（完整版）江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案

1、 目录1工程概况及工作量 . .1.1工程概况 .1.2工程量及工期 . .2.编制依据 .3.施工准备 .3.1施工技术准备 . .3.2物资的准备 .3.3人员组织计划、施工设备准备 .4.施工总体计划 .4.1施工布署 .4.2施工顺序 .4.3施工进度计划 .5.主要施工工艺 .5.2防腐 .333344446667713151818191919202021235.3质量检查标准 . .6.焊接施工 .6.1检验的项目和内容 . .6.2焊工资格 .6.3焊接材料 .6.4焊接工艺参数 .6.5当焊接处于下述情况时，不应进行焊接 . .6.6接头的准备 .6.7定位焊 .6.9变形的控

2、制 . 6.10焊后处理 .232324262626272727283131323232346.11焊缝质量要求 . .6.12焊接缺陷的修复 . .7.主要技术措施 .7.1加强工程质量管理的措施 .7.2保证工程质量技术措施 .7.3雨季施工 .8.质量保证措施 .9.工期进度保证措施 .10.安全生产保证措施 .11.文明施工保证措施 .11.1文明施工 .11.2环境保护措施 . .12.与本工程相关的强制性条文规定 .12.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001：.12.2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002：. . 1工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1

3、工程建设关系工程名称：天津北疆电厂二期扩建工程建设单位：天津国投津能发电有限公司设计单位：华北电力设计院工程有限公司监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司1.1.2工程范围#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。1.1.3设计特点介绍天津北疆电厂二期扩建工程 #4机组主厂房为全钢构结构，钢结构框架，钢结构楼层梁。钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢 Q345B。对 Q345B级钢的焊接选用 E50系列焊条，框架钢梁与钢柱弱轴采用铰接连接形式等。1.2工程量及工期#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁，吊车梁，钢轨、屋架总吊装量约为4014吨，根据一级网络计

4、划及供货情况，预计 6月底开始，计划 10月底完成整个 #4机组主厂房的钢架结构吊装。2.编制依据设计院施工图钢结构总说明30-F211903S-T5103；钢结构焊接规范 (GB50661-2011)钢结构设计规范 GB50017 2003；钢结构工程施工质量验收规范工程测量规范 GB50026 2007；电力建设施工质量验收及评价规程GB50205 2001；第 1部分土建工程 DLT5210.1-2012JGJ81 2002；JGJ82-2011；建筑钢结构焊接技术规程钢结构高强度螺栓连接技术规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 1988；JGJ80 91；JGJ33 20

5、01；JGJ46 2005；建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范工程建设标准强制条文（电力工程部分）工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）其它现行国家有关施工及验收规范；2011版；2009版；3.施工准备3.1施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.2物资的准备根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

6、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3人员组织计划、施工设备准备3.3.1人员组织计划如下表： 3-1。表 3-1：人员组织明细表序号作业人员（工种）数量资格要求1负责人班队长钳工2人4人全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等。熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。2346人熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。焊工12人熟悉掌握吊装技术、要求，了解主厂房钢结构

7、安装的特点，岗。持证上567起重工安装工辅助工6人12人10人严格按照作业指导书的施工工艺要求、行施工。质量要求和安全环境要求进严格按照作业指导书的施工工艺要求、行施工。质量要求和安全环境要求进 熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。89油漆工测工8人2人熟悉现场结构布置，具有测工资格证书，具有较为丰富的测量经验。所有作业人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的安全、质量。施工作业人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施

8、工过程中做到“四不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。3.3.2机工具计划：表 3-2表 3-2：机工具计划明细表机具名称汽车吊 25T履带吊 150t塔吊 QTZ1200tm喷砂机单位台台台套台把台台只只只只数量1备注安全性能检验合格安全性能检验合格安全性能检验合格检验合格111电焊机101检验合格漆膜测厚仪磨光机检验合格5检验合格千斤顶2检验合格10t1检验合格手拉葫芦2t3检验合格3t3检验合格手拉葫芦5t2检验合格无断股、断丝（ 6*37纤维芯公称抗拉强度 1670MPa）13mm26mm钢丝绳米若干2T30T卸扣水准仪只台若干检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格112

