成型理论摸底测试

1、成型理论摸底测试姓名：工号：部门： 得分：一填空。（每空0.5分，共42.5分）1在调整顶针动作时，原则上，如果调整一次顶出能顺利脱模，就不要调多次顶出，顶出次数 越多，顶出机构的 就越受影响。2、冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，就会造成 越低，我们在设定冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形 等问题，设定的时间是越越好。3、 成型品重量与成型机射出量匹配以不超过该机台的 为宜。4、 喷咀射出孔径太小时，制品易出现 不良现象。5、 流道中冷料井的作用是 ，当冷料井空间不足时 易进入型腔而阻碍顺利充模。6、 机台锁模力不足时制品会出现 o7、

2、模具排气不良，型腔中 无法排除，制品则形成 o8成型品投影面积过大制品产生毛边，此时应 o9、 射出压力低的场合树脂压缩不完全，制品表面会产生 ，此时应提高o10、 成型品平行边变形称为 对角线方向变形则称为 o11为了减少成型品内应力所致的变形，可降低射出 与缩短 时间。12、 结合线是熔融塑料或合流部分形成的细线。13、 结合线明显时，成型可通过升高 ，增高来提高材料流动性，从而达到改善结合线。14、 白斑（模垢印）的产生大都是因材料中的 或附着于模面的 等气体造成，螺杆熔胶卷入 时也会发生白斑。15、 生产中模具热量通过、.三个途径排出。16、 设定熔胶速度时，在不影响周期的情况下，螺杆

3、转速应尽可能设为速。17、 长时间停机后之开机。一般采用 段式升温，先设定比成型温度低 C之温度（每段）18、 升模温时，要先把热流道温度升到 C进行保温。19、 生产中短时间停机（8小时内），在停机前都需将料管温度降低 C左右，再次开机时， 只需将设定温度升至成型设定温度即可。20、调机，应以不饱模为初始作业，且以不影响模况为原则，其方法为最初调机保压设定为，且依据产品预做重量之 %左右为初次原料计量，再依照成型结果渐进增加计量，以免射出量太多撑模，调机过程中需依据检验规格确认产品质量。21关机时按模温机关机步骤关闭模温机， 后再成型5模（如是热浇道模具时，同样停前5模把 热浇道各段温度下降

4、 C）22、停机在15分钟以内时，必须将，23、 当停机超过15分钟时，应将，并将各段料管温度（热浇道温度）降低 C，并对模面进行保护。24、 停机时应将内的存料降至最少，以防冷料牢牢粘住螺杆不能转动，影响下次开机。25、 空射塑料时，操作员应，不能用去刮冷喷嘴流出的塑料，以防触电26、 清洗料管时应使用来清洗PC料。27、 当PVC于料管中时，必须用一般之来清洗料管。28、 构成成型品的四个要素、29、 射出成型质量三大要求 、30、 影响成型质量的五大要因： 、31、在量产中，影响产品质量的外来因素属于材料方面的有 、 、32、 塑料（plastics）是一种简单的单体经由化学聚合反应而成

5、的长链状高分子聚合物。聚合物熔胶的黏滞性（亦即流动阻力）随着分子量增加而 ，随着温度上升而 33、 根据分子联结的聚合反应种类，塑料可以区分为 ，塑料和塑料。34、 热塑性塑料根据分子结构或链的结构可以再细分为 、或聚合物。35、 合金塑料指其构造由不同的 或 之物理混合。36、 工程塑料是指 中取代其它金属材料用途之塑料，亦即使用为机械材料的塑料， 属于高性能的塑料。37、 充填模穴时，不定形塑料的分子链会沿着 方向拉伸，分子链与冷模壁接触急冷而 冻结；凝固层将塑件内层与模壁隔离，使塑件内层冷却速率较慢，有足够时间将分子链回复卷曲。38、对于含有PC材质的塑料（如：PC,PC/ABS），请注

6、意绝对不要在料管仍有塑料的情况下，将热源关闭，如需停机，应将 降至170C或清洗料管，否则会造成黑点及损坏螺杆。39、由于PC的加工温度比一般塑料的裂解温度还高，当 PC料混有残余塑料未清除，生产时仍有蓝黑点发生，则必须将作完全的清理。40、当PC/ABS于料管中长时间（24H以上），绝对不要关闭加热电源，停机前一定要清洗料管，使用、来清洗PC/ABS，41、换原料前机台使用防火 ABS，换料时必须将防火 ABS完全清除，由于ABS与一般的塑料并不兼容，需用一般级的来清洗料管。42、 高保压压力有助于减少收缩，却可能增加塑件的 和射出成形机的。43、 高分子聚合物的熔融三态为 、及 。二、判断

7、题（每题0.5分，共14.5分）1、 对客户需求质量之了解是保持质量同时又量降低成本的一项重要内容。（）2、 不良缺陷使制品全部失去功能成特殊限定之缺点，称之为主要缺点。（）3、 充填不足/不饱模是指熔融塑料未完全流入成型空间的各个角落。（）4、 熔融塑料是流入分模面会造成毛边。（）5、 成型品内部空洞现象称不饱模。（）6、 黑条指成型品有黑色条纹现象。（）7、 制品结构土的缺陷会造成产品破裂。（）&对角线方向弯形称为翘曲。（）9、 成形条件不当会造成产品变形。（）10、 制品呈云母状薄层裂痕现象为龟裂。（）11、 POM属于非结晶性工程塑料，其聚合方式的不同可分为共聚和均聚两种。（）12、

