50硫化床锅炉施工方案

1、锅炉安装施工方案一、锅炉概况1、本安装工程，设计为二台 50t/h循环流化床锅炉、及相应公用设施配套工程。2、锅炉由无锡锅炉厂设计制造的型号为 UG-504.02-M的循环流化床锅炉。3、锅炉参数及基本尺寸如下：(1)参数额定蒸发量： 50th额定过热蒸汽出口压力： 4.02Mpa额定过热蒸汽出口温度： 460给水温度： 105冷风温度： 20(2)基本尺寸炉膛宽度 (两侧水冷壁管子中心线间距离 )mmmm炉膛深度 (前后水冷壁管子中心线间距离 )锅筒中心线标高mm锅炉最高点标高mm锅炉宽度 (Z1-Z1右)锅炉深度 (Z1-Z4)mmmm二、安装一般规定准备1、一般规定（1）安装工作应按提供

2、的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程 (96)的规定，并应符合 DLT5047 95电力建设施 I及验收技术规范(锅炉机组篇 )的规定。(2)如设计需变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3)锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证设计变更 (或修改 )资料隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证2安装准备(1)熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施编制施工程序、措施和计划。(2)到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。(

3、3)露天保管主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。锅桶、集箱等应垫高，秃起部位不得触电，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇型管堆放高度不应超过 1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有 脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。(4)半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种护板、胀宿接头、

4、中温分离器及返料装胃、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。(5) 2室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。3 安装施工程序图 (见附图 )：施工准备吊具设立锅炉设备清点技术文件审核钢架组焊接试件通球空预器钢架吊包墙过热器组包墙过热器吊水冷壁组对通球、单片组对横梁梯子平台安装水冷壁吊装试压炉顶吊装就位固定返料装置组合安装空预器吊装光谱分析高低温过热器吊装锅筒吊装找正固定省煤器安装水冷壁及各集箱找正就位固旋风分离器吊装阀门试压 水冷壁及包墙过热器等的密锅炉本体管路及下降管安装锅炉范围

5、内（一次门前）管道与受压件焊接的炉墙金属件安装水压试验炉墙砌筑保温及护板安装烘煮炉锅炉严密性试验及安全门整锅炉及蒸汽管吹扫调试72小时试运行三、锅炉钢架安装1 、基础验收（1 ） 钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和 GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。（2 ） 由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准的要求。（3 ） 基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合（一）中序号 12的验收标准。（4 ） 各基础中心线

6、间距及相应角偏差应符合表（一）中序号36的规定。 允许偏差值序号偏差备注（mm）+20-01 锅炉基础外形尺寸2 基础标高包含预埋件包含预埋件+0-20+1-13456柱距 10米间距离偏差 柱距 10米包含预埋件各基中心线+2-2包含预埋件对角线长 20米对角线长 20米58对角线对应于上面的基础中心线各基础对角线偏差2基础划线根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。表（二）基础划线允许偏差序号偏差允许偏差值（mm） 10米1mm备注柱子间距110米 2mm 20米 5mm20米 8mm柱子对角线23锅炉钢架安装（1

7、 ）钢架概况锅炉钢架由 Z1左右至 Z4八根立柱、梁各拉条组成，八根立柱底板与左右基础钢筋混凝土的预埋钢板和预留钢筋周焊固接，前后柱距分别为 4.6m+7.345m+3.5m左右柱距为 72m，炉顶钢架最高标高为 3314m。锅筒悬挂在后部炉顶钢架上，安装中心标高为 3105m；水冷壁、包墙过热器吊挂于中部炉顶钢架，省煤器、卧式低温过热器布置在包墙之内；立式高温过热器布置在炉膛顶部。空气预热器支承于后部钢架上；旋风分离器吊挂于前部炉顶钢梁上。(2)钢架的检查及 1M标高线确定a钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查， 外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度 (不大于全长 l10

8、00且不大于 10mm)、扭转值 (不大于全长 11000且不大于 10mm)、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、b详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于 -20时不得锤击，以防脆裂；校正加热温度对碳钢不宜超过 1000C。对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。C确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量，确定立柱的 t基准标高线一 1m标高线，保证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中，心线。(3)钢架组合a钢架以梁、柱拉条为单元出厂，其中 Z1

9、Z2 Z3立柱分三段，左右左右左右Z4立柱左右分四段，梁、柱及拉条之间的连接板一般点焊在相应的左右梁柱上，根据现场的情况、 Z3 Z4四榀钢架炉顶钢架五个组合件。左右、左右b组合装配和立柱对扫工作台应在经过找正、稳固的组合台架上进 行，组合台采用 DN250DN300的无缝钢管，高度以上表面距地面约1000mm为宜，且上表面需用水准仪找平，其制作如下：7 .2米该组合台在组合 Z1 Z2 Z3左右钢架时共制作 6件，组合 Z4钢左右左右左右架时为 4件，每件须用 DN50以上的管子或其它型相互连接使其成为一个稳固整体。每件组合台设在距立柱对接缝架组件作为组合台架来使用，以防变形。c炉顶钢架1-

