振阳针织绒制品（东莞）有限公司建设项目环境影响评价

1、振阳针织绒制品（东莞）有限公司振阳针织绒制品（东莞）有限公司 建设项目环境影响后评价建设项目环境影响后评价 报告书报告书 （报批简本）（报批简本） 建设单位：建设单位：振阳针织绒制品（东莞）有限公司振阳针织绒制品（东莞）有限公司 评价单位：广州市中绿环保有限公司评价单位：广州市中绿环保有限公司 编制时间：二编制时间：二一三年一月一三年一月 目目 录录 1 1. .项项目目概概况况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 1.1 项目背景及

2、地点.3 1.2 建设项目概况.3 1.3 项目现状概况 .6 1.4 法律法规、政策、规划的相符性 .10 2 2 建建设设项项目目周周围围环环境境现现状状 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 11 1 2.1 建设项目所在地的环境现状 .11 2.2 建设项目环境影响评价范围.12 2.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 .12 3 3 建建设设项项目目环环境境影影响响预预测测及及拟拟采采取取的的主主要要措措施施与与效效果果 . . . . . . . . . . .1 14

3、 4 3.1 建设项目污染物产生情况.14 3.2 项目环境影响回顾评价 .17 3.3 污染防治措施及达标情况.18 3.4 环境风险回顾性分析.30 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果.34 3.7 环境监测计划及环境管理制度回顾 .36 4 4 公公众众参参与与 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 37 7 5 5 环环境境影影响响评评价价结结论论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 52 2 6 6、联联系系方方式式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 52 2 1.1.项目概况项目概况 1 1. .1 1 项项目目背背景景及及地地点点 振阳针织绒制品（东莞）有限公司成立于 2003 年 10 月 16 日，位于东莞市 洪梅镇洪屋涡村新庄口，望沙公路新庄段西侧（中心点经纬度坐标为：北纬 22 5956.37、东经 1133528.43） ，是一家

5、专业生产和销售各类针织面料的中外合 资企业。 由于产品单一及市场环境的变化，振阳针织绒制品（东莞）有限公司经营 状况下滑，并一度陷入困境；为寻求新的发展，适应新的市场需求，项目调整 发展策略，逐步进行升级改造，并取得了一定的成效。升级改造后，项目情况 发生了变化，主要是：在项目地址、性质、生产工艺等不变的前提下，增产不 增污，并调整产品结构，根据新的产品结构淘汰及更新了部分生产设备，同时 增加环保治理工程，减少污染物排放量。 1 1. .2 2 建建设设项项目目概概况况 1.2.1项目原有环评批复情况 1、2003 年项目建厂之初，编制了环境影响报告书，并通过了东莞市环境 保护局的审批认可，批

6、复编号：东环建2003732 号。 2、2009 年 8 月，项目进行扩建，并通过了东莞市环境保护局的审批认可， 批复编号：报告表20091170 号。 1.2.2项目变更概况 1、生产规模变更情况 表表 1.2- -1 生产规模变更情况表生产规模变更情况表 序号序号主要指标主要指标原有项目原有项目项目现状项目现状 1总投资额5000 万元6000 万元 2占地面积22008m2 22030.33m2 3建筑面积10861.36m212605.41m2 4产品产量高档双针床经编绒面料 1500吨/年 针织绒面料 1800 吨/年 注：根据市场需要，实际项目现状生产的产品除高档双针床经编绒面料外

7、，还包括纬编等其他 类型的针织绒面料。 表表 1.2- -2 产品结构变更情况表产品结构变更情况表 项目项目产品结构产品结构产量产量均重均重厚度厚度 原有项目原有项目高档双针床经编绒面料1500 吨/年0.3 千克/米0.3-1.5mm 高档双针床经编绒面料540 吨/年0.3 千克/米0.3-1.5mm 项目现状项目现状 针织绒成衣面料（纬编） 1800 吨/年 1260 吨/年0.15 千克/ 米 0.05-0.1mm 2、具体工程内容变更情况 表表 1.2-3 具体工程内容变更情况表具体工程内容变更情况表 建设内容建设内容原有项目原有项目项目现状项目现状变更情况变更情况 生产车间 11

8、栋，2 层1 栋，2 层面积及功能布局变更主体 工程 生产车间 21栋， 1层1 栋，1 层 功能调整 综合楼1 栋，5 层1 栋，5 层无变更 食堂1 栋，1 层1 栋，2 层面积及功能布局变更 仓库1 层，1 栋1 层，1 栋位置变更 锅炉房及燃料堆场1 栋，1 层各 1 栋，1 层位置变更 辅助 工程 其它保安室、配电房等其它配套设施无变更 供水市政供水管网供给市政供水、河水、回用水组 成 组成变更 供电全部由市政电网供应全部由市政电网供应无变更 公用 工程 河水预处理系统-增加 污水处理区1 栋，1 层，实际未建位置变更 回用水系统- 1 栋，1 层 增加 生活污水预处理 设施 隔油隔

9、渣池、化粪池隔油隔渣池、化粪池无变更 锅炉尾气处理设施高效除尘脱硫塔 2套高效除尘脱硫塔 2套无变更 车间除毛尘设施起毛机等生产设备自配布袋除尘器无变更 油烟净化器静电油烟净化器 1 套，位于食堂所在楼楼顶无变更 环保 工程 固体废物堆场-项目西南部，简易房及堆场增加 3、原、辅材料及使用量变化情况 表表 1.2-4 主要原、辅材料变更情况表主要原、辅材料变更情况表 序号序号原料名称原料名称原有项目（原有项目（t/at/a）项目现状（项目现状（t/at/a）备注备注 1 涤锦复合长丝 500800 成份不变，部分丝线由粗变 细2 涤纶长丝 10001000 成份不变，部分丝线由粗变 细3 化纤

