（完整版）7-5B施工组织设计方案

1、江与城项目 75地块 B区标段总承包工程水电施工方案编制单位：南通市德胜建筑安装工程有限公司编制人：审核人： 编制时间： 2010年 1月 27日第一节：安装工程概况江与城 7-5地块 B组团 II标段总承包工程位于北部新区大竹林镇。该项目为联排别墅，地上三层，地下一层，共用地下车库。项目结构形式为现浇异型柱框架结构，地下车库采用现浇框架结构；基础采用独立柱基。本安装工程包括给排水管道系统、强弱电系统两部分。给水管道系统由生活给水管道、消火栓管道组成，其中消火栓管道、天然气，除预留、预埋外，安装由专业施工队伍施工。排水管道系统由污水管道、雨水管道、空调冷凝水排水管道等组成。电气系统由电气照明、

2、电气动力、防雷接地组成。弱电系统只做预留、预埋管线，安装由专业施工队伍安装。第二节：方案编制依据（一）编制依据本安装工程施工方案，在编制过程中采用的施工规范、技术标准如下：1.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 -GB50242-20021.2建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 -CJJ/T02-981.3建筑电气工程施工质量验收规范 -GB50303-20021.4塑料管配线安装图集 -98D4671.5常用灯具安装 -99SD4691.6建筑物防雷设施安装图集 -99D56；1.7建筑安装工程施工图集 -第 16册(中国建筑工业出版社 )；1.8建筑工程施工质量验收统一标准 -GB50

3、300-20011.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 -GB50169-92（二）编制内容；江与城 07-5地块 B组团 II标段总承包工程合同范围内的所规定的给排水管道系统、强弱电系统共计两部分内容。本安装方案主要内容为安装工程的施工技术方案、保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施，并根据以上几方面内容进行编制。第三节：给排水管道安装工程主要技术措施（一） UPVC排水管施工方案UPVC排水管施工工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。（1）安装准备1.1材料准备： UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁

4、厚薄应均匀致，直 管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。1.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、罗丝刀等。（2）干管安装2.1根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用吊、托支架时，应按设计要求坐标、标高及坡向作好支架， UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表的规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留位置准确，最后把各预留口封严，以防杂

5、物掉入管内而堵管。排水塑料管道支吊架最大间距 (单位:m)管径(mm)管50751101.102.001251.302.001601.602.00横立0.501.200.751.50管2.2排水干管的坡度应符合设计和施工规范的要求，安装过程中严禁有倒坡现象发生，干管的坡度应符合下表的规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（ mm）标准坡度（）最小坡度（）123455075251512101281101251606574002.3排水干管与立管连接处的弯头宜采用 245弯头或 45三通连接，并应在垂直管段的顶部设清扫口，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2.4为防止排水干管堵塞， UPVC排

6、水横管的直管段上应设置检查口或清扫口，其最大距离应符合下表的规定。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离横管管径 (mm)离(m)5010751211015125201602020025距2.5 UPVC塑料排水干管在安装时应设置伸缩节，设计无要求时，其最大距离不大于米，安装时应预留膨胀量，夏季为 510，冬季为 1020，且伸缩节的插口方向应与水流方向一致。4 2.6 UPVC排水干管的纵横方向的弯曲允许偏差为：每米以上 )不大于 38。1米长度不大于 1.5mm，全长 (25（3）立管安装3.1按设计坐标要求将洞口预留 ,尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部位 ,按编号进行粘接连接

7、,调整好立管垂直度 ,并固定好支架。3.2雨水立管和空调冷凝水立管安装时应按规范要求设检查口，立管每隔一层设置一个检查口，但最低层和最高层必须设置检查口 ,检查口中心距地高度为 1000 mm，允许偏差为20mm，检查口的朝向便于维修方便。3.3 UPVC排水立管上支架设置间距应满足表（ 2）的规定，并均匀设置，要求支架与管道接触紧密。3.4为考虑 UPVC排水管道受热胀冷缩的影响，立管每层应设伸缩节，伸缩节的设置应附合规范的要求。当水流汇合在板面以下，伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上，伸缩节设在三通以上；雨水立管上的伸缩节可设置在立管的任意部位，但伸缩节之间的间距不大于 4米。伸缩节的

8、安装应预留膨胀量夏季为 510，冬季为 1020mm，伸缩节插口顺水流方向安装；3.5立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面 50 mm，并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。3.6立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要求封堵楼板上孔洞 ,并把甩口封堵严密。,无误后即可3.7 UPVC塑料排水立管的垂直度允许偏差为：每 1米高度不大于 3 mm，全长 5

