料的输送，具有进口小，等径等距等特点，亦可在 粮油食品加工厂、淀粉厂及其它行业输送粉、粒料。TLSS F系列料封螺旋输送机是在

10、TLSS 螺旋输送机的基础上出料端增设料封装置，在 进料口左或右侧增设吸风口，并在出料口增加料封板，专门用来输送粉碎机下的物料。选用原则使用环境温度不超过 -20 50；物料温度不超过 200； 物料应不易变质，不易结块； 可水平或小倾斜布置（倾角 0 20）。产品性能特点各种螺旋喂料机、螺旋输送机结构紧凑，操作简单，安装、维修方便； 传动可根据工艺要求采用直联或链传动，结构合理，安全可靠； 密封采用骨架油封或 SKF 密封， 可以根据物料特性， 输送环境及密封等级选取相应的 密封形式；带破拱装置螺旋输送机能击碎大的结团物料，等直径变螺距的特点能使物料阻力逐渐 减小，从而使螺旋叶片均匀输送物料

11、；大全标准文案概述型号组成及其代表意义T WL L螺旋叶片直径（ cm ）螺旋式喂料机粮油通用机械设备T WL L p 大全螺旋叶片直径（ cm）带破拱装置螺旋式喂料机粮油通用机械设备WLYcm)WL Lcm)标准文案概述T LS S螺旋叶片直径（ cm ）水平式螺旋输送粮油通用机械设备T LS S Fcm）主要技术参数及性能指标TWLL 系列螺旋喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.1.1表 1.4.1.1项目叶片直径最大导程最大转速最大输送量叶片与槽壁间隙型号（mm）（mm）（ r/min ）（t/h）（mm）TWLL1616013013774TWLL202001601231

12、34TWLL25250200110234TWLL3232026097455TWLL4040032088805TWLL50500400701405注： TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机、 TWLL Y系列预混料螺旋喂料机的产品规格、主 要技术参数及性能参数参见相同型号的 TWLL 螺旋喂料机。大全标准文案概述TWLL T 糖蜜混合机专用喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.2.1 表 1.4.2.1项目型号叶片直径最大导程转速最大输送量叶片与槽壁间隙（mm）（ mm ）（ r/min ）（t/h）（ mm ）TWLL T 2020016025100134TWLL T 25250

13、20025100234TLSS 型螺旋输送机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.3.1表 1.4.3.1项目型号叶片直径导程最大转速最大输送量叶片与槽壁间隙（mm）（mm）（ r/min ）（t/h）（mm）TLSS1616013013774TLSS20200160123134TLSS25250200110234TLSS3232026097455TLSS4040032088805TLSS50500400701405注： TLSSF 系列料封螺旋输送机的产品规格、主要技术参数及性能参数参见相同型号的 TLSS 螺旋输送机。大全标准文案主要结构及工作原理总体结构螺旋喂料机、螺旋输送机主要

14、有驱动装置、头部、进料口、螺旋体、输送段、悬挂轴 承、尾部等组成。螺旋喂料机与螺旋输送机的区别在于：因为喂料机主要功能是强制喂料，一般会安装 于料仓底部，所以要求其有大的进料口。而螺旋输送机只满足一般的输送要求，故进料口 相对要小。图 2.1.1 螺旋喂料机结构示意图大全标准文案主要结构及工作原理图 2.1.2 螺旋输送机结构示意图图 2.1.3 带破拱螺旋喂料机结构示意图大全标准文案主要结构及工作原理工作原理 工作时，物料进入喂料机或输送机的进料口进入输送槽，通过螺旋叶片旋转对物料产 生一个推力，把物料由进料口推向出料端。但料封输送机有所不同，当料封箱的物料积到 一定程度后经料的挤压将挡料板

15、推开而卸料；糖蜜混合机专用喂料机的料封箱的物料积到 一定程度后经过物料的挤压将挡料板推开同时报警，糖蜜混合机开始工作，调节挡料板上 的配重可以调节出料量。主要部件的结构及其工作原理 传动装置有直联传动和链传动两种形式，可根据不同的工艺要求选配不同的传动形 式，布置灵活，安全方便。图 2.3.1.1 链传动图 2.3.1.2 直联传动螺旋体是喂料器或输送机中最重要的部件，它由螺旋叶片和螺旋轴组成，螺旋叶片和 螺旋轴通过焊接联接。主轴为无缝钢管，螺旋叶片具有变径等距或等径变距的特点。通过 叶片的旋转对物料产生推力，从而把物料输送到出口。大全标准文案主要结构及工作原理2.3.3 悬挂轴承在长度超过