10、染料、助 剂 5070- 4 包装材料 50100- 注：原环评方案的化纤染料、助剂包括：（1）国产类：3b 红、2bln 兰、e-2g 黄、s-2bl 棕、 s-2bl 黑、hfrl 紫色；（2）进口红：g 红、bge-01 蓝、s-rp 蓝、8gff 黄。实际方案的化纤染 料、助剂包括：分散染料、烧碱、冰醋酸、保险粉、柠檬酸、均染剂、分散剂、柔软剂、修色 剂、还原皂洗剂、起毛剂、纯碱、精练剂。 4、能源使用量变更情况 表表 1.2-5 能源使用量变更情况表能源使用量变更情况表 序号序号指标指标原有项目原有项目项目现状项目现状备注备注 自来水 15090 吨/年市政供水 1水自来水 8906

11、7 吨/年 河水 45000 吨/年太阳洲西海 2电226 万度/年250 万度/年市政供电 3燃料煤 3000 吨/年生物质成型燃料 4000 吨/年用于锅炉、外购 5、主要设备变化情况 由于产品结构调整，目前项目主要生产的针织绒面料与原环评相比，厚度 变薄、长度加长；生产同样重量的产品所需时间增长，因此需要更多的生产设 备来完成。 表表 1.2-6 主要设备变更情况表主要设备变更情况表 序号序号设备名称设备名称原有项目原有项目项目现状项目现状备注备注 1 经编机10 台10 台 2 大圆机0 台52 台 3 缝纫机平车0 台4 台 纺织车间 4 染色机6 台20 台 5 脱水机2 台5 台

12、 6 展布机0 台3 台 7 剖布机0 台1 台 染色车间 8 定型机2 台4 台 9 起毛机6 台12 台 10 磨毛机0 台3 台 11 梳毛机0 台1 台 12 烫光机0 台2 台 13 剪毛机0 台2 台 14 打包机0 台6 台 15 验布机0 台2 台 成品车间 16 4 吨/h 燃煤锅炉1 台1 台 17 150 万大卡燃煤导热油炉1 台1 台 锅炉房，改造成为燃 生物质成型燃料 18 小样定型烘干机0 台3 台 19 小样机0 台3 台 20 压浆机0 台1 台 21 摇摆机0 台1 台 22 烘箱0 台1 台 23 模杯机0 台2 台 24 染液调制机0 台1 台 25 染液

13、滴定机0 台1 台 26 脱色试验机0 台1 台 27 耐黄变试验机0 台1 台 28 耐汗试验器0 台1 台 化验室 项目变更后增加了纬编针织面料的生产，该产品所用的涤纶丝较细，纤维 制造时加入的油剂及在编织过程累积的尘埃等杂物较多，其染色前后的处理比 经编布料难，需要花费的时间较长，同时由于纬编针织布料染色过程中的各项 工艺参数的要求更高，染色温度不能一下子升得太快，使得在染缸内前处理、 染色、染色后洗水等过程的时间均延长，染色机一个染色周期由原来的 4 小时 变为 8 小时，即变更后同样重量的产品染色时间增加一倍左右。项目染色机生 产容量由原有的 2280kg 变更为目前的 4900kg

14、。 6、劳动定员及工作时间变更情况 表表 1.2-7 劳动定员及工作制度变更情况表劳动定员及工作制度变更情况表 序号序号主要指标主要指标原有项目原有项目项目现状项目现状变更情况变更情况 1劳动定员235 人235 人不变 2住宿情况均在厂内食宿均在厂内食宿不变 3工作制度 330 天，三班 24 小 时 300 天，三班 24 小时 减少工作天数 30 天 7、环境保护设施变更情况 表表 1.2-8 环境保护设施变更情况表环境保护设施变更情况表 类别类别排放点排放点原有项目治理措施原有项目治理措施项目现状治理措施项目现状治理措施 生产废水 排入洪梅污水处理中心处 理 洗水废水经处理后回用于车间

15、， 染色废水排入洪梅污水处理中心 处理废水 生活污水 经化粪池、隔油隔渣预处 理后排入下水道 经化粪池、隔油隔渣预处理后排 入望洪污水处理厂处理 蒸汽锅炉烟气 麻石除尘脱 硫塔处理 麻石除尘脱硫 塔处理 导热油炉烟气 麻石除尘脱 硫塔处理 由同一根排 气筒排放麻石除尘脱硫 塔处理 由同一根排气筒 排放 车间毛尘布袋除尘器布袋除尘器 定型废气-收集后集中排放 废气 厨房经油烟净化器处理经油烟净化器处理 染料助剂包装废料-供应商回收 废水污泥-环卫部门处理 报废料边角料、一 般包装废料等 - 专业单位回收综合利用 炉渣灰渣外卖作水泥或砖的原料专业单位回收综合利用 废活性炭-供应商回收再生 固体 废