9、米以上不大于 15mm。（4）支管安装4.1按设计要求卫生间内器具布置情况，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场相应的卫生间内，用胶水进行粘接连接。4.2支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，设计无要求时，其最小坡度和标准坡度应满足表（ 3）的规定。4.3排水支管的支架采用砖砌支墩，支墩与管道接触紧密，固定牢靠，支墩设置间距应满足表（ 2）规定。4.4排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。（5）卫生器具的安装5.1地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于 50mm， 地漏安装高度低

10、于装饰完成地面 510 mm。（6）排水管道的闭水、通水、通球试验6.1排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验。具体方法为：满水 15min水面下降后，再灌满观察 5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。6.2排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做通球，通球球径不小于管内径的 2/3，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，通球率为100%。6.3通水、通球试验合格后，及时做好各类试验记录的资料，作为档案以便日后备查。（二）给水管道施工方案（1）给水管道安装工艺流程给水管道安装的施工操作工艺流程： 安装

11、准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐竣工验收。（2）给水管道安装前的施工准备2.1给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。2.2在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管及预埋件的预埋，施工技术人员进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决浇砼时现场出现的问题。2.3土建结构浇筑完，并拆除模板后，及时清理预留孔洞和钢套管内的杂物，孔洞清理完后，及时用木板把预留洞封堵好，以防坠物。2.4给水管道干管、立管及支

12、管安装时，必须严格按施工图纸的设计要求和现行的施工规范进行施工。2.5支架制作和安装2.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.5.2在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。2.5.3立管和横管支吊架或管卡的间距，不得大于表冷水管支、吊架最大间距 表：2.5.3-12.5.3-1和 2.5.3-2的规定：公称外径（mm） 2025324050637590110横管（ m）立管（ m）0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60

13、0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20热水管支、吊架最大间距表：2.5.3-2公称外径（mm） 2025324050637590110 横管（ m）立管（ m）0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.200.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.802.5.4支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大 12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝

14、要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。2.5.5三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。（3）PPR生活给水管道安装3.1本项目生活给水管道 PPR管，采用热熔连接。热熔连接应按下列要求进行：热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；3.1.13.1.2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表 3.1的要求：3.1.33.1.43.1.5切割管材，必须是端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材和管材的连接端面和熔接端面必须清洁、干燥、无油；加热

15、：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标注的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表表 3.1的要求；3.1.6达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头同时取下，迅速无旋转的直线均匀地插入到所标注的深度，使接头处形成均匀的凸缘；3.1.7在表 3.1规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。3.1.8在表 3.1规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求表：3.1公称外径（ mm）熔接深度（ mm）加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间（ min）20253240506375

16、90110141654433720844211218243040506422.524656626101015832838.5103.2给水管道安装时，先按设计要求的坐标和标高，做好管道支吊架，垂直管道应采用吊线方法安装支架，保证支架在同一垂直面。 3.3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，应在封闭前做好施压和隐蔽工程的验收记录工作，竣工时交业主存档。3.4管道嵌墙敷设，若在墙体上凿槽时，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，尽量避免凿横槽。如在梁柱上凿槽，必须经土建技术负责人同意，并报处理方案。线管固定好后用细石混凝土补实。3.5管道安装时，不得有轴向扭曲。 PPR管与其

17、他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PPR管宜在金属管道的内侧。3.6管道穿越楼板时，设置防水钢套管，套管高出地面支架。（套管内径 =De+3040mm）50mm，穿越管段的前端设固定3.7热水管道穿墙时，配合土建设置套管，冷水管穿墙时，预留孔洞，套管或孔洞内径宜为 De+50mm。（4）阀门安装 :4.1普通阀门安装前应以每批 (同牌号、同规格、同型号)按 10抽验，且不少于一个。主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍，试验合格后才能安装和使用。4.2阀门的安装位

18、置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。4.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好，阀体和手柄做好颜色标志。4.4在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。阀门的公称压力应与设计要求一致。（5）给水管道水压试验和系统冲洗5.1生活给水管道的系统试验压力均为工作压为的1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。5.2水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气，用手动或电动加压泵加压至试验压力 (为工作压力的 1.5倍)，以 10分钟内压降不大于 0.02Mpa为合格。5.3强度试验

