混凝土拌和站管理制度

1、个人收集整理 勿做商业用途混凝土拌和站管理制度绛县丰源新型建材有限公司1 / 27个人收集整理 勿做商业用途一、拌和站组织机构及人员分工1、组织机构2、拌和站生产人员分工序号姓名职务职称性别年龄2 / 27个人收集整理 勿做商业用途二、搅拌站的主控项目（一）搅拌设备几个系统1、主机搅拌系统2、输送系统3、贮料系统4、计量系统是搅拌站的灵魂， 直接影响混凝土的各项性能和混 凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。5、微机控制系统6、强弱电电气系统（二）设备系统质量控制的关键1、微机控制操作系统稳定性逻辑性2、计量系统的灵敏性和准确性， 计量系统的准确与稳定决定砼 生产的质量。静态准确是不能满

2、足要求的，关键在于动态计 量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。（三）材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车的出机混凝土的计 量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物设部材料收发管理人 员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效 对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。三、拌和站生产管理制度1、没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。3 / 27个人收集整理 勿做商业用途3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员 经确认无误后签字备案，方可生产。4、严格

3、按配合比生产， 没有试验室试验人员书面指令， 任何人不准 随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未 经试验人员同意不得随意增减。5、生产中， 应密切观察计量是否准确， 超过规定误差应及时调整落 差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现 其它异常情况必须及时汇报处理。6、水泥、掺合料误差不能超过 1%，发现水泥、掺合料质量不够时， 应及时查找绞龙是否堵塞， 并及时排除，集料误差不能超 2%当 误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。8、作业结束，关闭以下开关：a) 作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏

4、。b) 水泵电源开关；c) 主机电源开关；d) 总控开关；e) 添加剂泵开关；f) 空压机开关；9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净， 不准出现累计一段时间突击清理现象。10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。4 / 27个人收集整理 勿做商业用途11、按搅拌站使用说明书严格执行。12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合， 第一次打 铃时长不少于 10 秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不 存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于 6 秒钟。 间停 6 秒钟后设备方可运转。13、按设备说明书、 规范、 业主规定要求定期对搅拌站的各种电子

5、称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定， 最后再实物称量)， 看看计量误差是否符合要求规定并做好记录， 标定时应通知试验 人员同时标定。四、搅拌站整体设备维护保养制度1. 每次工作完毕后，应清理保养项目：1) 清理搅拌罐壁内外积灰， 卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物， 用水将这些地方冲洗干净， 必要时可放入少量的石子和水搅拌数 分钟后放出。2) 用水清洗车、附加剂箱及其供系统。3) 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱， 水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并 启动水泵的附加剂泵运转 1-2 分钟。2. 每周检查保养项目：1) 手动油泵是否需要加注润滑脂。

6、2) 各润滑点必须进行润滑工作。注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门5 / 27个人收集整理 勿做商业用途轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、 下端轴承及主机大齿轮等处。3) 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。调整间隙的方法见机器的调整一节。4) 检查振动器联接螺栓有无松动现象。5) 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。6) 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。3. 定期检查保养项目1) 检查卸料门的密封间隙， 当间隙太大时应进行调整， 密封间隙一般在 2mm左右。2) 叶片一般在尚可调节(包括转 180后

7、重新调整)的情况下继续 使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。3) 检查减速器润滑是否变质， 或少于规定要求，必要时加注或更换。4) 检查大齿轮磨损情况5) 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。6) 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。7) 搅拌站，半年应保养一次， 检查所有螺栓连接部分的可靠性， 大修期一般在工作 4000 小时左右应大修一次。4. 上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装 150 号合成极压工业齿轮油， 注油量一定要严格按照铭牌中的数值。 油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和6 / 2

8、7个人收集整理 勿做商业用途正常常运转。 电动滚筒在工作 200-300 小时之后更换滚筒， 以后每隔500 小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒， 使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。尾部张紧滚筒的轴承室内注入 ZG-5 钙级润滑脂，并在丝杠上涂 以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的 残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险 !五、拌和站安全生产制度1. 生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我 们准的基本准则。2. 禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作 人员酒后上岗。搅拌站明

9、令禁止各种有可能导致安全事故的不 规行为。3. 发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安 排有关人员尽快排除。4. 各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存 在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生 产状态。5. 穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工 作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动 等工作部位滞留。6. 维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅7 / 27个人收集整理 勿做商业用途拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。7. 维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间， 操作室人员到位确

10、认维修部位，并切断电源后方可开始工作。8. 当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开 运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维 修人员示意认可时方准进行试车。9. 生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作 人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作 人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理 过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸 料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接 通电源，操作运转。10. 严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安 全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致