16、物 生活垃圾环卫部门清理环卫部门清理 1 1. .3 3 项项目目现现状状概概况况 1、项目内容 表表 1.3-1 实际工程内容实际工程内容 工程项目工程项目具体内容具体内容功能布局或位置功能布局或位置备注备注 生产车间 11 栋，2 层 首层染色车间及原料间 二层成品车间及化验室 -主体 工程 生产车间 21 栋，1 层， 1924.04m2 编织车间- 综合楼1 栋，5 层，一二层办公室，三至五层宿舍- 食堂1 栋，2 层首层食堂，二层娱乐室 炉头2个，燃料 为液化石油气 仓库1 栋，1 层项目正西部- 辅助 工程 锅炉房及燃料堆场2 栋，1 层 项目正西部， 燃燃煤煤蒸蒸汽汽锅锅炉炉及及

17、导导热热油油 炉炉步步改改造造成成燃燃生生物物质质成成型型燃燃料料 - 其它门房、配电房等其它配套设施- 工程工程 项目项目 具体内容具体内容功能布局或位置功能布局或位置备注备注 供水由市政供水管网、河水、回用水供给- 供电由市政电网供应- 公用 工程 河水预处理系统 废水站 回用水系统 1 栋，1 层项目西北部原- 生活污水预处理 设施 隔油隔渣池、化粪池项目南部- 锅炉尾气处理设 施高效除尘脱硫塔 2 套项目正西部- 车间除尘设施布袋除尘器-生产设备自身配套 油烟净化器静电油烟净化器 1 套食堂所在楼楼顶- 环保 工程 固体废物堆场简易房及堆场项目西南部- 2、项目现有工艺流程图 项目主要

18、生产针织绒面料，其生产工艺流程及产污环节见下图。 整经染色脱水 废水 起毛、磨毛、梳毛、 烫剪等整理 染料、助剂、水等 间接蒸汽 毛尘 成品 废水 图图 1.3-1 项目生产工艺流程项目生产工艺流程 编织 验布包装 原丝 检查 毛尘 部分直 接出货 废气 检查展布对色 起毛剂、间 接导热油 定型 针织物精炼排液升温染色 保温 30min保温 5min升温染色 重复 3 次 出缸 水/烧碱/精炼剂、间接蒸 汽 废水 间接蒸汽 水 水/染料/助剂（只添加一次） 、间接蒸汽 降温排液 半成品 废水 洗水 水/柠檬酸 排液 废水废水 还原清洗 水/还原清洗剂 排液 废水 洗水 染色工序染色工序： 工艺

19、说明：工艺说明： （1）整经 项目整经工序主要是由经编机完成，是将筒子纱按工艺所需要的经纱根数 与长宽，在相同的张力下，平行、等速、整齐地缠绕到经轴上，以供下一步编 织使用。在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改变经纱的编织性能，消 除整经过程中发现的经纱疵点，为织造提供良好的退绕条件，尽可能减少编织 产生的疵点。 （2）织造 项目主要生产针织面料，其变更前原项目只生产经编类针织面料，主要织 造方法为经编，变更后织造方法包括经编及纬编，通过经编机及大圆机（针织 圆形纬编机）完成。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上， 使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物；纬编是由一组

20、或几组 平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。 （3）检查 检查包括原布检验、翻布(分批、分箱)和缝头。原布检验的目的是检查坯布 质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前 者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、 织疵、破损及各种斑渍脏污等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须 图图 1.3-2 染色工序具体工艺流程染色工序具体工艺流程 将原布分批、分箱，并在布头上标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期 和翻布人代号等，以便于管理。为了确保连续成批的加工，有时必须将原布加 以缝接。 （4）精炼 涤纶本身不含有杂质

21、，只是在合成过程中存在少量(约 3以下)的低聚物， 所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。作为精练工序，其主要目的是除去 纤维制造时加入的油剂、运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以精练任务 轻，条件温和，工艺简单。由于精练主要是为了去油，采用温水即能达到效果。 精练废水一般 ph 值高，相对比于棉织物的煮练，项目涤纶织物精炼废水的有 机污染物浓度较低。 项目精炼后染缸中布料 ph 值较高，不利于进一步的染色，所以，在精炼 后须加酸对织物进行中和清洗后，再进入下一道工序染色。 （5）染色 染色是使纤维材料染上颜色的加工过程。部分产品须在染色前在特殊条件 下进行热定形。涤纶及其混纺纱线，在松弛状

22、态下，于沸水中的收缩率为 7 左右，而在高温时，其缩率一般在 10%一 15%之间，温度越高，缩率越大，呈 线性关系。项目采用分散染料染色，染色条件是 130左右的高温和 196.4kpa 左右的压力，这样的条件下进行染色，往往会由于温度高低不一，引起纤维的 收缩，影响纤维对染料的吸收。因此部分产品（纬编针织面料）在高温染色前 需增加预定形工序，预定形温度一定要保持前后一致，否则涤纶对分散染料的 吸收率将受到影响。预定形的条件一般为 130、196.4kpa，即相当于在染色的 工艺条件下先处理一定时间，然后再染色，这样将获得良好的匀染效果。 为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的

23、染液，在不同 温度下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目采用分散染 料，对织物进行多次升温保温染色，染料与纤维之间发生物理、化学结合，从 而形成各种不同的颜色的织物。染色后的织物再经添加还原剂的冷水清洗，洗 去织物表面附着的多余染料与助剂，同时增强染色效果。染色及水洗过程排放 一定的染色废水和换颜色时清洗染缸废水，含有一定的色度及有机污染物。 水洗后织物需进行脱水处理，进一步去除织物的含水量，为一道定型工序 作准备。 （6）定型 通过一定的湿度、温度，对织物进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整 理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等，同时起到稳定尺 寸的作用。定型