9、22经纬仪台手动扭力扳手把牧田初紧电动扭力扳手牧田终紧电动扭力扳手其它常用工具台台若干 所有工器具必须有专人负责保管和维护，对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.3.3施工安全用具计划：表 3-3。表 3-3：施工安全用具计划序号名称单位米数量50050备注1234塑套钢丝绳安全带高空安全行走扶绳高处作业人员配备警示、安全隔离警示、安全隔离条安全警戒绳安全警示牌米50020块3.3.4施工前准备：3.3.4.1按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3

10、.3.4.2在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3.4.3为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4.施工总体计划4.1施工布署本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.1.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.1.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4.2施工顺序钢结构

11、安装施工顺序见下图 4-1： 基础复测构件清点、标记构件倒运钢构件安装校检正查焊接紧固检查图 4-14.3施工进度计划严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工。5.主要施工工艺5.1钢结构安装5.1.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。所有构件必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应修复矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。工程吊装机械、钢结构运输汽车，现场安装所需的小型机具均已经准备到位。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构

12、件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5.1.2钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及预埋螺栓规格尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。5.1.3钢结构吊装5.1.3.1钢梁吊装：钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 500mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行调整校正 ,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。若多根次梁与水撑一起吊装时，最下面

13、一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距 12m，最多可吊 78根。钢丝绳的选用可参照钢丝绳选用附表，吊装示意图如下：图 5-15.1.3.2主要吊装参数5.1.3.2.1 吊运机械的选用：根据构件重量，参考吊运机械性能表，确定适合的吊运机械。5.1.3.2.2 主厂房塔吊平面布置图（附件）：5.1.3.2.3 FO/23C 塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.4 QTZ125塔吊性能表（附件）： 5.1.3.2.5 TCT6016塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.6钢丝绳选用附表 5-1。表 5-1吊索分支数 n=2吊索分支数 n=4钢索与水平面夹角45构件钢索与水平面夹角重6045

14、306030量（t）选用钢丝绳的直径（ mm） 22513.021.526.030.336.515.024.028.032.53917.528.034.539.047.511.015.019.521.526 11.0 17.5 21.5 24.02813.019.524.028.032.55881010155.1.3.2.7常用卸扣按照图 5-2和表 5-2选用图 5-2表 5-2 注:摘自 SH T 3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准。5.1.3.2.8吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

15、钢丝绳护角器护角器示意图图 5-35.1.4安装校正5.1.4.1钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶或葫芦进行，从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如 aa说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。校正后立即进行固定。 图 5-45.1.4.2柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，垫铁来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将点焊固定。5.1.5高强度螺栓施工5.1.5.1入施工现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系

16、数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。二次设计时螺栓附加长度选用见表 5-3。表 5-3螺纹规格M1223/M1630M2035.531.5M2239.534.5M2443M2746M3050.545.5大六角头高强度螺栓扭剪型高强度螺栓2638415.1.5.2在同批产品中，每批随机抽取 8套进行复验。5.1.5.3保管与使用：5.1.5.3.1 从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。5.1.5.3.2 运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过

17、1米。5.1.5.3.3 入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。5.1.5.3.4 施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。 5.1.5.4施工工具：牧田 6906型和牧田 6922NB型、TONE H242EZ型电动专用扳手； TG750-2000N.m和 TG280-760N.m手动扭矩扳手。5.1.5.5高强度螺栓安装工艺：5.1.5.5.1 工艺流程如图 5-5：高强螺栓螺栓摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污安装构件定位、临时螺栓、固定校正钢梁柱预留偏差值、超标加填板确定可作业条件（天气、安全）初拧复拧终拧检查记录

18、表合格扭矩扳手不合格验收全部拆除重新安装图 5-55.1.5.5.2 试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001附录B.05。5.1.5.5.3 摩擦面的处理：摩擦面用喷砂处理，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。5.1.5.5.4 高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得 作为临时安装螺栓。5.1.5.5.5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面