8、浇注系统是由热浇道、主流道、分流道、抓料梢和浇口组成的。（）13、对电铸入子或镜面模具成品表面有污物时， 首先要保证手干净，其次用棉花擦时一定要用洗模水浸湿、不能用干棉花擦，否则会损伤表面或镜面。（）14、 成型五要素是指温度、时间、位置、压力和速度。（）15、塑料材料是指以高分子树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、眷色剂以及燃剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能冷却凝固的材料。（）16、 调机或试模过程中严禁用金属硬物碰括模具表面或锐角，取产品时不可将剪刀握在手中模内 取产品。（）17、油压机造价便宜，但是其性能不够稳定，对成型要素的控制也不够精确，适于成型外壳类、机构类精度不太高的产

9、品；而电动机则适于成型精密、性价比较高的制品。（）18、 射咀流涎会导致不饱模或流痕。（）19、 模具内的油垢未清除干净时可能堵塞排气孔道，导致烧焦。（）20、 保压切换位置对产品质量非常重要，其位置太小时产品会缩水。（）21、 产品开裂是由于应力集中、模温低、保压小时间短及脱模不良等原因造成的。（）22、 冷却时间不够可能导致产品变形、缩水及表面光泽度不良。（）23、 流道冷料井对产品质量有重要作用，所以冷料井设计越大越好。（）24、 模具流道及浇口尺过小会造成较大的压力损失，可能导致产品缩水或不饱模。（）25、加料时设定松退位置可以防止咀流涎，因此，松退位置一般越大越好，可以有效防止流涎。

10、（）26、当产品浇口出现气纹时，必须降低射出速度，或者利用多段射出控制熔胶流经浇口的速度。（）27、 如果一个产品是边缘式进胶且只有一个浇口，当浇口侧尺寸偏大而对侧尺寸正常时， 应当将最后一段保压压力减少或缩短保压时间。（）28、 成型蒲壁产品时如果出现充填困难可以适当提高射出速度，以提高料流前峰的温度和增加其 流动性从而顺利充模的目的。（）29、多穴模具当出现走胶不平衡或尺寸不一时可以在流道上增设节流阀以调节进胶速度。（）三、选择题（每题0.5分，共23分）1、下列属于不良原因主要因素的有（）A、成型的设定条件B、模具设计、制作C、成型材料特性D、成型品形状，厚度等设计2、 目前所使用之螺杆

11、式射出机，其成型条件控制重点项目有（）A、射出速度多段控制B、射出压力多段控制C、塑料在模具中充填量的控制D、螺杆背压工转速等材料混练状态的控制3、射出成型工程中决定充填理想的因素有（）A、射出速度B、射出压力C、料管温度D、模度温度4、下列属于成型温度管理要项的有（）A、料管温度B、模具温度C、材料烘干温度D、循环油温度5、当出现什么情况时，需要清洗料管？（）A、 正常生产产品蓝黑点及杂色不良较高B、料管换色出深色料换浅色料或透明料C、不同材质原料更换时清洗料管D、特殊材料使用后需清理料管6、正常生产产品蓝黑点及杂色不良较高时，则（）A、升高料温1020度，加大背压，降低螺杆转速，对料管进行

12、空射动作重复空射 58次，将 料管余料射完后重新加料生产，以上动作无效后，换用专用料管清洗料或 添加螺杆清洗剂进行 清洗。B、 升高料温3050度，加大背压，降低螺杆转速，对料管进行空射动作重复空射2535次，将 料管余料射完后重新加料生产，以上动作无效后，换用专用料管清洗料或添加螺杆清洗剂进行清 洗。C、普通ABS，PC+ABS,PC可用透明压克力或透明PC料进行清洗。D、普通ABS, PC+ABS, PC可用透明压克力或防火 ABS料进行清洗。7、机台使用POM后停机必需用或对料管进行清污后才能停机关电源A、 ABS PMMA B、ABS PC C、PVC ABS D、PC PMMA8使用

13、PC+GF/PA+GF后停机前必需首先使用 料进行过料管，然后再用 管以防止下次生产时产生黑点及损坏螺杆。A、ABS PMMA B、ABS PC C、PVC ABS D、PC PMMA进行清洗料9、如果机台螺杆止逆环有破损，贝品可能出现哪些不良（）A、产品缩水B、不饱模C、内应力过大D、尺寸玉稳定10、原料干燥不好会出现哪些不良（）A、产品表出现银丝纹B、熔胶流动性下降C、射咀流涎D.出现气泡E、产品表面起疮F、水解脆化11、缩水产生的原因有（）A、计量不足B、保压太小D、模温过高E、产品肉厚不均C、保压切换位置过小F、保压时间太短12、下列哪些属于不饱模产生的原因（A、射速太慢B、射压太小D