24、能消除织物皱痕，使产品获得平挺的外观和良好的服用性能。 （7）磨毛、起毛、梳毛、烫剪等整理 根据客户的不同要求，对半成品进行磨毛、起毛、梳毛、烫剪等不同的整理， 主要是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软， 保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。磨毛就是用裹了砂皮的滚筒在 布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛，也叫磨绒。绒类织物经织造、解捻或 起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，或针织毛圈织物需将 表面毛圈剪断剪齐；烫剪是织物纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展， 理顺毛绒方向，再由剪毛机对毛绒进行处理。 1 1. .4 4 法法律律法法规规、政政策

25、策、规规划划的的相相符符性性 项目主要从事针织绒面料生产，属于纺织品制造。在产业结构调整指导 目录（2011 年本）（国家发展和改革委员会 2011 第 9 号令）、外商投资 产业指导目录（2011 年修订）（国家发展和改革委员会 2011 第 12 号令）及 广东省产业结构调整指导目录（2007 年本）（粤发改产业2008334 号） 中没有对该类别作出限制、淘汰禁止的规定。 项目的选址基本符合国家和地方的相关环保法规，符合东莞市和洪梅镇的 城市规划，平面布局基本合理；通过整改后，项目各污染物均能达标排放，清 洁生产达到国内清洁生产先进水平，符合国家和地方的产业政策。 2 2 建设项目周围环

26、境现状建设项目周围环境现状 2 2. .1 1 建建设设项项目目所所在在地地的的环环境境现现状状 2.1.1建设项目所在地的地表水环境现状 根据对东莞市大成环境检测有限公司 2012 年 9 月 2123 日连续三天在太 阳洲西海设置的 3 个监测断面（洪梅污水处理中心太阳洲西海排污口上游 3000 米处、洪梅污水处理中心太阳洲西海排污口处、洪梅污水处理中心太阳洲西海 排污口下游 3000 米处）的监测分析，各监测断面涨退潮时水质变化不大，除 do、bod5、codcr、氨氮、总磷外，其余各项指标基本能达到地表水环境质 量标准 （gb3838-2002）中的类标准的要求。可见，本项目附近太阳洲

27、西海 在一定程度上受到了有机物污染，水质总体上不能满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类水体要求，水质现状较差。造成太阳洲西海水质超标 主要是受上游来水及两岸的企业排放的生产废水、生活污水和村庄居民所排放 的生活污水引起的。 目前，项目所在地区域正在进行城市污水处理厂、配套管网的建设及重污 染行业的整顿，争取减污染物的排放，减轻了纳污水体的污染负荷。随着污水 处理厂配套管网的完善及污染行业整顿的深入，太阳洲西海的水质将会不断改 善，最终恢复其水体功能。 2.1.2建设项目所在地的大气环境现状 根据东莞市大成环境检测有限公司 2012 年 9 月 22 日28 日连续 7 天对

28、新 庄村和洪梅第一小学环境空气现状监测结果的分析，本项目所在区域环境空气 质量良好，各监测点 so2、no2的小时平均浓度、so2、no2、pm10日平均浓度 均能满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的要求。 2.1.3建设项目所在地的地下水环境现状 根据对东莞市大成环境检测有限公司 2012 年 9 月 21 日及 12 月 12 日对洪 梅镇中心、沙头村、中围村及项目厂内废水站旁的地下水监测结果分析，各地 下水监测点水质均能够满足类水质标准，项目所在区域地下水地下水环境良 好；项目的建设与运营对项目所在地地下水水质影响不明显。 2.1.4建设项目所在地的声环境现状 根据

29、对东莞市大成环境检测有限公司 2012 年 9 月 2627 日连续 2 天在项 目四周边界 4 个监测点的监测结果分析，各噪声监测点昼夜间噪声均达到声 环境质量标准(gb3096-2008)中的 3 类标准，监测结果表明，项目所在地声环 境质量符合 3 类功能区要求。 2 2. .2 2 建建设设项项目目环环境境影影响响评评价价范范围围 1、水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境） (hj/t2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，太阳洲西海属大河，因此地 表水现状评价范围为废水排入太阳洲西海排污口上游 3000m 至下游 3000m 的水 域。 2、环境空气评价范围：

30、项目厂址所在地主导风向为东风，次主导风向为东 北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，按照环境影响评价技 术导则（hj2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般 不小于 5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约 5km 的 正方形，评价范围 25km2。 3、地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境 (hj6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水 环境评价范围定为以本项目为中心、边长为 4km5km 的长方形，评价范围 20km2。 4、声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则 （hj2.420

31、09）中的规定，本评价噪声等级亦定为三级。因此，本项目厂界外 100m 包络线范围内为评价范围。 5、险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169- 2004）的要求，本项目风险评价等级为二级，评价的范围为距离项目源点 3 公 里圆形范围内。 2 2. .3 3 建建设设项项目目评评价价范范围围内内的的环环境境保保护护目目标标分分布布情情况况 本项目东莞市洪梅镇洪屋涡村新庄口，望沙公路新庄段西侧，根据对项目 所在地的实地踏勘，评价范围内无其他无名胜古迹、自然保护区、生态功能保 护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物。周围主要敏感点详见表 表 2.3-1。 表表 2.3-