19、涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧之前完成。1h后，24小时5.1.5.5.6高强度螺栓紧固完成并检验合格后应立即涂刷防腐涂料。5.1.5.5.7螺栓紧固质量检查：电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓，以尾部梅花头拧断为合格。手动紧固的用扭据法检查，扭矩参照表 5-4。表 5-4螺栓直径（ mm）初拧扭矩（ N.m）终拧扭矩（ N.m）162022242711523022044030060039078056011205.2防腐5.2.1除锈工艺及除锈标准：5.2.1.1本工程钢结构安装除锈，采用磨光机除锈。5.2.1.2除锈等级 Sa2 1/2级。5.2.1.3

20、施工环境空气相对湿度不应大于 85，温度一般为 540C。5.2.1.4经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清理；表面清理合格后才能进行下道工序；除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.2.1.5本工程施涂的方法采用手工涂刷法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.2.1.6钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。5.2.2施工准备 5.2.2.1根据设计图纸要求，

21、选用油漆，确定油漆工艺。油漆涂层见表表 5-55-5。干膜厚度干膜厚度 (涂层系统 可选方案（一）可选方案（二）环氧富锌底漆(m)m)水性无机富锌底漆涂料2*401*3060环氧云铁中间环氧云铁中间漆封闭层漆70面漆合计聚氨酯面漆2*30170聚氨酯面漆401705.2.2.2准备除锈机械，涂刷工具。5.2.2.3涂装前钢结构已检查验收，并符合设计要求。5.2.3工艺流程除锈基面清理 涂装5.2.4涂装施工5.2.4.1 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。5.2.4.2涂装：a.按照产品说明书

22、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接错整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，依此类推，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.2.5涂层检查与验收5.2.5.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。5.2.5.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 5.2.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。5.2.6成品保护5.2.6.1钢构件涂装后加以临时围护隔度，

23、防止踏踩，损伤涂层。5.2.6.2钢构件涂装后，在 4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.2.6.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.2.6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2.6.5高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面，从而保证摩擦面滑移系数不会变化。5.2.6.6需要焊接的部位在焊缝两侧留出 100mm左右不用喷涂。5.3质量检查标准5.3.1钢结构安装质量施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第部分：土建工程 DL5210.1-2005表 5.11.15、5.11.185

24、.11.19检查。1表 5.11.15钢构件（单层）安装工程质量标准与检验方法类别序单检验项目质量标准检验方法与器具号位不大于 H/1000，且不大于5整体垂直度25.0mm主体结构经纬仪、全站仪测量1不大于 L /1500，且不大于2整体平面弯曲25.0mm应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察2钢构件主控项目用钢尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺现检查接触面不应少于 70%紧贴，且34设计要求顶紧的节点跨中的垂直度边缘最大间隙不应大于0.8mm不大于 h /250，且不大于115.0mm屋（托）不大于 L

25、/1000，且不大于2架、桁架、梁L 30m210.0mm吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测侧向弯曲30mL2不大于 L /1000，且不大于25及受压60m30.0mm杆件矢高2不大于 L /1000，且不大于L60m250.0mm 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全12标记观察检查观察检查应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢结构表面支座中心对定 5 10 4.0mmmmmm位轴线的偏差拉线和钢尺3钢桁架、梁间距偏差两端支承点标高偏差水准仪检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移456 5.0mm吊线和钢尺检查有吊车梁的柱柱基准点+3.0-5.0+5.0-8.0mmmm水准仪检查标高偏差无吊车梁的柱

26、一般项目不大于 H/1200，且不大于5经纬仪或拉线和钢尺检查弯曲矢高5.0mmH 10m5 H/10005mm不大于 H/1000，且不大于5柱轴线垂直度H510m25.0mm经纬仪或吊线和钢尺检查7不大于 H/1000，且不大于5单节柱10.0mm柱全高 20m20m 35.0mmmmmmmmmmmm相邻柱脚 3.0 5.08中心对角线钢尺检查钢尺检查偏差9相邻柱间距偏差 4.0无垫板间隙有垫板间隙+3.00.0+3.0-2.0现场焊缝组对间隙偏差10L2h1H5为截面高度； 为柱高度。注:为长度；表 5.11.18钢构件（墙架、檩条）安装工程质量标准与检验方法类序别号单位检验项目钢构件质

