液体肥料生产工艺

1、液体肥料生产工艺液体肥料。包括清液型、悬浮型和膏体型。作为新型的高效复合肥，具有以 下优点：易吸收，见效快；溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中， 不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；可以喷灌、滴灌或浇 灌，使用便捷，费用省，收效快：可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合 均匀；不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐：产品不存在吸湿 和结块问题；在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体 肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液 体肥料占化肥消费总量的38%以上。以色列使用液体肥料方式达8090%我国 发展液体肥料较晚，近儿

2、年。山于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。 液体肥料得到迅速发展。一、液体肥料原料的选择1、液体肥的基本原料为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝鞍、硫酸镀；含磷原料为磷 酸一钱、磷酸二钱、聚磷酸鞍或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾 等。除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防 结晶剂、防冻剂等等。2、清液肥料原料组成单独使用各种养分原料方式。例如，尿素+磷鞍+钾肥；硝钱+磷较+钾肥等等。 这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。上述原料制备的液体 肥料养分含量一般较低。而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应 用不便。因此实际

3、应用中主要做现配液体肥料使用。山于同样缺水，以色列液体 肥料体系中多采用这种配方技术路线。配套使用各种养分原料方式。欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝鞍溶液作 为主要基础原料，先用尿素和硝鞍配成含氨30%、32%的氮溶液，再添加其他 原料。芙国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸鞍。可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸, 然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸钱。也可以用磷酸和 尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔1： 1.22,反应温度控制在160200C,聚合得到含氮量24%、含Pp45%的聚磷酸鞍，产品溶解度大到150 克，水溶液清澈透明。用氮溶液、聚磷酸鞍混合.可配置养分含量较高的液体肥

4、料。结晶温度较低，生产使用方便。美国商品液体肥料中大量使用氯化钾，氯化钾溶解度大，可生产各种浓度液 体肥料。也可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。但成本较高，仅适宜于生产精 品液体肥料。3、悬浮型、膏体型肥料原料组成悬浮型、膏体型肥料与清液肥料配方相似。但可以应用更多量的不溶于水的 过饱和肥料，因此浓度可以大幅度提高。悬浮型、膏体型肥料需要用到功能性辅料，例如悬浮剂、防结晶剂、防冻剂 等等。美国悬浮型液体肥料大多现配现用，一般不会存放长于两周。美国商品液体 肥料中，功能性辅料一般有膨润土、悬浮剂等。膏体肥料分为可流动及不可流动膏体两种，添加剂各不相同。二、液体肥料的生产工艺液体复合肥料养分配合比

5、例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配 方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性.能满足植物的需要。 可根据需要。分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。高氮液体肥料，以尿素一 硝钱溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸镀为主要原料；高钾液体肥料， 以氯化钾为主要原料。上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激 素等。1、清液生产以聚磷酸镀、尿素一硝鞍含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液 体复合肥生产工艺包括下面3个过程：(1) 配制尿素一硝镀溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝镀溶液。(2) 配制聚磷酸镀溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16-30-0的聚磷酸镀溶液。(3) 前两步配好的尿素一硝鞍溶液、聚磷酸钱洛液根据配方需要按比例山水 泵送入最终混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽 中。通入蒸汽混合搅拌溶解.制得的混合均匀液体复合肥经包装。2、悬浮型、膏体型液体肥料生产以磷酸钱、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，生产悬浮型、 膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：(1) 配制尿素溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。(2) 加入磷钱、氯化钾及微量元素肥料。应用乳化机将磷钱、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混 合。(3) 前两步配好的