19、合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。5.4系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格， 冲洗洁净后办理验收手续。（6）给水管道系统调试和验收6.1通水过程中，应按给水系统逐一进行，先总干管，后立管，最后支管的顺序通水调试。在通水前，应检查各系统中的阀门和给水用水点（水龙头、消火栓等） ，是否全部关闭，确认关闭严密后，方可逐一进行，防止在通水过程中，发生跑水现象。通水完毕后，检查系 统上有无漏水现象，以系统不渗不漏为合格。6.2准备好给水管道安装的所有

20、资料，准备竣工验收。第四节：电气安装工程主要技术措施（一）电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱、盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线绝缘测试配电箱安装电器设备接线照明器具安装系统调试。（二）电气安装施工准备2.1电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。2.2根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料和设备计划，确定到货时间。2.3根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。2.4根据施工图上工作内容的要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。（三） PVC电

21、线导管暗敷3.1暗敷于混凝土板、柱、梁内的线管，应采用重型PVC电线导管，防止线管受压断裂1米。而造成堵管，板、柱、梁内的线管绑扎牢固，绑扎间距不大于3.2 PVC电线管的弯曲半径应大于管外径的 6倍，弯管过程中应采用专用弹簧，并保证用力均匀，以防止弯头上有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。3.3所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒均采用65深 60的圆盒，作为接线专用盒。暗配盒、箱应在

22、其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。3.4线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防梁钢筋受压而损坏线管，严禁线管从梁主筋的上面穿过。强电部分的线管保护层厚度不小于线管的保护层厚度不小于 30，交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于 200。15，消防火警3.5所有暗敷于墙体上的线盒，必保证其高度和与墙面的平整度。3.6线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时，须按规范的要求增设过线盒。3.7预埋多根线管时，应按设计及规范要求注意线管间距及管两边的距离， 板上严禁三根管重

23、叠安装。3.8预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理代表、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。 （四）电线、电缆穿管工程施工操作要点4.1电线、电缆穿管须在以下工作结束后进行：土建地坪和墙面粗装工程结束；电线、电缆材料自检合格，并经报监理审查同意使用；接地及其它焊接施工完成；与导线管连接的电气设备安装完成；电缆绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成。电线、电缆导管检验批报验合格后方可穿线。4.2电线、电缆进场检查4.2.1 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。4.2.2 外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；阻燃

24、电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。4.2.3 用油标卡尺测量导线的外径 D，测量线芯的直径 d , d的直径误差值不大于标称1 1直径的 1。4.2.4计算导线绝缘层厚度 a= (Dd )/2，D、d为 3.2.3中的测量值。1 1BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号1243645161.06251.27351.28501.42电线截面积（ mm） 2.5绝缘层厚度（ mm） 0.8101.00.80.84.2.5 电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作 500伏摇表并作测试记录。当摇表摇

25、测 1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。绝缘电阻值大于 0.5M视为合格。4.2.6 如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查， 经审查同意使用方能进行施工工作。4.3导线穿管时，用1.2mm或1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。4.4拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作

26、要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。4.5施工中必须重视并做到的问题4.5.1导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用 BV线替代 ZRBV线，也不可以反过来，不得以小截面导线代替大截面导线。4.5.2按设计规定的色标使用不同色导线，即 A相黄色、 B相绿色、 C相红色、 N线蓝色、 PE线黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别。4.6电线、电缆穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监 理验收。(五)灯具安装工程施工要点5.1灯具安装的工艺流程：灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。5.2灯具抽样检查主要内容：5.2.1各型灯具的型号、规格应符

27、合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。5.2.2灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。5.2.3用 500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于 2M；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于 0.5mm（直径不小于 0.8mm）,绝缘层厚度不小于 0.6mm。5.2.4对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于 30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10。5.2.5详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理

28、部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。5.3灯具的固定5.3.1 为了使被固定的灯具位置正确 ,必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位 ,要做到横平竖直。5.3.2 钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。5.4接线时，相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。5.5一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。5.6灯具安装

29、完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。(六)开关、插座安装工程施工要点6.1开关、插座的进场检查： 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于 0.5 M；填写开关、插座自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。6.2开关、插座安装高度应符合设计要求。6.3插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线

30、连接， 左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量 100；6.4开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。（七）建筑物照明通电试运行7.1所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。7.2照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为 8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。7.3照明系统的测试和通电试运行按以下

31、程序进行：照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电及备用电至配电箱对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行 8h结束试验工作。7.4照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每 2h时测量一次并作好记录；对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每 2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态；每 2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常

