迳古潭二隧道隧道开挖施工方案（完整版）

1、迳古潭（二）隧道洞身开挖施工方案一、工程概况：迳古潭（二）隧道进口里程 K73+157，出口里程 K73+620,全长 463m，线路纵坡 2.5%。本隧道设计为双连拱的结构形式，单侧隧道净空 10.716.95m3（宽高），总开挖方量 99488.67m。隧道开挖区围岩为以千枚状板岩，粉砂状千枚岩为主的软质岩类，本隧道、类围岩占总开挖长度的 82%。岩体结构松散，易风化剥落。开挖区内围岩构造发育，可视断层达 6条之多。本隧道围岩渗水第四系孔隙水、构造带裂隙水为主，遇雨水天气隧道渗水成倍增长。二、施工总体安排：1、施工任务划分：根据业主对工期的要求，在隧道进、出口各安排一个隧道专业化施工队相向

2、施工，各队配备机械、设备满足施工进度的需要（详见施工机械报审表）。2、施工便道：在隧道进出口各修筑一条施工便道并与主便道相接。 便道表面用开山碴硬化，施工期间加强对便道的维修、维护，以保证隧道施工材料的正常供应。3、施工用电：在隧道进出口附近各设 500KVA变压器一座，变压器的容量满足隧道用电需要。 4、施工用水：在隧道洞顶各设临时高压水池一座，高压水池的供水通过高压泵自山谷抽水，水池的容量不少于 10m3，高压水池距洞顶的高差不少于 30m。5、施工用风：在隧道进出口各设置 3台 4L-20/8空压机， 2台工作， 1台备用。6、施工通风：采用 TZ-10轴流风机压入式通风。7、施工工期安

3、排：根据业主对进度的要求，结合本隧道围岩及开挖断面情况，计划在 3个月左右的时间完成本隧道的掘进作业，具体施工安排见下表。三、主要施工方案：本隧道的开挖自隧道进、出口相向掘进施工。在完成中隔墙浇注后，进行一侧主洞的开挖，待单侧主洞成洞 50m，且砼的强度达到设计强度的 85%以上时方可进行另侧主洞的掘进施工。结合本隧道围岩情况， I、II类围岩段采取侧壁导坑法，上台阶留核心土分布开挖，每循环进尺按一榀钢架间距进行， 待将主洞的钢支撑封闭后方可拆除侧壁导坑的临时支撑。 III类围岩采取两台阶法施工，每循环进尺按一榀钢架间距进行。因本隧道的围岩较为破碎，整个隧道洞身开挖过程坚持“短进尺、弱爆破、强

4、支护，早封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。隧道的开挖岩面须及时封闭，尽量减少围岩的暴露时间。施工时按规范要求对隧道的围岩变形进行定期观测，将观测资料整理汇总后，反馈至施工现场，以便对隧道的初期支护参数及各工序的施作时间进行及时调整，以确保施工安全。为防止因隧道开挖的施工误差及围岩变形等原因，造成围岩侵入净空，施工放线时类围岩按 15cm ,类围岩按 12cm ,类围岩按 10cm留足预留变形量。施工过程中根据量测结果对预留变形量进行及时调整。在单侧隧道正洞施工时，在中隔墙顶预埋钢构件处加临时支撑，以确保中隔墙的稳定。为减少隧道爆破施工对中隔墙的损坏，中隔墙的外表面用竹排防护，距爆破点的安全防护

5、距离不得少于 20m。本隧道的掘进施工采取 YT-18气腿式凿岩机钻孔，微差毫秒光面爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运至指定弃碴场的无轨运输施工方式，隧道的初期支护采取锚、喷、网、型钢拱架联合支护及大、小管棚的超前支护，具体施工方法为：1.钻爆施工：隧道洞身开挖上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破。施工中每一循环精确放出隧道开挖轮廓线，并严格控制周边眼、辅助眼的钻孔质量、炮眼间距、单孔装药量及起爆时差，尽量减少爆破施工对围岩的扰动，严格控制隧道超欠挖，确保施工安全。 2.锚杆：采取22的砂浆锚杆。 I类围岩：锚杆长 4.0m，间距 6060cm；II类围岩：锚杆长 3.5m，间距