32、1 项目周边敏感点一览表项目周边敏感点一览表 编号敏感点名称规模性质距离 m方位保护内容 1太阳洲西海/河流35西 洪屋涡水道/河流850东 水环境类 2黎洲角8560 人居民点2000东北 3洪梅镇区15755 人居民点1450东北 4夏汇村2673居民点2800东北 5新庄村5818 人居民点220东 6尧均村2107 人居民点2000东 7乌沙村1286 人居民点2200东南 8洪屋涡村6436 人居民点700东南 9洪梅敬老院150其他780东南 10洪梅第一小学800 人学校850东南 11 沙田镇下围村500 人居民点2200西南 12沙田镇中围村600 人居民点1900西南 13

33、沙田镇沙头村400 人居民点1500西 14泗安医院/医院1800西北 环境空气二类 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3 3. .1 1 建建设设项项目目污污染染物物产产生生情情况况 3.1.1废水 目前，本项目生产废水总产生量 400m3/d，经清污分流后，染色废水 （100m3/d）经专管直接排入洪梅镇污水处理中心进行处理；低浓度的洗水废水 （300m3/d）经厂内自建废水处理站及回用水系统处理，再进入河水预处理系统 与河水一起处理，最终达到相关标准及要求后，作为回用水回用于生产车间； 项目生产废水污染物产生情况如表 3.1

34、-1、表 3.1-2： 表表 3.1-1 现状洗水废水产生和排放情况表现状洗水废水产生和排放情况表 水量水量指标指标ph 值值色度色度ssbod5codcr氨氮氨氮挥发酚挥发酚硫化物硫化物苯胺类苯胺类 产生浓度 mg/l 11.6632120 314 476 1.230.10 0.296 0.20 产生量 t/a-10.80028.26042.8400.1110.009000.02660.0180 回用水浓度 mg/l 7.5282218201.190.01l0.005l0.07 洗水 废水 90000 m3/a 排放量 t/a不外排 注：1、l 表示检验数值低于方法最低检出限，以所使用的方法

35、检出限值报出； 2、ph 值无单位、色度单位为倍。 表表 3.1-2 现状染色废水产生和排放情况表现状染色废水产生和排放情况表 水量水量指标指标ph 值值色度色度ssbod5codcr氨氮氨氮挥发酚挥发酚硫化物硫化物苯胺类苯胺类 染色 废水 产生浓度 mg/l 4.898014412113303.422.230.3230.24 30000 m3/a 产生量与排放 量 t/a -4.3203.6339.900.1030.0670.00970.0072 注：目前项目染色废水直接排入洪梅污水处理中心进行处理，故对于项目来说，项目现状的染色废水产生量即其排放量。 项目一般生活污水经三级化粪池处理、食堂

36、含油污水经隔油隔渣池处理后， 排入望洪污水处理厂进一步处理；该污水属于典型的城市生活污水，其污水的 水质参考同类项目水质情况，则相应的污染物产生排放情况如表 3.1-3 所示。 表表 3.1-3 项目生活污水及污染物产生排放情况表项目生活污水及污染物产生排放情况表 项目项目水量水量指标指标codcrbod5氨氮氨氮ss动植物油动植物油 产生浓度 mg/l30025015300 产生量 t/a2.2861.9050.1142.286 排放浓度 mg/生活 污水 7620 m3/a 排放量 t/a1.3720.8380.0760.762 产生浓度 mg/l80050010

37、250150 产生量 t/a3.0242.8900.0760.9460.567 排放浓度 mg/l50030010250100 食堂含 油污水 3780 m3/a 排放量 t/a2.8901.1340.0380.9450.378 排放浓度 mg/l37417310.015033综合 污水 11400 m3/a 排放量 t/a4.2621.9720.1141.7070.378 3.1.2废气 1、锅炉烟气 项目原有的 4t/h 燃煤蒸汽锅炉及 150 万大卡燃煤导热油炉现已改造为燃生 物质成型燃料，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。目前，项目 4t/h 燃生物质成型燃料锅炉产生的烟气由一套

38、麻石除尘脱硫塔进行处理， 150 万大 卡燃生物质成型燃料导热油炉产生的烟气由另一套麻石除尘脱硫塔处理后，最 后一起经同一根 30m 高烟囱排放。项目锅炉烟气污染源强及排放情况见表 3.1- 4。 表表 3.4-4 项目项目锅炉烟气污染源强及排放情况锅炉烟气污染源强及排放情况 项目项目 污染污染 物物 废气量废气量 产生浓度产生浓度 mg/m3 产生量产生量 t/a 排放浓度排放浓度 mg/m3 排放量排放量 t/a so2413.132171.297 nox21416.34917713.509 4t/h 蒸 汽锅炉 烟尘 10611m3/h， 0.764108m3/a -27.62.106

39、so2452.044170.772 nox1918.6761667.540 150 万 大卡导 热油炉 烟尘 6309m3/h， 0.454108m3/a -29.51.340 so2-5.176-2.069 nox-25.025-21.049合计 烟尘 16920m3/h， 1.218108m3/a -3.446 2、定型废气、定型废气 项目定型工序在加热定型过程中会产生定型废气，主要为蒸汽及一定量的 vocs。定型机在顶部配套有排气管，将废气直接引至生产车间楼顶排放，项目 定型废气总共 12 根排气筒。项目定型机废气及污染物的产生和排放情况如表 3.1-5 所示。 表表 3.1-5定型废气

