焊接坡口施工要领

1、焊接坡口施工要领坡口以机加工为原则焊条坡口形状（管厚区别）摘要药皮焊条对应相连的接头、法兰等的坡口 形状进行加工。1 .坡口精度 对于各尺寸1 对于角度5焊条TIG（仅初层或全层）在1mm3m之间决定合适的焊 接根部间隙。同上同上焊条应达到X射线测试2级以 上合格。（全数，耐压试验）同上 根据板厚对坡口的形状、管子焊接接头的坡口选择适用的I形、V形和U形。-a) I坡口形状的标准td7-t=4.5mm以下是d=0 （即使d= 1mm也可以）-b） V形坡口d的值为1.2mm 2.3mm以1/10单位表示， 这是把1.2mm 2.3mm的钢板或者钢丝作为量 具工装插入的意思。tada4.5701

2、.23.5659812602.3101614单位mm-c） U形坡口tasaR16301.025191.5222.062528单位mm 焊接前的清扫a）坡口的附近、正反面、包括焊缝的 80mm宽度的区域内，要完全 地去除油脂、油漆、垃圾和其他的附着物。b）根据需要进行清洗，采用气焰加热及用钢丝刷清扫等。c）在清扫时使用的钢丝刷、打磨机应根据管子的种类正确地进行选 择使用，防止混用情况发生。 找正a）选择适当的工具对管子、接头、阀等的相互端口进行找正。b）管子壁厚相差10%以下（最大1.5mm认定为管子不一致。c）在使用夹杆的情况下，焊缝根部在达到管周70%以上为止，不能全部拆除定位工装。 临时

3、焊接a）要确保坡口根部间隙。有必要的话，可在坡口间放入垫片。b）和正式焊接使用相同的焊条，尽量用低电流，对坡口不造成伤害 进行临时焊接。另外，点焊原则上必须清根。c）点焊的焊缝长度，设为10mm20m之间，根据下表规定的个数进 行焊接。公称直径点焊个数15A40A3个以上50A100A4个以上125A200A5个以上250A400A6个以上450A以下6个以上d）对接的管子的相差值定为管厚的10%以内。但是厚度为15mm以内的是1.5mm 厚度是1630mn为止的是2mn,厚度31mm以上的是 3mm以 内。e）管子法兰及配管接头类的厚度是厚的，或是户外气温低时，即使 是临时焊接也要进行预热。

4、 正式焊接1B以上，常用压力为100kg/cm2以上的对接焊的第1层是进行氦 弧焊接，背面要出现焊道。a）焊接姿势尽量选择平焊。1）水平固定的管子立焊的情况下，从下方朝上方、前后交互地 进行焊接。2）垂直固定的管子横焊的情况下，把电流稍调低些，缩短电弧 长度，一点点地堆积起波纹状焊缝。b）尽量减少母材的熔化金属量，最大不超过 3mmc）根部焊道使用直径小的焊条，并应充分熔透。d）堆高高度原则上在3mm以下。e）焊缝打磨原则上内外面都可以不进行。f）有必要进行X射线测试的配管焊接，第一层应特别注意，要去除裂纹、小坑、咬肉等表面缺陷。g）母材温度在10C以下时和C= 0.3%以上以及壁厚12mm以上时， 要进行100200C的预热。特殊钢是进行 200250C的预热和在 650800C之间进行后热，除应力。 返修a）咬肉、焊瘤等缺陷部位的修补深度，使用打磨机平均挖到 0.5mm 为止，比此更深时，首先使用打磨机或錾子把缺陷完全除去，然 后把沟槽加宽之后再进行堆焊。b）对于夹杂着气孔、焊渣等焊接缺陷，使用打磨机或錾子把气孔、 焊渣等完全去除后，再进行焊接。 分支点的加工a）分支管的制作方面，对于基础管子的开孔要仔细地施工，要注意 管内焊接的焊渣和拔管不要突出。b）分支管的开孔应在基础