27、量标准检验方法与器具应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察12主控项目用钢尺及 0.3mm、0.8mm厚的塞尺现检查接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm设计要求顶紧的节点主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全12标记观察检查观察检查钢尺方法应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢一般项目结构表面中心线对定位轴线的偏移3墙 5.0 5.0mmmm架一节垂直度全高立经纬仪或吊线和钢尺检查4柱不大于 H/1000，且不大于4 10.0mm不大于 H/1000，且不大于45弯曲矢高15.0mm67水平偏差

28、垂直偏差不大于 h /250，且不大于 15.0mm1抗风桁水准仪、拉线、钢尺检查1不大于 h /250，且不大于 15.0mm弦杆在相邻节间不平度8架不大于 l2/1000，且不大于 5.0mm拉线和钢尺检查9檩条、墙梁的间距檩条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高无垫板间隙5.0mm拉线和钢尺检查拉线和钢尺检查拉线和钢尺检查1011不大于 L3/750，且不大于 12.0mm不大于 L /750，且不大于 10.0mm3+3.0 0.0+3.0-2.0mmmm现场焊缝12钢尺检查组对间隙有垫板间隙注 : l为弦杆长度； L为檩条长度； h为截面高度； H为柱高度2314表 5.11.19钢构件（钢梯、

29、平台及栏杆）安装工程质量标准与检验方法单类别序号检验项目钢构件质量标准位检验方法与器具应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察主控项目1用钢尺及 0.3mm、0.8mm厚的塞尺现检查接触面不应少于 70%紧贴，且21设计要求顶紧的节点标记边缘最大间隙不应大于0.8mm主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢234结构表面观察检查水准仪检查水准仪检查平台高度偏差平台梁水平度10.0mm不大于 L /1000，且不大于220.0mm不大于 H4/1000，且不大于经纬仪或吊线和钢尺检

30、查5平台支柱垂直度15.0mm一般项目不大于 L /1000，且不大于2678平台梁侧向弯曲平台梁垂直度直梯垂直度拉线和钢尺检查吊线和钢尺检查吊线和钢尺检查10.0mm不大于 h /250，且不大于 10.0mm1不大于 H/1000，且不大于T15.0mm9栏杆高度偏差15.0mmmm钢尺检查钢尺检查10栏杆立柱间距偏差15.0 2.0格栅板底面搁置点不平度直尺和楔形塞尺检查11mm1213相邻格栅板间隙偏差 3.0mmmm钢尺检查钢尺检查现场焊缝无垫板间隙+3.00.0 组对间隙偏差有垫板间隙+3.0-2.0mm注： L为长度； H为柱高度； h为截； H为直梯高度面高度241T5.3.3

31、钢结构高强度螺栓施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL5210.1-2012表 5.11.4检查。表 5.11.4高强度螺栓连接工程质量标准与检验方法类别序号单位检验项目质量标准检验方法与器具检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告钢结构连接用材料的品种、规应符合现行国家产品标准和设12格、性能等计要求主控项目摩擦面的抗滑移系数试验和复验检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告应符合设计要求高强度大六角头螺栓连接副扭3矩系数或扭剪型高强度螺栓连应符合现行有关标准的规定检查复验报告接副预拉力复验扭矩法、转角法或观察检查412终拧扭矩应符合现行有关标准的规定应涂油保

32、护，不应出现生锈和沾染脏物等现象，螺纹不应损伤螺栓、螺母、垫圈外观表面观察检查高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和有关现行标准的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录一般项目应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）3摩擦面观察检查观察检查连接外观质量丝扣外露23扣45丝扣外露 1扣或 4 10% 1.2 d扣扩孔孔径mm观察检查及用卡尺检查注： d为孔设计直径6.焊接施工6.1检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工

