CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书

1、CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书1.1 精调作业流程1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工精调作业流程图如图 1.1.1 。图1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工 精调作业流程图1.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位应符合本指南第5.3.1条和第4.4.34.4.7条的规定。表122混凝土支承层外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验数量1顶面咼程+5-15摊铺机施工时每50m检查1处立模施工时每20m检查1处2宽度+1503中线位置101.3 标准轨排组装检测及粗调定位1.3.1轨排组装流程如图1.3.1。图

2、1.3. 1 轨排组装流程图1.3.2轨排组装检测应符合下列规定：1用墨线在底座板上弹出轨排组纵、横向位置;2双块式轨枕布枕允许偏差为土 5mm3用钢尺丈量每两组轨排之间的纵向间距，在底座两边 确定轨排的横向位置，如图 1.3.2 ；图132出轨排组位置示意图4安装扣件及工具轨并检查外观质量。5轨排组装允许偏差应符合表1.3.2规定表1.3.2轨排组装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轨距 1,变化率不得大于1 %o2轨枕间距 51.3.3 轨排粗调定位流程如图1.3.3O图133轨排粗调定位流程图134轨排粗调定位设备见表1.3.4。表1.3.4轨排粗调定位设备表序号设备数量用途1双块式轨排

3、粗调机1套轨排粗调定位2全站仪1台测量轨排的位置3cpm目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标4气象量测仪器1套用于测距温度、气压改正1.3.5轨排粗调定位测量与调整应遵循以下步骤:1粗调设备支撑轨排；2通过CP川测量轨排；3计算获得轨排调整量；4按调整量调整轨排；5轨排粗调到位后，安装螺杆固定轨排；6螺杆支撑器安装的间距以 2个轨枕距离为宜，每组轨排的端头应单独用螺杆支撑器加密；7安装轨排侧向固定装置。1.3.6 轨排粗调定位允许偏差差应符合表1.3.6的规定。表1.3.6粗调定位允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢轨横向位置 32钢轨顶面高程0-31.4 轨排精调作业1.4.1轨排精调作

4、业流程如图1.4.1。下一段轨排I混凝土浇筑监控与调整图1.4.1轨排精调作业流程图1.4.2轨排精调设备见表142表1.4.2轨排精调设备表序号设备数量用途1轨道几何状态测量仪1套测量轨道几何状态2全站仪1台自动测量轨道几何状态测量仪上的棱镜3CPD目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标4气象量测仪器1套用于测距温度、气压改正5螺杆支撑调整体系1组调整轨排6测力扳手若十紧固扣件1.4.3轨排精调作业应遵循以下步骤:1将轨道几何状态测量仪置于待调轨道上，启动测量程序；2用程序控制的全站仪测量轨道几何状态测量仪上的棱镜，计算和显示轨道调整量；在每个螺杆支撑点进行平面位置和高程的调整；4重复步骤

5、2和3,直至满足轨道几何状态静态检测精度及允许偏差的要求;5锁定侧向支撑装置，固定轨排。1.4.4轨排精调作业要求应符合下列规定：1精调作业应符合本指南 4.7.5条13款的规定。2进行下一测站钢轨精调作业时，应重测上一测站不少于8根轨枕的距离，同一点位的横向和高程的相对偏差均不应 超过土 2 mm。如果复测超限，应重新设站后再次复测。如果 依然超限，应对换站前的所有钢轨支撑点重新进行调整，直 至满足要求后方能换站。对于小于土2mm的偏差，应使用线性或函数进行换站搭接平顺修正，顺接长度应遵循1mm/10m变化率原则。3路基地段须采用下锚型钢与轨枕桁架连接、桥梁地段须采用斜撑来固定轨排。1.4.5 轨排精调允许偏差应符合表1.4.5的规定。表1.4.5轨排精调允许偏差项次项目允许偏差（mm）1中线位置22轨面咼程般情况 2紧靠站台+203线间距+501.5 钢轨精调作业1.5.1 钢轨精调作业流程、设备、步骤应符合本指南第5.1.15.1.3 条的规定1