工程保温施工方案

1、工程保温施工方案 、工程概况 本工程为地下一层、地上六层框架结构，地下：7484.2 rf、地上：29935.8 rf, 属于寒冷地区，非承重外墙采用200厚轻集料混凝土砌块。 外墙采用100厚岩棉保温，传热系数041 w/ rf K不设防火隔离带。底面接触室外 空气的架空层或外挑楼板保温采用100厚的挤塑聚苯板。传热系数0.33 w/ rf .K 屋面保温为70厚挤塑聚苯板，传热系数0.427 W/ rf.K 地下室外墙保温采用50厚膨胀聚苯板，顶板为30厚挤塑聚苯板保温。 二、施工准备 1、工具 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐，电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件 孔用）电热丝切割器或壁

2、纸刀（裁聚苯板及网格布用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头 为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器 搅拌砂浆用）、木锂或粗砂纸（打磨用） 2 、材料组成 1 ） 100厚岩棉；聚苯乙烯泡沫板； 1200 mm X50 mm，容重18kg/m3 , 2 ）专用聚合物粘结、面层砂浆 、其他抹灰专用工具。 钢丝网架聚苯乙烯泡沫板规格为3000 mm X 尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5% 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于2h。 3）固定件 外墙保温采用10*140mm的锚固螺栓固定，单个

3、锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN ；顶 板自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。 4mm X4mm 宽度 10001 lllll 4）耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 100000mm 三、岩棉保温施工 1、外墙基层处理 垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计 图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在 300mm 以上。 2、施工工艺 1）、岩棉板外保温墙体的主要尖键是：保温层与结构层以连接方式。岩棉板外保温墙体是由功能分 明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

4、龙骨施工完毕后，在龙 骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。 2）、 保温层与结构层连接方式： 保温层与结构层的连接方式采用10*140mm的锚固螺栓进行锚固，每块岩棉板6个胀栓，岩棉厚度100 mm、抹灰层15伽、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施 工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐 久性。 1/2板长交错铺贴。 3）、岩棉的安装： 岩棉的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按 从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙 面的边

5、角处应用 同样的保温板粘贴固定。 23岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 拼缝不大于2: ,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3岩棉铺设自上而下相互联接，岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相矢图集 要求。 43板面锚固及表面处理 a、锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm 。选用 10*140 liiii 的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm ；孔深为温板厚度）120-150mm （含保 将 塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应 低于岩棉板表面l-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水

6、平缝中间均设置锚 固点。 b、锚栓件的安装纵向间距300mm 横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200 II1II 并满足设计及相矢标准的要求。 53系统防水及特殊部位的处理a、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长 宽。 b、防水防潮：每块岩棉用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋； 在岩棉施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸 漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。 C、防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋

7、件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15 厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。 防火岩棉铺贴完毕后检查岩棉的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工 作。 3、质量要求及保证措施1）岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安 装施工 2）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管 等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。 脚手架距墙应在300: IIIII 以上。 3）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确裁口整齐。 4）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直必须保证结合一致转角 部位应咬茬搭接。 5）系统部位的要求

8、：a岩棉板的表观密度应符合设计要求。 b岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩 棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时 渗水。 C.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。 d安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高 差不得大于1.5mm e外保温施工的环境温度不低于5C, 5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 f质量偏差要求符合相矢规定。 聚苯板保温 1工艺流程 基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴 聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间

9、验收拌制面层聚合物砂浆 7刷一遍专用界面剂7抹底层聚合物砂浆7粘贴网格布7抹面层聚合物抗裂砂浆验收 2、施工工艺 1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补； 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打 磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm时用1 : 2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补） ；以确保整个墙面的平整度在4 mu 阴阳角方正、上下通顺。 2）配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌

10、机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌;搅拌时 间不少5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min ,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh内用完。 3 ）刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在 聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4 ）粘贴聚苯板 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以 长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长局部最小错缝不得小于200mm。 2施工时预先指定某一

11、基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。 粘贴聚苯板时板缝应挤紧相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm 板间高差不得大 于l5n）m。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平 整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打磨平整。 42按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求 拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 52用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处 达10mm ；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板 8个厚10mm

12、 100的圆形聚合物粘 时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹 结砂浆灰饼， 62用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮 而失去粘结作用。 当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已 贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进 板与板间的缝隙内。 72聚苯板按照上述要求粘贴后，用加靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤 紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的 聚合物砂浆；若

13、因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锂 锂直后再张贴。 30%50% 。 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 g网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻 包；即在基层 上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现 搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 5 ）安装固定件 聚苯板粘结牢固后应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔要求钻孔深 度进入基层墙体内50 IIIII （有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 固定件个数按照要求放置（横向位置居

14、中、竖向位置均分），任何面积大于0lm2的单块板必须加 固定件，且每块板添加数量不小于4个。 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、 切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面 平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 6 ）打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转， 不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 7 ）涂刷专用界面剂 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经、监理验收合格后，在膨胀

15、钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀 的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑胀钉钉帽位 置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活 后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辘子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用 界面剂。 8 ）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀 的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合

16、 物砂浆。 3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网 格布。 9 ）埋贴网格布 1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使 其紧贴底层聚合物砂浆。 2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强 洞口四周网格布尺寸为300 IIIII X200mm， 大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋 贴在底层聚合物砂浆内。 3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋 贴网格布左右搭接宽度100mm 上下搭接宽度80mm ；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱

17、 满度100% ，严禁出现干搭接。 4在伸缩缝处需进行网格布翻包网格布预粘在墙面上的尺寸为 80mm，用网格布和粘结砂 浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布 之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽 度为不小于200mm 10 ）抹面层聚合物抗裂砂浆 16抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时，开始抹面 层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm之间。 滴水槽做法：先将网格布压

18、入槽内随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽 压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层 聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物 粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接 宽度为不小于65mm。注意滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行避免雨水冲刷造成返工。 6在预留孔洞位置处，

19、网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与 原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具 体留槎位置见图。 3. 细部及特殊部位做法 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板预埋过程中，在遇到孔洞时，聚苯 板只能进行甩槎 处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处 理。 用掺10%UEA的1 : 1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