电力射线检测工艺规程

1、、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程1 适用范围1.l 本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测。1.2本规程依据 DL/T821 2002及相关标准的要求编制，适用于壁厚2100mmi钢制承压管道和集箱对接环缝X射线和丫射线检测技术。1.3检测工艺卡是本规程的补充，由n级以上人员按合同和本规程要求编写。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有引用版本均为有效。DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程GB188

2、712002电离辐射防护与辐射源安全基本标准3 检测人员3.l 检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员资格考核规则取得与其工作相适应的资格证书。3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。评片人员还应辨别出距400mm处高5mm间距0.5mm的一组印刷字母。4 防护4.1 射线防护应符合 GB18871-2002 规定，射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响，现场检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯。4.2 检测人员应遵守检测现场及本公司的规章制度。5 设备、器材和材料5.1 射线源和能量的选择选择原则：在保证

3、穿透力和检出范围的前提下，尽量选择能量低的射源；对于小径管的双壁双投影，为扩 大检出范围，可适当选择高能量的射源。5.1.1 X 射线的能量选择5.1的范围内。透照不同厚度的钢制焊接对接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图图5.1不同透照厚度允许的最高透照管电压30 _ -2QI1 J 4 5 e 7 i a 10o透韻璋盧厂亠mm5.1.2 丫射线源的选择不同能量的丫射线源的平均能量（MeV和透照厚度见下表，对于透照厚度大于或等于10mm 时，采用适宜的丫射线源透照，可获得较大的检测范围。射线源透照厚度（TA范围mm名称能量（平均值）MeVSe750.2010 TA 40Ir1920.35

4、20 TAW 955.2胶片和增感屏5.2.1胶片5.2.1.1胶片分类：胶片系统按照 GB/T 19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类。本公司0.3常用胶片类型分类见表5.2。表5.2制造厂型号类型爱克发公司爱克发C4T2天津感光材料厂V型T2爱克发公司爱克发C7T3柯达公司柯达AA400T3天津感光材料厂川型T3胶片在使用前，应对每批新进胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于521.2胶片的采用原则：5.2.1.2.1A 级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别 的胶片。胶片的本底灰雾应不大于0.3。5.2.1.2.2采用丫射线对裂纹敏感

5、性大的材料进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片。5.2.2增感屏：5.2.2.1射线检测应使用金属增感屏。增感屏的选用应符合表5.3的规定。5.2.2.2增感屏不得有褶皱、起皮、腐蚀、折痕等影响底片成像质量的缺陷。发现后应立即 更换。5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合DL/T821-2002的规定。为确定根部内凹和未焊透深度还应使用槽型象质计。5.3.1金属丝象质计的选用由I、U级人员按5.3.1.1的透照厚度选择表5.4规定的象质指数。5.3.1.1透照厚度的确定透照厚度的确定见表5.5表5.3增感屏的材料和厚度射线源

6、前屏后屏材料厚度,mm材料厚度,mmX射线(100 kV 150kV)铅 0.10铅 68130.200 8 12120.250 12 16110.320 16 20100.400 20 2590.500 25 3280.630 32 5070.800 50 8061.00080100表5.5透照厚度计算表透照方法透照厚度Ta（h：余高）单壁透照法Ta= T+h双壁单影法Ta= 2T+h双壁双影法Ta= 0.8 T（D T）T +t（倾斜透照）Ta= 0.8(D T)T+T+ h (垂直透照)d）当透照排管并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，像质计应放在最外侧的管子上。5.3.2深度对比块：

7、对比外径w 89mm勺管子的对接焊缝的未焊透和内凹深度，采用I型深度 对比块。当管子外径89mm时，采用U型深度对比块。放置时应平行放置且距焊缝边缘5mm处。5.4背散射标记检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“ B铅字标记，一般“B”铅字的高度为13mm 厚度为1.6mm按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑 度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B” 字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“ B”字影像，则说明背散射防护符合要求。5.5定位标记和识别标记5.5.1 定位标记对接焊缝透照部位一般应有中心标记”，分段透照

8、或抽查时还应有搭接标记“T”当抽查时，搭接标记称为有效区段标记。5.5.2 识别标记5.5.2.1 被检的每段焊缝附近均有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号。5.522定位、识别标记均需离焊缝边缘至少 5mm并在底片上显示。5.523 加倍抽检的焊接对接接头应有“ JB”标记。返修后的焊接对接接头透照部位还应有 返修标记 R1、 R2。5.6 观片灯和评片室5.6.1 观片灯观片灯的亮度至少应能观看黑度为 3.5 的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有 遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于 30cd/m25.6.2 评片室评片应在评片室进行，

9、评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片 上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。5.7 黑度计和黑度片黑度计误差w 0.05。黑度片每两年至少校检一次。6 受检部位表面的准备射线检测之前，焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影 像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。7 检测技术7.1 几何条件7.1.1 L1 按下式计算：L1 10dL22/3式中 L1 源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离），mm；d焦点尺寸（方焦点取边长、长焦点取长短边之和的l 2）， mm；L2被检部位工件表面至胶片的距离， mm

10、。在特殊情况下， L1 不能满足上式要求时，可由合同双方确认。7.2 透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。721单壁透照721.1 胶片、象质计和标记布置如图7.1所示图7.1像质计和识别系统的布置搭接号标记f ( ( (1 99X2A1- 1990613 11 1产品编号焊缝编号片号拍厢期L3L374(f7(rf(f+k,IIII199 - 2 A19906132片号搭接标记搭接标记(b)数字标记721.2 象质计的型号、选用、数量和放置满足5.3的要求。7.2.2双壁单影透照：管道外径大于89mm勺环缝及返修部位采用此法。7.2.2.1 透