16、3m的螺旋输送机设立，一般 3 米设一个。如图 2.3.3.11.悬挂板 2.悬挂柱 3.上轴瓦 4.下轴瓦 5.注油孔 6.轴承上座 7.轴承下座 图 2.3.3.1 悬挂轴承结构示意图2.3.4.1、图头、尾部起到支撑旋转体的作用。头尾部结构一般由壳体、密封机构、轴承座及头尾 轴组成。如果采取的密封方式不同其头尾部结构也会有相应变化，示意图见图 大全标准文案2.3.4.2 、图 2.3.4.3 及图 2.3.4.4主要结构及工作原理大全图 2.3.4.1 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机常规头部结构示意图标准文案图 2.3.4.2 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机常规尾部结构示意图主要结构及工作原

17、理图 2.3.4.3 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机预混料头部结构示意图大全标准文案图 2.3.4.4 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机预混料尾部结构示意图安装、调试机械部分安装机械部分安装见安装小样图；a1a2a3a4a5a6a7a8bb1b2nTWLL1647039044078070014844474020817424812TWLL2047039044078070014844474024821428812TWLL2554246251278070014844474029826433812TWLL3264456461478070014844474037033641012TWLL40680600650

18、78070014844474046041651012mdC1C2DLL0L1HH1H2TWLL1689360182160由工由工130170140407TWLL2089360218200艺尺艺尺150170140428TWLL2589360268250寸决寸决175180140428TWLL3289456344320定定210240160558TWLL40811516424400230260160600大全标准文案图 3.1.1 TWLL 系列螺旋喂料机安装小样图安装、调试a1a2a3a4a5a6a7a8a9bb1b2mnTWLLp1647044039022014844470074078020

19、8174248812TWLLp20470440390220148444700740780248214288812TWLLp25542512462256148444700740780298264338812TWLLp32644612564306148444700740780370336470812dC1C2HDLL0L1H1H2H3H4H5D1TWLLp169360182170160由工由工130140350670200312250TWLLp209360200170200艺尺艺尺150140360690200312280TWLLp259440268210250寸决寸决17514042083022

20、0352324TWLLp329456344240320定定218160500980260452402大全标准文案图 3.1.2 TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机安装小样图安装、调试图样小机料喂旋螺用专蜜糖型TLLWT 3.1.3图标准文案安装、调试图 3.1.4 TLSS 螺旋输送机安装小样图大全标准文案安装、调试图样小机送输旋螺封料FSSLT 5.1.3 图。 mm03 为径直片叶03 FSSLT，mm052 为径直片叶52 FSSLT、；定艺工据根3L 、2L、1L 中图、1：大全标准文案安装、调试电气安装电气原理图如下：各单机与电器控制柜要有良好的接地。 电气元件的安装及使用应以其说

21、明书为准，要求其运转安全、可靠。安装注意事项 螺旋喂料机一般吊装在料仓出口。其进料口与料仓出口采用法兰联接，出料段采用吊 杆与梁下钢板法兰相连接（具体可按工艺要求） ，以保证在运转时有足够的稳性。中间段的组装应符合下列规定： 直线度为长度的 1/1000，全长不超过 3mm ； 横向水平允差为宽度的 1/500 ； 大全标准文案4mm。 输送槽壁与螺旋叶片间的两侧间隙及底部间隙允差为安装、调试 各输送槽法兰连接处应紧密贴和，不得有间隙，表面无明显错位。 轴或轴承中心线与本机槽体中心线重合度允差为0.5mm ；输送槽各节须全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或连接法兰螺栓； 输送槽盖板应盖好不得有冒灰现

22、象； 悬挂轴承应可靠的吊承联接轴，并通过调节悬挂柱来满足旋转体的直线度要求，不得 使叶片卡碰；对于 TLSS 螺旋输送机，传动装置的减速器根据需要可采用直联方式，应保证轴及减 速器轴在同一轴线上，其它机型最好采用链传动，喂料机的减速器可在现场安装在仓斗或 机体本身上，调整两链轮在同一平面；空载试车两小时， 各轴承温升不应超过 20，负载试车时， 各轴承温升不应超过 30， 否则应拆下重新安装；大全标准文案使用、操作注意事项使用前的准备和检查 操作人员应熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和作用； 开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象； 开机前清除机槽的各种杂物 ;