10、2M处。不允许用钢d钢架组件的连接全采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于 -20环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。E钢架组合件的允许偏差应应符合表（三）规定。表（三）钢架组合件的允许偏差序号1检查项目允许偏差备注各立柱间距离间距 1/1000 10 2345678各立柱间的不平行度横梁标高长度 1/1000 105横染间的下平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位平台支撑与立柱垂直度炉顶各横梁间距长度 1/1000 5长度1.5/1000 155长度 2/10003（4）钢架安装：根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测

11、量值计算出垫铁高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度，每组垫铁不超三层，且厚的在下层。垫铁放置在立柱底板尺寸筋板下方，保证底板受力均匀，不致变形。根据立柱底尺寸 (700*700mm)和整个单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度的 60原则，选用宽度为 135mm，长度以超出立柱底板两边 20mm(选用 740mm)垫铁，垫铁布詈图如下： 基础表打出麻面，放置垫铁处凿平，残存或粘结的杂质清理干净，铁安置在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁之间焊成一体。b吊装：钢架吊装详风吊装方案为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要

12、时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。C找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（四）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一道工序的安装。在安装过程中要反复测查立柱的垂直度、主梁挠曲度等。D立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱 1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板与基础混凝土柱钢筋按图纸要求焊牢。表(四)钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（ mm）备注 12柱脚中心一基础划线中心偏差5立柱 1米标

13、高与厂房 1米标高基2（5）准偏差3 各立柱间相互标高差4 各立柱间距偏差3间距/1000 105长度/1000 15立柱不垂直度6 各立柱上下二平面相应对角线偏差长度 1.5/1000 15755横梁标高偏差8 横梁不水平度e顶部钢梁就位：在钢立柱、梁脚与基础固定后方可吊装顶部组建（单件或组建吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合表（五）的要求。表(五)顶部钢梁安装允许偏差序号检查项目允许偏差（ mm）备注1 主板梁间距离间距/1000 10长度 /1000 5各板梁间的不平行度主板梁的垂直度23 各板梁标高

14、545长度 1.5/1000 1555 各相应对角线差6主板梁与柱中心线相对错位 指二点间的水平度7 各板梁水平度5F、顶部钢架与立柱连接须在水压试验后未放水前进行焊接，在安装过程中只能在立柱或梁上设限位固定装置。四、锅筒安装1锅筒及其内部设备（1）锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总中约 22.615吨。（2）锅筒采用吊装装置，悬挂于锅炉后部炉顶钢梁下，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。（3 ）安装过程中，严禁在锅筒辟上引弧和任意施焊。2锅筒的检查和校正（1）检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。（2）检查锅筒内外

15、壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度 2mm的缺陷，磨平至光滑过度即可：深度 2mm的缺陷应补焊磨平。（3）复核锅筒铳眼并根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横想中心线。3 吊挂装置安装（1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求：（2）球形面垫铁间应涂粉桩润滑剂以防粘合；（3）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查； （4）锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位， 90接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；4锅筒的吊装和找正（1）准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内， 以免锅筒晃动而发生撞锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安

16、装位置。(1)处于安装位置的锅炉应进行严格的找正。按下表（六）要求进行检查：表（六）锅筒安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1 锅炉标高5223锅筒纵向，横向水平度锅筒与 Z1柱间距5测量端部管接头与4 锅筒轴向位置5左右柱中心线距离5锅炉内部的检查和清理（1）与锅筒相连接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严格封闭人孔门。（2）锅筒内部装置的旋风分离器不参与煮炉须在水压试验前 取出并妥善保管。（3）锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位。五、水冷壁安装1水冷壁组合（1）

17、水泠壁分侧墙（ 2件）、前墙、后墙、后墙顶部、水冷风室共六个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组及之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉，组合支架设置如下：水冷壁组件宽度前后墙 5600mm侧墙 3300mm槽钢立柱立柱道木侧墙时不设该中间支墩 立柱采用 108219钢管制作，槽钢选用 1016#，钢板厚度为=1016mm，该组合架按水冷凝器壁组件长度每 34m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边 11.5m为宜。左右墙壁组合架采用双层，按吊装顺序左侧在上，右侧在

18、下：前墙壁和后墙组合架也为双层，前墙在上，后墙壁在下：后墙壁顶部、前墙水冷风室单独设组合架。（2）组合前首先要对集箱和水冷壁 管级进行曲检查与清理。检查管子外表面有裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过15mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。(3)受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于 06MPa，通球直径为管内径的 80。(4)检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。(5)各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变