33、中和焊接完毕后。详见表 6-1。表 61检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、 衬板贴紧情况焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等焊接施工中外观检查焊接完毕内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等6.2焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。6.3焊接材料严禁使

34、用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.1焊接材料的选择：表 62焊接方法母材牌号Q345BQ345B焊丝或焊条牌号Er50-6焊剂或气体适用的场所手工焊气保焊ER50-6CO2（ 100%）定位焊；对接；角接6.3.2材料的烘焙和储存：焊材在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。表 63焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型低氢型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条： J506330 370； 1小时1206.4焊接工艺参数6.4.1焊接参数：表 64焊接条件焊材焊接方法牌号焊接位置焊条 (焊丝）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)8-12直径 (mm)90-13022-

35、243.24.03.24.0平焊和横焊130-18080-11023-2522-2624-2610-185-8手工焊条J506电弧焊立焊120-1506 10 CO2气体ER50-6平焊和横焊1.2260 32028 3435 45保护焊6.5当焊接处于下述情况时，不应进行焊接6.5.1被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5.2采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。当采用 CO半自动气体保护焊时，环境风速大于 2米/秒时2原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。6.5.

36、3焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6.6接头的准备母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 GB50205 2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。表 65 表 6 4序号项目名称示意简图标准公差+ 11坡口角度-511+5( + 1)+ 1-2.5+2.53-1：对接：00R1 1.0 mm345根部间隙R+R1(R+R1)3-2： T接：R+R1L+L1R1 1.0 mm搭接长度（ L+L1）搭接间隙(R+R1)R+R1-5L1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mmtt4 t 8;

37、S 1.0 20; S 2.0 40;对接错边量S8 t2040;SS t/10,但 4.06.7定位焊6.7.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。6.7.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。6.7.3定位焊尺寸参见下表要求执行。表 66母材厚度定位焊焊缝长度 ( mm )焊缝间距 ( mm )t 202040手工焊40-5050-6050-60自动、半自动50-60( mm )300-400300-400300-40050-6060-706.7.4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，

38、且不大于 8mm，但不应小于 4mm。6.7.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6.7.6重要的对接接头和 T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动割除，磨平割口。50306mm；焊后用气割6.8焊缝清理及处理6.8.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。6.8.3碳弧

39、气刨采用直流反接，气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮、粘渣飞溅等附着物，气刨槽应无积碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷。碳弧气刨工艺参数见表 6-7。表 6-7钢板厚度 (mm)68碳棒直径 (mm)电流 (A)250-300250-350300-400400-550500-750槽宽 (mm)7-9槽深 (mm)5空气压力 (KPa)400-600569118-105400-60012479-116400-600146810-1212-146400-600 17106400-6006.8.4每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。6.8.5加劲板、连接板的端部焊接应采用不间

40、断围角焊。 6.8.6焊接过程中，尽可能采用平焊或船形位置。6.8.7受潮或装配与焊接时间间隔较长的焊接坡口应火焰烘烤后焊接。6.9变形的控制6.9.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。6.9.2使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。6.9.3在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6.10焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。6.11焊缝质量要求6.11.1焊缝外观质量：钢结构工程施工及验收规范规定：

41、焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表6.11.2焊缝无损检测要求：6-8。6.11.2.1焊缝质量要求 :6.11.2.1.1对接熔透焊缝，焊缝与母材等强，焊缝质量二级。6.11.2.1.2其余焊缝遵守设计说明。6.11.2.2焊缝检验要求 :6.11.2.2.1所有焊缝均应进行外观检查。6.11.2.2.2 工厂焊接时，对所有要求全熔透的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的 20，并且不得少于 200mm，焊缝长度小于 200mm时，100%探伤。6.11.2.2.3现场对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为焊缝总数的 20%。6.11.3探伤标准 6.11.3.1超声波探伤按 GB11345-89要求检验，各类探伤焊缝评定等级详参各施工图施工说明。6.11.3.2低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24小时后进行；6.11.3.3局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。6.12焊接缺陷的修复6.12.1