23、检查各轴承、减速器的供油情况； 机机启动运转 30 分钟， 无异常现象 （如卡、 碰、擦）方可进料， 否则， 停机检查， 寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。使用与操作 操作使用时应空车启动，均匀加料； 若与其它设备组成生产线时， 需按顺序先启动后面设备， 再启动前面设备， 停车 顺序相反，也可采取电器联锁控制。 必须在机槽的物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载停车，下次开 机前须适当排除机物料后，再开机； 运行过程中严防铁块、大块硬料等混入输送槽，以免损坏机器造成事故。安全标识 观察门附近的安全标识， 设备 运行时请勿打开观察门，勿将手 或异物伸进箱体中，以免伤人或 损伤设备；

24、“当心机械伤人” 的安全标识， 机器运行时勿将手接近传动部 件，检修、拆换须等停机后进行； “当心触电”的安全标识，电 机未断电时，禁止打开电机接线 盒，禁止进行接线操作，以防危大全标准文案及人身安全。常见故障分析与排除各螺旋喂料器、螺旋输送机常见故障的分析与排除见表 5.1表 5.1故障现象原因分析排除方法轴承发热轴承润滑脂过多、过少或不良换润滑脂，按规定加润滑脂轴承损坏更换轴承长期超负荷工作减少喂料量或输送量产量显著下降喂入量不足加大喂入量螺旋叶片严重磨损重新更换螺旋叶片输送槽物料堵塞疏通输送槽的杂物设备异常响声有异物进入机停机，请除机异物机槽安装直线度不符和要求重新安装使达到要求输送槽严

25、重变形或错位修复机槽悬挂轴承无油定期对悬挂轴承加油大全标准文案维护保养、维修操作人员应经常检查机器各部件，一旦发现中间段严重变形，螺钉松动，异常响声， 应及时修复和排除，不能延误；其它部位发现有损坏之处应及时修补； 在使用过程中应经常注意各轴承（包括悬挂轴承）润滑情况，防止缺油而过早磨损， 若三班运转应在 715天对轴承补充普通 2号锂基脂，单班运转则在 13 个月补充一次， 大修时拆洗换油；减速电机的维护，详见其产品说明书； 设备长期不用时，应将设备外清理干净；传动轴承的拆洗方法：先松开 （不要取下） 固定轴承圈和轴的六角螺钉， 卸下轴承座，将轴承顺缺口翻转 90即可取下， （若用手推不动，

26、可在轴承孔插入木棍之类的东西进行 翻转即可）。如设备采用的是链传动，需定期检查链条是否松动，定期清洗链条并涂抹 30 号机械 油。大全标准文案运输及贮存运输设备出厂时，可根据客户要求决定是否采用包装箱。如果采用包装，设备长度小于 6 米时，将若干整机整体包装，各整机之间需固定好严 防撞击，以免机壳变形或损伤表面油漆，影响外观质量。设备长度大于 6 米时，将整机拆 分成若干部件再整体包装。此外还应有防潮设施，以免机器受潮生绣。贮存 露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施，应将它们搁置在木头上，切忌将设备直 接放在地面上。本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防

27、锈油。开箱及检查设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、摩擦现象，对照装箱 单仔细清点随机附件，并作好记录。如有疑问或异常，请及时与销售部门联系。大全标准文案易损零件清单表 9.1 螺旋喂料机易损件清单型号头、尾轴承数量悬挂轴承数量螺旋叶片数量备注TWLL16UCFU2072TWLL16. 附图nTWLL16.2-01n表中 n 根TWLL20UCFU2072TWLL20. 附图nTWLL20.2-01n据设备TWLL25UCFU2092TWLL25. 附图nTWLL25.2-01n的实际TWLL32UCFU2112TWLL32. 附图nTWLL32.2-01n长度决TWLL40UCFU2132TWLL40. 附图nTWLL40.2-01n定表 9.2 预混料螺旋喂料机易损件清单型号头、尾轴承数量悬挂轴承数量螺旋叶片数量备注TWLL Y16UCFC2072TWLL16.附图nTWLL16.2-01