19、形。组装时可将管端处鳍片从中间割开 500 1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。(6)膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度 60%时，则应在背火面加焊均 匀的断续焊，每段焊缝长度不小于 100 mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的 2倍，焊接处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。（7 ）管组组合后误差值应符合表（七）的要求：表（七）水冷壁组合允许编差序号检查项目整片水冷壁宽度水冷壁长度允许偏差（ mm）备注12342/1000且1010215对角线偏差集箱水平度5 刚性梁标高（以上集箱为准）5678刚性梁与受热面管中心距刚性梁弯

20、曲或扭曲刚性梁连拉装置5 10膨胀自由（8）冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：a刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。b保持刚性梁和钩板间的 1mm间隔。c刚性梁标高允许偏差 5mm。（9）固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封 板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：a孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。b固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造

21、成弧坑。3水冷壁的吊装（1 ）水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。（2 ）水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。（3 ）水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表(八)规定。（4 ）安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。（5 ）全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高难度同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。表（八）水冷壁安装偏差序号检查项目集箱标高偏差集

22、箱水平度允许误差（mm）备注1253 3上下集箱中心线距离5六、过热器安装过热器包墙过热器、高低温过热器及吊挂管组成。高温过热器布置后墙水冷壁顶部和顶棚管水平烟道内，低温过热器布置在包墙与后墙组成的竖直烟道内。在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减温器为单件供货。1、包墙过热器分左、右、后及顶棚管几个部分。安装参照水冷壁安装工艺及方法，右侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装就位。侧包墙管为中 42X 5，后包墙管及顶棚管为中 51X5，节距为 90mm(侧)和 100mm(后)两种尺寸的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20G，GB5310。侧包墙尺寸为 225014030mm，后包墙尺寸为

23、 560012520mm，顶棚管单根上。2、高低温过热器安装低温过热器蛇形管为中 324mm材料为 20G，GB5310和15CrMoVG，GB5310。吊挂管425mm材料为 15CrMoG，GB5310。（1）安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径 75的球进行通球检查，通球用压缩空气压力 06MPa。减温器应检查喷水头方向。合金钢部件进行光谱复验。所有蛇形管束均需按要求进行单片水压试验，试验压力为工作压力的 15倍。(2)高低温过热器、吊挂管根据其结构布置安装只能以单片和单根进行，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线

24、 的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。a过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b.过热器安装后应按表 (九)安装标准验收表(九)过热器安装允许偏差序号检查项目允许误差（ mm）5备注过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离123456集箱水平度35集箱标高误差个别管子不平整度管排间距 205边缘管子与炉墙间隔符合图纸七：省煤器安装省煤器布置在低温过热器下部，分二级，由高频焊直鳍片管两端加焊 180弯头组成蛇形管系，二级管系搁置在两侧包墙上的托架上。省煤器蛇形管

25、与集箱单独出厂，现场组合。1、省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为内径，压缩空气压力 06Mh。2、组合安装70管子 (1)、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。(2)、省煤器管安装以单片进行，在四侧包墙就位后从下部用滑子吊至安装位置后焊接。（3）、省煤器组装按表 (十)检查、验收。表（十）省煤器安装允许偏差序号1检查项目允许误差（ mm）备注组件宽度偏差5 101055522组件对角线偏差组件长度偏差边管垂直度偏差管排间距偏差支撑梁标高

26、偏差支撑梁水平偏差集箱标高偏差集箱水平偏差345678539八：空气预热器安装1 、预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟道组成，分二级卧式布置。2、管箱由 401.5的螺纹钢及上下管板在厂内焊长一体出厂，共计 4只，安装时由下至上，并注意上、下方向不得装反；最后安装连 通箱及护板框架及胀宿接头。胀缩接头是分段供货，安装时接长一体。3 、胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫 =10mm石棉绳，以保证密封和管箱的热膨胀。4 、空气预热器安装质量按表（十一）要求检查与验收。表（十一）空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许误差（ mm

27、）备注预热器框架上部水平度123455 10105预热器框架上部标高管箱垂直度相邻管箱上管板标高差管箱与锅炉负架中心误差5九、连接管、管道福建（阀们、仪表等）本部件的安装应安装电建规 DL/5047-95及 DL5031-94的有关规程，并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。集中下降管工两根，每根分段供货现场焊接。以直管供货的现场视具体情况进行管制作。对于弹簧吊架应说明书要求注意膨胀方向，正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行。 顶部连接管分类表：前部件 管子序号后部件数量管径材质备注5+96+820+2119+13222前墙上集箱40只焊口锅