14、、模温过高E、螺杆止逆环破损）C、射咀流涎、冷和射咀F、料温过高13、杂色产生的原因有（）A、原料中混有杂质B、机台螺杆没有清洗干净D、料温过高E、射速太慢C、保压时间过长F、背压过高14、下列哪些状况可能会导致烧焦（）A、模温太低B、模具内的油垢未清除干净D、原料干燥不好E、射速过快C料温太高F、模具排气不良15、下列哪些下是顶白生产的原因（）A、保压压力太大B、射出时间太短D、顶出速度过快E、冷却时间太长C、模具脱模斜度不够F、保压切换位置太大32、塑料的变化表现为什么变化？（）16、下列哪些措施能改善制品流痕不良（ A、适当提高料温 B、降低射出速度D、控制射咀温度，防止流涎产生 E、）

15、C、适当提高模温加大保压压力F、模具增设冷料井17、下列关于气泡的说法正确的有（ A、气泡的产生与料温无关C、背压的大小可以影响到气泡E、真空泡是保压过大所致）B、气泡的真空泡与气泡之分D。气泡是夹杂在熔胶中的气体造成的F、产品肉厚太厚的地方较易生产真空泡18、停机时不能死锁模不起高压的原因是（）A、防止哥林柱长时间受高压而变形B防止曲轴长时间受高压而咬死C、防止锁模油缸长时间受高压影响而漏油D、避免模板高压下产生影响19、注塑成型的三个基本环节（）A、填充 补缩 保压 B、锁模 注射 冷却C填充冷却 脱模20、料筒温度控制器反映的是什么温度（）A、塑料 B、料筒C、热电偶D、标准温度21、料

16、筒前段温度控制的目的是（）A、熔化塑料B、强化率C、保持塑胶温度D、注射前冷却塑料22、注射缸的截面积除以螺杆面积是（）A、最大注射速度B、强化率 C、最大射胶量D、射胶体积量23、正常生产时，熔化塑料的大部分热量来自于（）A发热圈 B、注射速度 C、螺杆转动24、东芝液压、电动注塑机，打开后门时，会有什么反应（）A没反应B、关闭电源C、油泵关闭D、以上都不是25、如果圆形浇口的直径从A 10%B、33%0.030增加到0.040，那么，面积增加了多少？C、50%D、78% E、100%26、如果多型腔模具，流动不平衡，应该如何平衡？（）A调整浇口大小 B、抛光流道C、调整模具温度D、规划注射

17、速度E、以上都不是27、如果单型腔CD模具，CD的直径是5.2英寸，那么，投影面积是多少？（）A 21.2平方英寸B、5.2平方英寸C、27.0平方英寸D、50.5平方英寸28、对于上面的A 12.4 吨CD模具，如果型腔平均压力为4000psi,至少需要多大锁模力?B、42.4 吨C、64.4 吨D、100 吨29、液压中，帕斯卡定律中的压力等于：（）A反向压力B、所作用的面积C、力乘以面积D、力除以面积30、在周期图中, A时间X轴代表（）B、压力C、位置D、速度D、磨碎E、以上都不是31、单体转化为聚合物的反应叫做（）A反应B、聚合反应C、化和反应A、温度B、黏度C、缩水D、表面光泽 E

18、、以上都不是33、聚合物分子链的长度影响塑料的黏度和（ ）A、温度B、湿度C、可回收性D、强度C、背压 D、螺杆转速 E、以上都影响34、哪些机器设置影响塑料温度？（）A、进料口温度B、料筒/射嘴温度设置35、填充期间，注射压力的设置应该（）A足够低，可以控制注射速度B仅能够完成填充和补缩C设置到最大D设置到足够大，在正常注射时永远达不到 36、 如果一模四腔的模具，填充时间是4秒，为保持品质一致，堵掉一个型腔后的填充时间应该 是（）A 3.0秒B、4.0秒 C、5.0秒D、以上都不是37、如果浇口在5秒冻结，保压时间应该是多少？（）A、4秒B、5秒C、6秒 D、10秒E、A或C.根据零件的质

19、量要求38、对于零件设计，最常见的问题是（）A不均匀的壁厚，B、流程过长C、飞边D、以上都不是39、为什么塑料零件上拐角处的圆角过度是很重要的？（）A、改善流动B、收缩一致C、分散应力D、以上都是E、以是都不是40、如果一模四腔的模具，标准利润是 20%，那么，堵掉一个型腔后的利润是多少？（）A、0B、45%C、-5%D、-20%41、从整个周期来看，实际冷却时间什么时候开始？（）A、填充结束B、补缩结束C、保压结束D、以上都不是42、熔化塑料的热量来自于（）A、电加热B、螺杆剪切D、20%来自于A +80%来自于BC、A和B各半E、20%来自于B + 80%来自于A43、注塑机上的强化率是用于（）B、确定填充和补缩的塑料压力D、所有的机器都是10： 1A、确定液压和塑料压力间的放大系数C、确定背压的塑料压力44、填充阶段，应该设置机器为控制。A、压力B、速度C、时间D、