40、产生和排放情况定型废气产生和排放情况 单个排气筒单个排气筒 污染源污染源污染物污染物废气量废气量 nm3/h 排放浓度排放浓度 mg/nm3 排放速率排放速率 kg/h 总废气量总废气量 nm3/a 总排放量总排放量 t/a 定型机vocs 42703.010.013 1.2297108 0.370 4 4、磨毛、起毛、梳毛、烫剪等毛尘、磨毛、起毛、梳毛、烫剪等毛尘 项目磨毛、起毛、梳毛、吸毛等过程中会产生少量的毛尘，由于毛尘颗粒 小，比重轻，容易漂浮于车间空气中，进入人体呼吸系统，对职工身体健康产 生一定影响。为防止职业病的发生，保证职工身体健康，项目在磨毛机下部、 起毛机、梳毛、烫剪机上部

41、等设备产生毛尘部位设置收集集气罩及管道，通过 风机将毛尘废气引至布袋除尘器收集毛尘后无组织排放，无设置排气筒，大部 分布袋除尘器位于车间外两边的走廊上。根据监测，项目起毛梳毛等工序所在 的成品车间下风向监测点颗粒物无组织排放浓度为 0.59mg/m3。 5 5、恶臭、恶臭 项目废水站会产生一定量的恶臭气味，属无组织排放；另外，项目在染色、 定型过程中织物表面会残留少量水体，水体中染料、助剂和浆料会随着蒸发的 蒸气排放到车间空气中，也可能产生具有一定难闻气味的气体。项目边界臭气浓 度见下表。 表表 3.1-6恶臭废气浓度恶臭废气浓度 单位 mg/nm3 监测点监测点臭气浓度（无量纲）臭气浓度（无

42、量纲）氨氨硫化氢硫化氢甲硫醇甲硫醇 项目东北方向厂界处 10 0.004l0.001l0.001l 项目西南方向厂界处150.0050.001l0.001l 标准值302.00.100.010 6、油烟废气油烟废气 项目设有员工食堂，厨房在炒菜时将产生一定的油烟废气，项目采用静电 油烟净化器治理措施对其进行治理。项目食堂废气及污染物的产生和排放情况 如表 3.1-7 所示。 表表 3.1-7油烟产生和排放情况油烟产生和排放情况 污染源污染源污染物污染物 废气量废气量 nm3/a 产生浓度产生浓度 mg/nm3 产生量产生量 t/a 排放浓度排放浓度 mg/nm3 排放量排放量 t/a 厨房 油

43、烟0.1365108120.1641.840.025 3.1.3噪声 本项目的噪声源主要有生产设备（包括染色机、洗水机、脱水等各种 生产设备） ，各类泵和风机，其源强见表 3.1-8。 表表 3.1-8 主要噪声源情况一览表主要噪声源情况一览表 序号序号设备名称设备名称声功率级声功率级 db(a)位位 置置备备 注注 1经编机70车间室内、连续运行 2圆纬机85车间室外、连续运行 3染色机80车间室内、间歇运行 4鼓风机85锅炉房室外、连续运行 5脱水机85车间室内、间歇运行 6定型机75车间室内、间歇运行 7起毛机72车间室内、间歇运行 8磨毛机75车间室内、间歇运行 9梳毛机70车间室内、

44、间歇运行 10烫剪设备72车间室内、间歇运行 11各类风机70车间室内、连续运行 12锅炉95锅炉房室内、连续运行 13水泵90车间室内、连续运行 3.1.4固废 根据项目目前生产情况可知，本项目生产过程中固体废物产生及处置情况 见下表。 表表 3.1-93.1-9 现状固体废物的产生量和处理利用情况现状固体废物的产生量和处理利用情况 序号序号固废名称固废名称产生部位产生部位 产生量产生量 （t/a） 目前处理处置方式目前处理处置方式 1 染料、助剂等的 包装废料 原辅料仓库1交供应商回收 2废水污泥废水处理设施50交环卫部门收集处置 3废活性炭水处理设施24交供应商回收再生利用 4报废料边角

45、料等生产车间15专业单位回收、综合利用 5炉渣灰渣锅炉及导热油炉1200收集后交专业公司回收 6生活垃圾员工工作、生活70.5交环卫部门收集处置 3 3. .2 2 项项目目环环境境影影响响回回顾顾评评价价 3.2.1 废水 本项目原环评审批生产废水排放量为 200m3/d，进入洪梅镇污水处理中心 处理后排入太阳洲西海。目前项目生产废水实际排放量 100m3/d，减少了废水 排放量，减轻了对纳污水体的影响。从前面地表水质量现状分析结果可知，目 前，项目纳污水体中 bod5、codcr、氨氮等指标超过了地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类标准的要求，各指标排放口上游浓度值大部分高

46、于项 目排放废水中对应的污染物浓度，排放口下游各浓度值基本上低于排放口上游 的对应指标的浓度值，这说明该河流在项目废水排入前已受到严重污染，同时 反映了目前本工程废水的排放对纳污水体的影响程度较小。纳污水体超标的原 因是受到上游两岸未经纳入污水处理厂的企业排放的生产废水、生活污水和村 庄居民所排放的生活污水引起的。目前，东莞市已经启动区域整改措施，包括 对全市电镀、漂染、造纸、制革、洗水、印花等重点污染企业的全面治理等； 同时，随着纳污水体上游的望洪污水处理厂进一步建设及投入使用，经过一段 时间的缓冲和自净过程后，太阳洲西海的水质将得到明显的改善。 3.2.2 废气 从前面环境空气质量现状分析