28、筒锅筒1336 20G1336 20G21617+1118+12222侧墙上集箱715228只焊口后墙上集箱锅筒834.520G锅筒1+2顶棚入口集 4 108 20G箱4.5侧包墙上集箱低过出口集箱10吊挂集箱2 10820G142 4.543只30132+3133+3134+3125+221焊口20G20G减温器1 1081 4.51减温器26+23 高过进口集 127+24箱1 1081 4.529+28高过出口集箱34主汽集箱2 133828只焊15CrMoG口十、给煤及燃烧系统 （1 ）给煤接口装置按设计图安装就位。（2）燃烧系统由燃烧室和布风板组成。燃烧室底部为水冷壁组成2的布风板

29、，布风板面 11.5m，上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。中间有 2只中159的紧急落渣管，后部布置 2只排渣口。布风板下为风室由工地组装成一体。布风板上应敷设浇注料，炉膛内浇注料上表面应低于风帽下排小孔 20mm。浇注时要防止浇注料堵塞风帽小孔。燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。十、密封、膨胀及风系统（1）本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜式水冷壁之间的交接处 (如前、后墙与两侧墙间，后墙与顶部，顶部与两侧墙，风室，炉膛出口与分离器间 )的密封需严格按照图纸要求进行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用炉墙结构。（2）锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊

30、接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3)锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4)锅炉前后方向设置一个膨胀中心：炉膛前水冷壁中心线处。左右方向以锅炉中心线作为膨胀中心。确保该两个膨胀中心，按图设置好导向装置。(5)锅炉分一、二次风，工艺流程按图纸布置，安装要求确保 系统的密封及膨胀。仔细核对安装高度和角度，并对与水冷壁鳍片连接处焊接严密，防止烟气泄漏。风管与水冷壁膨胀一致。十二、锅炉整体水压试验 (另编制方案 )1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行

31、锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。2水压试验的压力为锅炉计算压力的 125倍。3水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5以上否则应有防冻措施，试验用水温度应 15，或露点温度，但不得高于 70。4锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。5锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。十三、炉墙砌筑及保温 (另编制方案 )十四、各项调整试验 (另编制方案 )1锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂

32、基本建设工程启动验收规程及电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇 )的有关规定进行 72小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。 (1)停炉与压火a正常停炉时，应先停煤矸石给料机，再停给煤机让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至 500左右时再停一、二次风和引风机。b正常运行后需短时停炉实施压火时，应适当提高床温后再停止给煤，停止供一、二次风和引风，并密闭炉内各门孔以防空气窜入。床温应保持在 650 750以上，压火时间较长，床温保持不住时，可中途启动使床温升高后再继续压火。(2)如果料层温度仍在 8

33、00以上时，可直接开启鼓、引风机并及时给煤。（3）床温低于 750时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于800时点火装置停止，逐渐加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。十五、锅炉本体大件吊装1吊装前准备工作1.1向施工人员进行吊装方案交底要求、使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求注意事项等。1.2组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。1.3做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。1.4机具准备完毕，处于完好状态。 2吊装程序和主要要求2.1吊装顺序：主要锅

34、炉大件吊装顺序 (见下表 )安装标高吊幅序号名称规格重量备注（m） （m）21.96412345678910钢架 Z1左右 7200 30800-0.500 13.89 整榀吊装-0.500 10.15 整榀吊装72003260023.57821.16610.204钢架 Z2左右720032600钢架 Z3左右钢架 Z4左右空预器管箱空预器管箱空预器管箱左墙水冷壁前墙水冷壁后墙水冷壁-0.500-0.5004.4007.10010.41630.0426.6225.4010.54整榀吊装72001470013.89 整榀吊装5644 2898 11.351182011.925644 2898 1

35、1.35118205644 2898 8.0091820330027710含刚性梁56002229056002282010.43 含刚性梁13.06含刚性梁含刚性梁含刚性梁含刚性梁含刚性梁11 后水冷壁顶12左包墙过热器13 后包墙过热器14炉顶钢架22.61515 锅筒1500963031.0530.3411.5010.0310.0316.5716 低温过热器 3400160017 右包墙过热器 70353885 21.09 29.1418 高温过热器 34001600 12.80 33.9810.03 含刚性梁 19 右墙水冷壁 3300277106045 7350 77.53 25.5652011.92省煤器含刚性梁21 旋风分离器 362910595 34.90 24.53510.03分片吊装22377 20 16.83 2.300 13.5011.5011.5010.00下降管分左右吊装23 燃烧装置24 给煤装置25 回料装置25007040 4.76 2.6803.79 4.8001420820.00 7.0002. 2主要要求：（1 ）根据立柱钢架、设备重量及水冷壁等构件尺寸，确定塔吊最大起升高度为 50米，