假捻器导出盘的加工方法

1、假捻器导出盘的加工方法摘要 随着机械制造水平的提高，数控机床达到的加 工精度越来越高。本文主要介绍了运用数控车床加工假捻器 导出盘的方法。实践证明，此方法不仅能够大大提高生产效 率，节约成本，并且使零件的加工精度和表面质量得到有效 保证，从而提高了产品竞争力和经济效益。关键词 假捻器导出盘；精度；质量中图分类号 TG5 文献标识码 A 文章编号 1674-6708 （2011）55-0051-02Abstract With the machinery manufacturing level enhancement， precision of CNC machine tools are to a

2、chieve higher and higher. This paper mainly introduces the processing method of the False twister using the NC Lathe. Practice has proved that this method not only can greatly improve production efficiency ， cost saving， and make the components the processing precision and surface quality being effe

3、ctively guaranteed. So as to improve product competitiveness and economic benefits.Keywords false twister guide disc ，； precision ，； quality ，； economic benefit0 引言假捻器（见图 1）是高速弹力丝机的关键部件，在纺织 加工作时丝条呈螺旋状进入而得到加捻。它的质量直接关系 到 DTY 丝的质量。导出盘是假捻器上的主要零件，其作用 是对加捻后的丝进行退捻，丝条依次进入热箱定型后，得到 具有弹性的 DTY 丝。由于导出盘的特殊作用，因此它要

4、求 表面粗糙度低，特别是走丝的部分要求光滑而且不勾丝。如 果粗糙度和圆跳动达不到要求，生产的丝就容易出现毛丝， 退捻后产生紧点丝、疆丝，经过染色后容易表现在色差，影 响织物品质。以前企业都是依靠进口的导出盘，成本高、周 期长，为了降本增效，本文重点介绍产品试制。1 零件精度分析图从图 2 导出盘图纸上看，导出盘的关键部位就是：1）斜面、圆弧、平面之间的圆滑过渡；2）也因为其走丝的要求，表面光洁度要高； 3）就是孔与走丝面的形位公差要求。 解决这些要紧点就能保证加工零件达到设计和使用要求。2 零件工艺分析1）按照设计和使用要求，结合精度分析，为了保证12H7 孔与走丝面的形位公差，跳动 0.02

5、，也为了保证斜面、 圆弧、平面之间的圆滑过渡。采用一次切削完成外表面是比 较合理的选择。为了能够一次性加工，且要保证孔与圆弧的跳动要求，必须把零件装夹在特制芯棒上，一次装夹加工除 孔两端面外所有外轮廓。在确定上芯棒加工后，作好上芯棒 前的加工工艺是很关键的。选好基准面，把工件右端面选为 基准面，20外圆不切削，这样能够便于6 0.02尺寸的加工，也便于磨削另一端面时有较大吸付力，在加工方式上就 确定基准面与 12H7孔一次装夹加工成形。大外圆车到50.5，作为粗切削左半部分装夹头，在加工时留精加工余量。总长留 0.15余量。 然后在平面磨床上磨削加工左端面。 按图 纸要求到 12.750.02

6、。最后以基准面和孔定位。装夹在芯棒上加工外轮廓。 （注意点：在加工左端面时，卡爪跳动不得 超过 0.05，以保证精加工完全车出） 。装夹图和芯棒图分别 见图 3 和图 4。在车床上加工好如图 5（芯棒螺母图）所示的芯棒和螺帽，12h7车到12.3土 0.05,两端跳动保持 0.05，为了保 证芯棒的刚性，芯棒进行淬火处理，最后在数控机床上夹40外圆，顶车 12H7外圆与平面。以保证芯棒的跳动。螺 帽在制作时注意装夹接触面与 M10 螺纹要一次装夹加工完 成，以保持装夹时的稳定性。4 零件的加工工艺分析零件毛坯55x15的规格。1）夹55x7 ,粗精车端面总长到 14,外圆至 50.5x6 钻中

7、心孔，钻 12H7预孔10-粗精镗内孔 12H7倒角；2）夹 50.5X6，粗精车总长 12.75土 0.0113.0 0.05; 粗车左端轮廓 6 0.02至6.15 0.03,2020.3;3）磨。磨总长至 12.75 0.02;4）以基准面和孔定位上芯棒车削，按图粗精车外轮廓。 为了能增加圆弧刀杆刀片切削过程中的刚性，以保证斜面，圆弧、平面在圆滑过渡过程中保证其表面粗糙度，在多 次试切削后。选择 10R的刀杆型号（PRGN22M10 ）比较 合理。刀片采用 CVD 涂层硬质合金 CR7025 型，半径为 R5， 切削速度控制 200m/min，切深0.150.2,进刀量0.06。注 意，

8、因为10的刀片在切削6 0.02面时，不能完全车到R2.5 根处，根据实际走丝面的范围，依照数控机床的特性，在31 处采用与切削右端面外圆刀切削 6 0.02 接刀的方式。接 刀误差 0.01,能完全达到设计和使用要求。5 加工设备刀具介绍5.1 机床介绍加工零件是在 HT-25R 日立精机上加工的。 HT-25R 数控 车床是日本日立精机公司的产品。它采用 FANNUC-18T 系 统,最大切削直径 260,最大切削长度 650,主轴 35r/min 3600r/min, 10工位刀架,转刀架重复定位精度 0.002,线 形导轨，X轴径向和Z轴重复定位精度0.001。卡爪夹紧力 3MPa24

9、MPa 。5.2 刀具介绍 在工作生产过程中，经过不断的试用和比较，选用京瓷 切削刀具比较经济和适用。外圆刀杆采用 WTJN225M-16N 的型号，粗车切削刀片采用 CVD 涂层，硬质合金 2JNMG760404。 CA5525的型号，断屑槽为凸轮 WQ式，切 削速度调整为 150m/min ，切深 2，进刀量为 0.2。精车切削刀片采用金瓷 TNGG160402T230 型刀片。它的 特点就是能够结合切削用量保证表面粗糙度，切削速度 250m/min ，切深 0.2，进刀量 0.08。完全符合要求。镗孔刀 杆采用一船型抗振刀杆 STVP-E ，刀杆规格 S/OM-STUP09-12 ，粗车

10、刀片采用 CVD 涂层硬质合金CA5025，规格为TPMT110304HQ，精车采用金瓷 TN30 ,规 格为TPGH110302，切削速度为 200m/min，切深为0.1，进 刀量为 0.08。在充分理解导出盘精度关键，制订合理工艺，利用数控 车床高速、高效、高精度、工序集中，及先进刀具，经切削 试制。 产品在常规量具， 偏摆仪， 及 50 倍放大 R 投影仪 （附 检测照片）等。检验后完全能达到要求，经用户、生产厂家 使用反映良好。 完成公司下达的任务， 以自己生产替代进口， 创造了优良的经济效益。6 结论 最后从表 1（首试制件项目检测表）中证明了此加工方法是合理的，达到了预期目标。数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加 工中，对数控机床进行深入分析与研究，通过在技师培训中 学到的新知识、新工艺、新方法，把两者相结合，对传统加 工方法进行变革，就能生产出更优质的产品，大大提高生产 效率，节约成本，满足市场需要。参考文献1王志平数控加工编程与操作 M. 北京高等教育出版 社， 2005.2 北京第一通