47、结果可知，目前，本项目的废气排放虽对周 围环境空气中污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对周围环境空气带来明显 不良影响，区域环境空气中 so2、no2和 pm10浓度均较低，均能满足环境空 气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的要求，评价区域内环境空气质量良好。 这也反映了目前本工程锅炉及导热油炉燃生物质成型燃料排放的废气对当地环 境空气影响程度较小，未产生明显不良影响，符合相关标准。 3.2.3 地下水 经采取水泥硬化及防腐等防渗措施，并加强维护和厂区环境管理后，项目 可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水对地下水产生影响。 同时项目所在地地下水现状监测数据也表明，项

48、目所在地地下水水质满足类 水质标准要求，符合该区域地下水功能区划，项目不会对区域地下水环境产生 明显影响。 3.2.4 噪声 项目声环境质量现状监测结果显示，本项目厂界的声环境监测值均未超过 声环境质量标准 （gb30962008）中的 3 类标准（即昼间 65 db(a)、夜间 55 db(a)） 。这说明，企业在对噪声源采取了措施的情况下，项目产生的噪声对 周围环境影响不大，声环境质量能够符合相应的功能区要求，符合相关标准。 3.2.5 固废 目前，项目生产过程产生的染料助剂包装废料交供应商回收再利用，报废 料边角料作废品交废品回收公司，炉渣灰渣收集后作肥料原材料交各专业单位 回收综合利用

49、，废水污泥及生活垃圾交环卫部门处理，废活性炭供应商回收再 生，目前尚未对周边环境造成明显影响。经整改，项目将染料助剂包装废料及 废水污泥改交给有资质单位处理后，各类固废处理处置符合相关环保要求，切 实的达到了零排放，既防止了固体废物的二次污染，又做到了资源的尽可能利 用，这样可使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，因此本评价认 为本项目整改后产生的固体废物经处理后不会对周边环境产生影响。 3 3. .3 3 污污染染防防治治措措施施及及达达标标情情况况 3.3.1 废水废水 3.3.1.1 目前项目废水治理措施及达标情况分析目前项目废水治理措施及达标情况分析 目前，项目生活污水 38m

50、3/d 经预处理后排入市政污水管网，进入望洪污水 处理厂进行处理；项目现有生产废水总产生量为 400m3/d，其中 300m3/d 洗水废 水经厂区废水处理设施“格栅+调节+酸化水解+接触好氧+沉淀”及回用水系统 处理，再经河水预处理系统处理后回用于生产车间，另外 100m3/d 染色废水排 入洪梅镇污水处理中心处理达标后，进入太阳洲西海。 1、生活污水、生活污水 本项目生活污水经三级化粪池处理、食堂含油污水经隔油隔渣池处理达到 广东省水污物排放限值 （db44/262001）第二时段三级标准后，排入市政 管网，进入望洪污水处理厂进行深度处理。 本项目位置属于望洪污水处理厂纳污范围内，目前望洪

51、污水处理厂一期 （4 万吨/天）已建成并投入使用，其配套管网已接入项目所在区域。本项目生 活污水量 38m3/d，占污水厂日目前处理能力的 0.95%，在望洪污水处理厂的处 理能力之内，因此，望洪污水处理厂具有接纳本项目污水的能力。 由于项目生活污水污染物种类少，浓度较低。经过预处理后，再排入望洪 污水处理厂经过二级生化处理后污染物进一步降低。望洪污水处理厂目前运行 状况良好，出水可稳定达标，因此，本项目所排生活污水全部进入市政污水管 网，经污水处理厂处理后达标排放，对周围环境影响较小。 2、洗水废水、洗水废水 （1）洗水废水现有处理措施）洗水废水现有处理措施 1）废水处理站）废水处理站 项目

52、厂区废水处理设施处理规模为 330m3/d，其工艺如下： 洗水废水格栅酸化水解池接触好氧池 斜管沉淀池 图图 3.3-1 项目现有废水站处理工艺流程项目现有废水站处理工艺流程 图图 调节池 污泥外运 污泥压滤 至回用水系统 污泥池 工艺说明：工艺说明：洗水废水首先经格栅拦截，筛除水中尺寸较大的悬浮物质后 流入调节池，调节均匀水质。 调节池出水再进入生化系统进行生化处理。生化分为酸化水解和好氧处 理两段，酸化水解能将废水中较难降解的大分子有机物转化为小分子有机物， 提高废水的可生物降解性，使得后续的好氧处理所需时间缩短，能耗降低。好 氧采用接触氧化法。生物接触氧化池中装有大量生物填料，通过填料上

53、附着的 好氧微生物的氧化分解作用，使废水中的有机物进一步得到降解。经生物处理 后的废水与接触氧化池中脱落的生物膜一起流至沉淀池中。 沉淀池可去除该废水生化池中脱落的生物膜及部分其他有机和无机污染 物，进一步改善该废水的浊度和色度。 接触氧化工艺是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的生化处理工艺，主 要净化机理是利用附着在填料上的微生物的吸附和生物降解作用，将废水中的 有机污染物氧化分解为无毒无害的 co2和 h2o。水解酸化池和氧化池内都装有 填料，增大了单位容积的生物膜面积利于微生物与废水直接接触，加大生化反 应的传质速率。 该工艺作为传统活性污泥的替代工艺，目前在工业废水处理中得到广泛应 用