32、状态。7.5照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。（八）电缆桥架安装8.1电缆桥架进场检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；8.2外观检查：部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。8.3桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。8.4桥架安装的顺序：放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验。8.5桥架安装前应落实各层桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。8.6桥架安装以样板开路为原则，桥架及配管接口安装完后通知监理、甲方代表检查确认后，再进行其余各层桥

33、架安装。28.7用 BV4mm导线对桥架作保护接地跨接，桥架在楼顶部、中部、底部三处分别与接地干线可靠连接。8.8桥架安装须注意的事项：作好安全用电工作，防止使用电动工具时触电和机械伤人 事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。8.9桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。(九)照明配电箱安装9.1设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱

34、油漆无损伤、无划痕。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。9.2对已就位的设备，固定前再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定。固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符。9.3按要求作好盘、柜金属框架及可开启门的接地工作。作好安装记录，对每台盘、柜、箱的垂直度均记录在案。(十)防雷接地安装10.1接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应满足下列要求：10.1.1扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，不少于三面焊接。 (当扁钢宽度

35、不同时，搭接长度以宽的为准。 )10.1.2圆钢与圆钢搭接长度不应小于其直径的六倍，双面焊接。长度以直径大的为准。 )(当直径不同时，搭接10.1.3当圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍，双面施焊。10.1.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位上下两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢完成的弧形面 (或直角形 )与钢管（或角钢）焊接。10.2引下线利用桩基础钢筋作为联合接地体，桩与桩之间用 2*12钢筋联接，再外引钢筋与毗邻建筑物联接。接地电阻不大于 1.0欧姆。在建筑外墙 0.5米处设两处接地测试板。10.3本工程设等电位联结，将 PE线、金属给排水管、强弱电箱等均做总等

36、电位联结。带洗浴设备的卫生间设局部等电位联结，在剪力墙或砼柱的 0.3米处设接地连接板，在连接板上焊出两条 -25*4镀锌扁钢至 LEB箱。10.4屋面女儿墙和屋脊上采用明敷避雷带作为接闪器，避雷带和支架采用?10镀锌钢筋，支架间距 1米，转角处 0.5米，支架长 200,埋深 100,支架安装在脊瓦上钻孔，将支架插入孔内并将其焊在脊瓦下通长设置的锚筋上。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。第五节：安装工程保证质量的措施 （一）安装工程中关键工序的质量控制措施1.1设置专职质量管理员。1.2项目部把质量要求纳入经济奖惩制度里，对不按施工员技术交底进行施工及无

37、视质量要求的职工，应进行一定的经济处罚，以提高工程施工质量。1.3每天由质量管理员现场巡视，如发现安装实物出现质量问题，应及时通知施工责任人，并做到及时纠正，以免影响下道工序的施工。1.4项目部各专业施工员和质量检查管理员每周一次，以班组的自检记录为依据对工程实物质量进行抽样检查，对不合格产品，必须返工，确保质量达到100%合格率。1.5由项目部各专业施工员、质量管理员、技术负责人一起，每半个月对施工班组的产品进行检查。1.6由项目经理、技术负责人、各专业施工员、质量管理员对本工程产品进行验收。1.7周检、半月检、月检均应做好原始记录，并形成技术文件，并由参加人员签字，存档保管，以便备查。1.

38、8建立工序报报验制度，做到每道工序安装完毕后，经验收合格后方可进入下道工序的施工，杜绝返工现象的发生。（二）给排水安装工程的控制措施2.1管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合质量及母材的要求；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。2.2丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，

39、白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。2.3常见质量通病的防治措施2.3.1套管设置高低不平的防治措施：套管的长短应根据板面或墙厚的尺寸，立管上套管应高出地面 20mm或按设计要求设置，水平管上套管应与饰面平齐；土建补洞时，安装应派专人负责，配合土建施工人员，在浇砼前把套管用钢筋焊好并固定牢靠，做到套管与管道同心，使管道与套管之环状间隙均匀一致。2.3.2排水管道堵塞的防治措施：排水管道在安装过程时，首先应把管内的垃圾清理干净，安装完毕及时把预留的排水口封堵严密，以防杂物落入管内造成事后堵管。2.3.3给水管道丝扣连接处漏水防治措施：丝扣松紧度适宜，填料的缠绕方向必须与管