11、事故时， 有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。11. 每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一 次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检 查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。12. 严禁交叉维修作业； 严禁自行维修； 严禁非岗位人员盲目维修。13. 进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使， 礼让三先 空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。14. 设立专职安全检查员， 每时对全搅拌站各部门、 各环节的设备、 电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除8 / 27个人收集整理 勿做商业用途整改。15. 安全用电，合理

12、用电。严禁乱扯、乱搭线路。16. 劳务协助人员在添加外加剂时， 必须佩戴防尘口罩， 严禁抽烟。17. 各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严 防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关 措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须 按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入 调查并妥善处理。18. 凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人 承担法律责任和相应经济责任。六、拌和站生产质量管理制度1. 试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员， 控制原材料的质量， 及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。2. 试验人员在搅拌站要对搅拌用水

13、、集料温度、搅拌楼温度、环 境温度进行测试并记录。3. 试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合 比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机 确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符 合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝 土用料符合规定要求（水泥、掺合料、水误差 1，碎石、河砂 误差 2）每个试验人员、操作人员要应知应会。4. 混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项9 / 27个人收集整理 勿做商业用途工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合 配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。5. 试验人员应

14、详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合 比台帐，做到有据可查。6. 在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在 3000转/ 小时，到达 工地后，搅拌筒应高速旋转 1-3 分钟，才可以卸料。7. 搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码 标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要 求。七、岗位职责1. 材料员岗位职责搅拌站材料员应按 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 规 定的验收批次要求， 负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求 建立物资管理台帐， 并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给 搅拌站试验员， 以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。 并负责对 水泥

15、逐车、 对高性能外加剂逐次逐批进行取样， 并连同出厂材质证书 交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。 候检验结果出来 后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和 对验收合格材料进行检验合格状态标识。2. 试验员岗位职责 搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数 量登入原材料进场质量验收台帐 （附表 1），严格按铁路混凝土10 / 27个人收集整理 勿做商业用途工程施工质量验收补充标准 规定的验收批次要求及时取样送试验室 委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由 材料员抽取的水泥或外加剂样品， 及时进行水泥净浆流动度试验和填 写水泥进场

16、质量验收试验台帐 （附表 2）与外加剂进场质量验 收试验台帐（附表 3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应 母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状 态标识。并负责经常留置足够的（ 200kg/ 次 2 次/ 月）经检验合格 的水泥和足够的（ 5kg/ 月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进 的外加剂和水泥。 负责及时检验和通报检验结果。 遇水泥净浆流动度 不合格时允许复试： 对外加剂可即时复试， 对水泥可停放一天后复试， 经复试合格者仍可判为合格。 对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。 搅 拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前， 负责组织取现场具有代 表性砂石料实测砂

17、、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水 率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单 （ 附表 4）将理论配合 比换算成施工配合比。 并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌 和验证混凝土拌和物的坍落度、扩展度、黏聚性等性能状况，当施工 配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况 一致时，再将混凝土施工配料通知单报经试验室技术负责人签字 盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。 微机操作员录入 混凝土施 工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与搅拌站正 式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。 搅拌站试验员负责按 铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准 规定组织对混凝土拌和物进行

18、坍 落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托11 / 27个人收集整理 勿做商业用途试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐 （附表 5）。搅拌站 在生产中， 发现混凝土拌和物性能有明显变化时， 试验员有权依据现 场实测砂石含水率和砂石颗粒级配数据， 在保持水胶比、 胶凝材料用 量、外加剂掺量与理论配合比一致情况下及时调整混凝土施工配合 比，务必使混凝土拌和物性能达到最佳状态， 这是对高性能混凝土施 工质量实施有效控制的关键所在，任何人不得阻拦。3. 铲车上料司机岗位职责 负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关 注砂、 石含水率和砂中含石量变化情况， 及时

19、与生产值班员和搅拌站 试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。4. 微机操作员岗位职责负责按混凝土施工配料通知单 及时准确将各项材料数据输入， 并接受搅拌站试验员旁站核对。 负责按搅拌程序准确操作， 随时观察、 关注监视器实况和计量系统计量准确度， 发现问题及时与生产值班员 和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。5. 生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、 装运机械进行合理 调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见， 及时与搅拌站试验员 协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施 予以解决。6. 司磅员岗位职责负责原材料进出站车辆准确

20、计量验收， 登记好各项原材料日进站 台帐。负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收， 并随车签发混凝12 / 27个人收集整理 勿做商业用途土运送单，登记好各工号使用混凝土等级、方量台帐。7. 搅拌车司机岗位职责 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输 车装运混凝土前， 负责对搅拌运输车进行认真检查， 搅拌筒内壁必须 清理干净， 其内不得存有积水。 每天装运混凝土工作结束后或卸料空 筒时间超过 30min 时必须清洗搅拌筒。在搅拌运输车运输混凝土途 中，负责以 4r/min 转速搅动； 当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时， 应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物卸入混凝土受