11、照次数：采用双壁单投影法透照时，射线源对管子外表面的距离，当小于或等于15mm寸，可分不少于3段的透照，即每段对应的中心角小于或等于120;当大于15mm时,应分为至少4段的透照，即每段对应的中心角小于或等90。7.2.2.2象质计的选用和放置满足5.3的要求。7.2.2.3胶片、象质计和标记的布置参照图 7.1 07.2.3双壁双影透照7.2.3.1能量的选择按5.1.1规定。7.2.3.2象质计按透照厚度选用，其专用象质计的编号与放置，应符合 5.3的规定。7.2.3.3底片上至少应有管线编号、焊缝编号、片号和象质计。723.4 对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁

12、双投影法透照时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90。723.5对外径小于或等于76mm勺管子，焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应 选择较高电压，曝光量宜控制在 7.5mA- min以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。7.2.3.6 外径DW89mmffl管对接焊缝采用双壁双投影透照时，射线束的方向应满足上下焊缝 的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以310mn为宜，最大间距不超过15mm只有上下焊缝椭圆形显示有困难时，可做垂直透照。7.2.4当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要 求：a）焊缝的下部焊接厚度为20mn左右。b）除

13、非有探伤孔，一般是采用双壁单影透照方式，才有此方式时，暗盒宽度与坡口宽度 相适宜，暗盒与焊缝表面应贴紧。7.2.5 对于较大直径管道对接接头射线透照检验时，为提高横向裂纹检出率，如环境条件允许，应选用周向X射线机或丫源，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，则对被检区 两端的最大穿透厚度与射线中心线穿透厚度比K值应满足：环缝K值不大于1.1,纵缝K值不大于 1.03。7.2.6 当透照带有内壁螺旋槽的锅炉受热面管子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂 直透照，以提高裂纹的检出率。7.2.7 当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300mm。7.3 曝光条件应根据每台X光机或丫源、胶片和增

14、感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量 一般应15mA min，但透照厚度14mm以下或管子焊缝，允许适当减小。8 暗室处理胶片贮存、装取和冲洗按暗室安全操作规程执行。9 底片的评定底片的评定由U级以上人员进行。9.1 底片的质量9.1.1 底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）。底片有效评定区域内的黑度应符合表 9.1 的规定。9.1.2 底片上的象质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。9.1.3底片上至少应识别出表5.4规定的象质指数，1型像质计应显示三根及三根以上9.1.4 底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。表9.1底片黑度射线种类底片黑

15、度X射线1.5 3.5丫射线1.8 3.59.2评定底片质量应符合9.1的要求，按10评定。10验收标准除非图样另有规定，一般按 DL/T821-2002评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格 级别。10.1根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分为：a) I级焊缝内：应无裂纹、未焊透、未熔合和条形缺陷；b) U级焊缝内：应无裂纹、未熔合；c) 川级焊缝内：应无裂纹、未熔合；d) W级焊缝内：缺陷超过川级者；e) 氩弧打底的焊接对接接头I、U、川级焊缝均不允许未焊透存在。f) 母材厚度不同时，取薄的厚度值。10.2圆形缺陷的质量分级10.2.1长宽比小于等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它可以是圆形

16、，椭圆形、锥形或带尾巴等 不规则形状。包括气孔、夹渣和夹钨。按表10.4评级。10.2.2圆形缺陷按表10.2折算成点数，按表10.1评定区内的点数评级，评定区内小于表10.3 的圆形缺陷不计，但I级焊缝和母材厚度小于或等于5mm勺U级焊缝内，在评定区内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊接接头质量评级降一级评定。当缺陷与评 定区边界相接时，应把它划为该评定区内计算点数。表10.1圆形缺陷评定区表母材厚度T( mm)TW 2525 v T 100评定区尺寸(m)10X 1010X 2010X 30表10.2 缺陷点数换算表缺陷长径L( m)L 11 v L 22v L 33v

17、L 44v L 66v L 8点数1236101525表10.3 不计点数的圆形缺陷表母材厚度T( m)缺陷长径L( m)T 25L 0.525v T 50L 50L 1.4%T表10.4 圆形缺陷的分级表评定区mnX mm10X 1010X 2010X 30母材厚度T(mm)T 1010v T 1515v T 2525v T 5050v T 100等级I123456n369121518川61218243036IV缺陷点数大于级者或缺陷长径大于1/2T者10.3条形缺陷的分级长宽比大于3的缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷的分级见表10.5表10.5 条形缺陷的分级等级母材厚度T（ mm）总长度连续

18、长度断续总长nT 124在任意直线上，相邻两缺陷间距不超过6L的任 何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不 超过T12v Tv 601/3T60 T20川T 96在任意直线上，相邻两缺陷间距不超过3L的任 何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T9v Tv 452/3T45 T30IV大于川级者注a）表中“L”为该组条形缺陷最长者的长度。T为母材厚度。b）长宽比大于3的气孔评级与条形缺陷相同。c）当被检焊缝长度小于12T （U）与6T （川）时，可按比例折算，当折算的条形缺陷总长小于单个条形缺陷长度时，以单个条形缺陷长度为允许值。10.4管子焊缝中的焊缝根部内凹的评定10.4.1外径大于89mm勺管子按表10.6进行评级。表10.6 89mm勺管子根部内凹的评定等级内凹深度内凹总长度占焊缝总长度的百