40、件上紧方向一致，管件上紧后严禁倒转；管件的丝扣应清晰，无歪丝现象。2.4质量检验与控制 2.4.1设置专职质量检查员，对暖卫施工人员施工的每一分项进行检查，并按施工及验收规范的标准进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2.4.2暖卫安装工程所有进场材料，必须符合设计或施工规范的要求，确保产品的质量，确保安装质量。2.4.3安装项目部专业施工人员和质量检查员，每周进行一次质量大检查，对不合格的安装分项要求拆除，并对责任人进行一定的经济处罚。2.4.4定期召开暖卫安装工程质量会议 ,把施工过程中出现的常见质量通病进行深入细致的研究 ,把质量事故消灭在萌芽状态。（三）电气安装工程的质量控制措施3.1

41、关键工序的确定的控制：电气预留、预埋为电气安装工程关键工序。3.2电气预埋应注意事项：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作管理人员担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。3.3电气安装质量通病的控制：根据本工程的特点和我公司多年的安装经验，电气安装中预留

42、、预埋容易出现管路堵塞的质量问题，针对这一质量通病，制定如下控制措施。熟悉施工图纸，理解设计意图，学习施工规范，掌握施工验收标准，对作业班组进行详细的交底。3.3.1施工员根据设计意图和规范要求，绘出电气预留预埋线管图，以此作为班组预埋作业的依据。3.3.2 选择责任心强、思想品德好、技术水平高的工人担任预留预埋工作。3.3.3 对预埋的各类线管、线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到保证。3.3.4 线管或线盒的绑扎牢固，预留管口及时封堵严密，以防杂物掉入管内面堵管。3.3.5 土建浇混凝土时，安装应派专人负责看护，发现问题及时处理。3.3.6 预埋过程中班组长应全数检查 ,施工员和质检员加

43、强抽检和复检。3.4电气安装工程质量检验与控制3.4.1 按质量体系文件运行要求 ,进行质量的检验与控制。3.4.2 工程质量的检验与控制应是完整、真实的，并与工程同步进行，应包括如下内容：班组自检记录、电气配管隐藏记录、电缆敷设检查记录、绝缘电阻测试记录、电气设备测试调整记录、配管及管内穿线分项工程质量验评标准等。（四）安装工程使用的材料和设备的质量控制4.1对进场的设备的材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用。 4.2对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。4.3设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代

44、表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。4.4进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。4.5对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。4.6设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。第六节：安装工程成品保护措施本工程的质量标准达到优良。除了按照设计和施工规范要求确保安装工程施工质量外，对安装成品应也采取有效的保护措施，以保证成品质量不受影响，保证工程质量目标的实现。（一）给排水管道安装工程成

45、品保护措施1.1所有给排水用的管材，进场后应堆放在干燥、整洁的场地，并保证堆放整齐，防止管材浸泡在水中。1.2 UPVC塑料排水管立管安装完毕后，应用薄膜包裹好，防止土建补洞时水泥浆污染管道。安装好立管上的套管及时填塞，防止污水从套管内渗漏下来，污染管道。1.3 UPVC排水支管安装完毕后，应及时砌好砖墩，并把所有排水甩口用水泥沙浆抹面封填严密，防止垃圾等杂物落入管内造成堵管。土建填渣时应派专人看管，发现断管及时更换，防止管道堵塞。 UPVC排水支管严禁踩踏，防止管材或管件断裂。1.4各类镀锌钢管进场后，应堆放在货架上，摆放整齐，且有防雨淋措施。1.5消火栓用焊接钢管在卸车时，应由两人抬下来，

46、严禁从车上直接滚下来，防止焊管受碰撞变形，而影响管道安装质量。1.6阀门手轮扳把，安装前先拆下，以防止丢失，并在竣工验收前装好。1.7给水支管安装完毕后，在土建顶棚喷浆或刷漆时，用薄膜包裹好，防止支管受污染。给水支管上所有敞口应有丝堵封严，防止堵管。（二）电气安装成品保护措施2.1地下室砖墙砌体内剔槽配管时，应预先划好线，并用切割机开槽，深度不小于 30mm，开槽时应避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽而影响土建结构质量。2.2砖砌体内配管、装盒完成后，对向上的管口及时封堵，同时线盒冒出墙面的高度应与抹灰面平齐，线盒采用厚纸板盖口，以防止土建抹灰时对线盒产生污染，便于日后线盒清理。2.3吊顶时，应对吊顶人员进行技术交底，把板内暗敷的线管走向交待给施工人员，以 防止电锤钻孔时打坏板内线管。2.4竖井桥架安装完毕后，通知土建对楼板孔洞进行封堵（桥架四周留5