6、8080cm；III类围岩：锚杆长 3.2m，间距 100100cm。锚杆按梅花型布置，单根锚杆的抗拔力不少于 5T。3.钢筋网：采用8钢筋网，网格 2020cm。钢筋网沿开挖面敷设，并与锚杆头焊接固定，以增加整体受力效果。4.型钢拱架：采用热轧普通 I16，I类围岩钢支撑间距 1榀/0.5m，II类围岩 1榀/0.8m，III类围岩 1榀/1.0m。钢支撑紧贴岩面设置，并与锚杆头焊接固定，钢支撑与开挖面的空隙用 C25砼预制块支垫，垫块均匀设置，每榀钢支撑垫块数量不得少于 10块。型钢拱架的基础不得超挖，施工时应预留 20-30cm，人工挖槽就位。上台阶的拱架的拱脚每侧用 3根42mm注浆锁

7、脚锚管，锚杆长度为 4m，o锚杆的下插角约为 30。拱架的联结采用栓接。钢支撑间的纵向联结采用 22钢筋焊接，环向间距 1根/1.0m。5.超前导管：为确保施工安全，采取超前管棚辅助开挖， I、II、III类围岩采用42mm，壁厚 4mm的热轧无缝钢管。导管前端呈尖锥状，尾部焊接6.5加劲筋，管壁o四周钻6mm孔。超前导管单根长 4m，环向间距 40cm，外插角 5-10，每 3m一环，I类围岩每环 80根，II、III类围岩每环 76根。管棚的尾部与 I16焊接。采用 C20水泥水玻璃双液注浆，注浆终压为 1.5Mpa，破碎带处采用超前长管棚辅助开挖，长管棚采用 16m长108mm热轧无缝钢

8、管（壁厚 6mm），两 排搭接长为 1.5m。超前管棚采用双液注浆，注浆终压为 2.0Mpa。6.喷砼：采用 C25喷射砼，喷射时自下而上分层喷射，每层喷射厚度约为 10cm，两次喷射的间隔时间间隔为 1520min，I类围岩喷砼厚度为 25cm，II类围岩24cm,III类围岩 20cm。砼表面应喷射平顺。7.监控量测：为掌握围岩的开挖进程中的动态和支护结构的稳定状态，须对支护进行监控量测。通过对量测数据的分析和判断，对围岩和支护体系的稳定及变形状态进行安全评价，以此确定相应的施工措施，本隧道监控量测项目包括洞内观察、拱顶下沉、净空收敛及地表下沉量测等观测项目：隧道内外围岩观察：洞内观察包括

9、围岩节理发育情况、工作面稳定状态、涌水情况、支护的稳定状态等，在施工过程如发现地质条件恶化，初期支护发生开裂、异常变形等现象，立即通知施工负责人采取应急措施。洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边仰坡稳定、地表水渗透情况等观察项目，如有异常情况，立即停止洞内作业，待将不安全因素排除后，方可恢复洞内施工。拱顶下沉及净空收敛拱顶下沉及净空收敛量测的测点应布设在同一断面，并采用相同的量测频率。围岩发生明显变化处应调整或增设量测断面。隧道监控量测的测点布置及观测频率见附表。 隧道现场监控量测项目及量测方法量测间隔时间项目名称方法及工具观察布置16天13个月以编号115天1-3个月个月后地质和支护状况观

10、察开挖及支护后12次/天1次/天12次/周13次/月123净空收敛收敛计每 1050M一个断面每 1050M一个断面，每断面 7个测点12次/天12次/周1次/天12次/周12次/月13次/月拱顶下沉水平仪、钢尺（3）地表下沉量测：地表下沉量测只需在隧道浅埋处进行，其测点的布置与拱顶下沉测点在同一断面，地表下沉量测在开挖前方（ h+9）m（h为隧道埋深），直到开挖面后方 4065m，下沉基本停止为止。四、质量保证措施：1、建立完善的质量管理体系，对施工中的每一个环节都进行全面控制，保证质量体系的有效运行。2、建立全面质量管理制度，并严格按制度办事，奖优罚劣，达不到要求的工程项目坚决返工，逐步提

11、高工程施工质量，确保创优规划的落实。3、施工过程坚持“三检制”及监理检查验收制度。4、严格隧道超欠挖控制，严格起爆顺序及单孔装药数量，钻孔工序定人、定位、定钻。5、进场材料坚持先检后用，杜绝不合格材料进场。6、施工各工序坚持按有关设计文件、施工规范施工。7、坚持施工资料与现场施工进度同步。五、安全保证措施： 1、每道工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。2、特殊作业人员如机械司机、电工、电焊工、高空作业人员等进行岗前培训，施工过程严格按各种安全操作技术规程施工。3、项目部、队级设专职安全员，工班设兼职安全员，安全员对施工中的不安全行为有权做出停工、乃至罚款的处罚。4、根据现场的施工作业特点，给操作人员配备相应的劳保用品。进洞人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。高空作业人员须佩带安全带。5、规范各种施