21、料斗（车） 内。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍 落度和和易性情况，并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈。八、混凝土配料误差调整程序1、每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水 量，计算施工配合比，填写混凝土施工配料通知单，交给拌 合站操作人员并办理签收手续。2、由拌合站操作人员按照混凝土施工配料通知单的各 项参数， 输入操作控制器， 经试验人员复核确定， 然后锁定， 所锁定的参数任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量 数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内， 如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范 围。每次误差调

22、整，操作人员应做好详细调整记录。4、试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自13 / 27个人收集整理 勿做商业用途动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。5、试验人员将分析结果通知拌合站操作人员，误差有 部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。6、误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进 行维修调试至达到标准。九、拌合站混凝土施工配合比调整程序 为了保证混凝土的施工质量， 严格执行混凝土施工配合比， 根据 砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比， 确定 混凝土施工配合比，具体步骤如下：1、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有 明显变化时，加

23、大粗细骨料含水率检测频率） ，粗骨料的颗粒分析。2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据 粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。3、混凝土搅拌前，由项目工程技术人员填写施工混凝土配料申 请单， 试验人员接到申请单后， 根据申请单内容填写混凝土配料通知 单。4、试验人员将混凝土施工配料单，递交拌合站搅拌机操作手， 操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器， 经试验 员复核确认。5、严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的 每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。6、混凝土混合料拌制 23 分钟后，试验人员立即对此混凝土拌14 / 27个人收集整理 勿做商业用途合

24、物进行性能检测。 当该混凝土拌合物性能都达到规范、 设计及施工 要求后， 严格按照此混凝土施工配合比执行； 若当该混凝土拌合物性 能达不到规范、 设计及施工要求时， 试验人员立即对混凝土施工配合 比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整 后的混凝土施工配合比执行， 并且试验人员按照调整后的混凝土施工 配合比重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土施工配料单一式三 份，工程部门、试验室（站） 、拌合站各存档一份。6、混凝土开始搅拌到浇筑完成期间， 试验人员全过程进行监控， 搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。混凝土施工配合比调整框图拌合物满足要求15 / 27个人收集整

25、理 勿做商业用途十、拌和站质量控制表格1、 拌和站温度记录表2、 原材料入库质检表3、微机操作员工作日志4、原材料入库质检表5、生产任务通知单6、施工配料通知单7、拌和站计量系统自检记录8、混凝土拌合物性能记录9、拌合站混凝土搅拌过程检查记录表16 / 27个人收集整理 勿做商业用途混凝土拌和站测温记录表序号日-时-分搅拌楼机楼 温度（ oc）砼拌制水温（oc）粗集料暖棚 内温度（ oc）粗集料温度（oc）细集料温度（oc）细集料暖棚 内温度（ oc）砼出机温度（oc）入模温度（oc）外界温度环 境（ oc）记录人备注为了掌握各种原材料在合理的温度，保证混凝土的出机温度在 10oc 以上砼在运

26、输工程中到入模温度不低于 5oc，保证冬季施工的施工质 量请各搅拌站试验人员认真记录填写并报试验室及时采集数据。以上各项温度每 2 个小时测量一次17 / 27个人收集整理 勿做商业用途原材料入库质检表年月日车号品名规格折扣检验状况验收人备注18 / 27个人收集整理 勿做商业用途微机操作员工作日志值 班 人：接班 时间月 日 时 分生产任务情况（如没有生产任务请在设备运转情况栏中填写试机记录）：浇注部位强度等级计划 方量手动生产方量开始时间完成 状况实际生产方量结束 时间配合比水泥1水泥2水泥3粉煤 灰 1粉煤灰2大石中石小石砂水外加剂1外加剂2试 验 员配合比调整情况：设备运转情况：备注及接班人员注意事项：接班人接班时间月 日 时 分19 / 27个人收集整理 勿做商业用途维修通知单20 / 27个人收集整理 勿做商业用途生产任务通知单日期:编号 :订货单位 :浇注时间 :工程名称 :浇注部位 :强度等级:通知方量 :泵送方式:坍落度 (mm):备注:计量室 : 操作室 :车队:质检室 :21 / 27个人收集整理 勿做商业用途混凝土 砂浆施工配料通知单表 号：铁建试录 18 批准文号：铁建函( 97) 203 号工程部位强度等级允许度坍落允许维勃稠度s配合比报告编号施工日 期理论配合比水灰比 :骨料名称湿料质量 (g)干料质量 (g)