54、。由于本工艺将水解酸化反应与好氧工艺有机结合在一起，与传统好氧生物 处理工艺相比较，具有能耗低、停留时间短和污泥产量少的特点。由于水解酸 化池具有改善废水可生化性的特点，所以本工艺特别适应处理不易降解的某些 工业废水。如：纺织、印染、皮革废水。 该工艺在印染废水治理中较常采用，且运行比较稳定，而且符合印染废水 治理的技术政策的原则要求，组合工艺有以下特点： 1） 、构筑物占地面积小，结构紧凑； 2） 、运行管理操作简单，自动化程度高，维护量少； 3） 、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强； 4） 、运行费用低。 2）回用水系统）回用水系统 回用系统工艺为：清水池+砂滤+碳滤，处理站工

55、艺如下： 清水池 河水预处理系统 330m3/d 砂 滤炭 滤 废水站出水 至废水站调节池 图图 3.3-2 项目回用水处理工艺流程图项目回用水处理工艺流程图 反冲洗水 30 m3/d 回用水处理工艺说明：回用水处理工艺说明： 砂滤机砂滤机 将回用水中的一部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质加以去除，使水的 浑浊度小于 5mg/l。 炭滤机炭滤机 活性炭过滤器，活性炭的比表面积大，具有很高的吸附力，可以去除大部 分残留的余氯、有机物、胶体。 3）河水预处理系统）河水预处理系统 通过“砂、炭滤”处理后，废水进入项目的河水预处理系统，与河水一起 进行进一步的处理后回用于生产线。河水预处理系统的工艺为

56、：混凝沉淀+砂滤 +炭滤+精密过滤+树脂离子交换。 （2）达标情况分析）达标情况分析 根据东莞市环境保护监测站对本项目回用系统出水的监测，目前洗水废水 的处理效果如下表所示。 表表 3.3-1 洗水废水处理效果洗水废水处理效果 指标指标单位单位回用水水质回用水水质回用水执行标准回用水执行标准厂方水质要求厂方水质要求纺织染整行业回用纺织染整行业回用 水水质标准水水质标准挥发酚mg/l0.01l- bod5mg/l610 10- ph无量 纲 7.526.58.56.58.56.58.5 codcrmg/l2060 5050 氨氮mg/l1.1910 10- ssmg/l22- 3030 色度倍8

57、30 1025 硫化物mg/l0.005l- 苯胺类mg/l0.07- 综上所述，经废水处理站、回用水系统及河水预处理系统的处理后，各污 染物排放浓度均可以达到城市污水再生利用 工业用水水质 （gb/t 19923- 2005）中工艺和产品用水标准、厂方提供的回用水要求及纺织染整行业回用水 水质标准的要求，其废水处理工艺在技术上能够确保稳定达标，具有较强的技 术可行性。 3、染色废水、染色废水 （1）染色废水现有处理措施）染色废水现有处理措施 目前，生产过程中产生的 100m3/d 染色废水经工业污水管道，进入洪梅污 水处理中心处理达标后排入太阳洲西海。 （2）达标情况）达标情况 根据对本项目

58、废水水质的监测及对洪梅镇污水处理中心废水排放口的日常 监督监测，染色废水的处理效果如下表所示。 表表 3.3-2 染色废水处理效果染色废水处理效果 指标指标 单位单位 产生产生 浓度浓度 洪梅污水处理洪梅污水处理 中心排放浓度中心排放浓度 （db44/26-2001） 第二时段一级标准第二时段一级标准 （gb42872012） 间接排放标准间接排放标准 ph 值-4.898.066-96-9 色度-80164050 悬浮物mg/l144186050 五日生化需 氧量 mg/l12162020 化学需氧量mg/l1330579080 氨氮mg/l3.421.281015 硫化物mg/l0.323

59、0.0070.5不得检出 苯胺类mg/l0.240.071.0不得检出 单位产品基 准排水量 m3/t 标准 品 9.677 - 85 由上表可知，目前项目染色废水直接排入洪梅污水处理中心，其 cod 排放 浓度为 1330 mg/l，能达到洪梅污水处理中心的进水接纳要求 cod1200mg/l；同时，项目目前排放的生产废水各污染物指标中，除单位产 品基准排水量及氨氮外，其他色度、悬浮物、bod、cod 等均未能达到纺织 染整工业水污染物排放标准 （gb42872012）特别排放限值中的间接排放限 值要求。本环评要求项目整改废水站，增大废水站处理能力，同时增加染色废 水预处理措施，将染色废水处

60、理达到以上相关标准，再排入洪梅污水处理中心。 3.3.1.2 生产废水治理措施改造生产废水治理措施改造 2013 年 1 月 1 日开始，项目染色废水排入洪梅污水处理中心前，其排放浓 度须达到纺织染整工业水污染物排放标准 （gb42872012）表 3 水污染物 特别排放限值的间接排放标准的要求。因此本环评要求项目整改生产废水治理 措施，增加染色废水预处理设施，同时将废水站处理能力由目前的 330m3/d 增 大至 470m3/d，将预处理后的染色废水与洗水废水一起进行生化处理，达到 纺织染整工业水污染物排放标准 （gb42872012）表 3 水污染物特别排放 限值的间接排放标准的要求后，其