机械设计试验报告模板

1、机械设计课程实验报告学号：姓名：2016.6班级： 任课老师： 实验指导老师： 实验时间：实验成绩打分表项目占分比实验准备12.5%实验 1 ：滚动轴承实验12.5%实验 2 ：轴系零件结构设计实验实验操作25%实验 1 ：滚动轴承实验实验 2 ：轴系零件结构设计实验实验报告50%实验 1 ：滚动轴承实验实验 2 ：轴系零件结构设计实验其他说明总分滚动轴承实验报告实验名称滚动轴承实验日期2016.6班级姓名学号一、实验目的 1了解在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况， 特别是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响； 2通过测试并计算滚动轴承组内部径向载荷、轴向载荷使学生了解滚

2、动轴 承设计计算方法。二、实验原理 1左、右滚动轴承座可轴向移动，各装有轴向载荷传感器，可通过电脑或 数显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系； 2右滚动轴承上装有 8 个径向载荷传感器， 可通过计算机或操作面板显示测 绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况； 3通过电脑直接测量滚子对外圈的压力及变化情况，绘制滚动体受载荷变 化曲线。三、实验设备1. ZQ-GZ 滚动轴承实验台1机柜 2-控制面板 3-驱动电机 4-左轴向加载装置 5- 测速传感器 6-滚动体位置检测装 置 7- 深沟球轴承实验组件 8- 导轴 9- 传动主轴 10- 径向加载装置 11- 圆锥滚

3、子轴承实验 组件 12 右轴向加载组件1. 滚动轴承：圆锥滚子轴承 30310 深沟球轴承 63102. 可移动的滚动轴承座： 1 对；3. 滚动轴承、径向加载装置： 1 套；（作用点位置可在 0180mm 内任意调节）；4. 滚动轴承径向载荷传感器：精度等级： 0.05 量程： 10000N ，1个/ 台；5. 轴向载荷传感器：量程： 5000N ，2 个 / 台；四、实验内容及注意事项（1）实验内容选择静态测试， 鼠标单击上图【静态测试】 ，然后进入静态测试界面如下图： 鼠标点击界面中 【采集】按键，即让实验台和电脑进行数据通讯。 让系统预热 10 分钟。1、因为我们是进行圆锥滚子轴承静态

4、实验，所以在实验开始前在【实验选择项 目】中选择【圆锥滚子轴承】 ，然后必须要让轴承进行调中， 即打开【调速电源】 的开关，调节电机速度，让电机转起来。然后按下操作面板如图所示 4 即红色按 键让开关处于闭合状态。让系统自动调中，当电机停止转动，即调中完成，此时 关闭【调速电源】开关，再次按一下如操作面板图上的 4 即红色按键，让他恢复 原状保持断开状态。2 、单击软件界面【置零】按键，即使得系统传感器数据调零，（这个步骤必须 要），然后手动输入径向加载位置，具体输入方法见软件界面中红色说明。3 、通过机械实验台的轴向和径向加载装置分别给实验台进行加载，并且观察数 据的变化规律。4 、点击生成

5、实验报告即可以生成当前实验的实验数据和图片报告并且保存为 word 文档。5 、 卸载径向和轴向载荷，关闭电源，完成实验报告。 实验台动态操作说明：如果在上面步骤中选择动态测试，那么软件和实验硬件操作步骤如下： 点击动态界面后看到的界面如下图在实验项目中选择实验内容。1、打开【调速电源】部分的开关，旋转旋钮，调节电机速度，速度大小可以通 过电脑软件进行监测。在调节速度之前，检查操作界面的 3 和4按键，即红色和 绿色按键为断开状态，即没有被按下去。2 、通过机械加载部分改变轴向和径向力的大小，实现不同载荷下的动态试验， 同理在实验前必须在【输入径向加载位置】 一栏中输入加载位置， 具体算法见静

6、 态部分淡色字体说明。3 、 点击生成实验报告即生成实验报告，对比理论和实测曲线数据的区别。4 、 卸掉负载，把调速旋钮逆时针到最低位，关闭调速电源，关闭总电源。(2)注意事项a) 选定一对实验轴承 ,本实验装置提供向心球轴承和圆锥滚子轴承，每一种轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台；b) 实验前首先调整好左右轴向受力支撑(称重传感器支座)位置，使端盖外伸 与传感器刚好接触；c) 静态实验需调节加载支座 , 使加载力的方向保持在一定角度，并保持空载；d) 将测力及传感器的检测点一一接至检测系统对应的接口；e) 打开电源 , 使检测系统处于工作状态；f) 将检测系统与 PC机串行口相连，并

7、打开分析界面；g) 以上准备工作完成后，打开操作面板上的电源开关然后调零：i) 通过系统软件测试界面上的“置零”，使得设备传感器调零。五、实验数据记录1.静态数据记录F1F2F3F4F5F6F7F8径向加轴向加轴向加径向受径向受轴向附轴向附载力载力载力力力加力加力当量动当量动计算值计算值理论值理论值输入径输入径载荷载荷向加载向加载位置位置2.动态数据记录（同上）滚动轴承实验台径向加载力轴向加载力速度径向加载位置输入 a1 、滚动体载荷实测值2 、滚动体载荷理论值3 、外圈测点载荷及应力变化实测图 21 、滚动体载荷实测值2 、滚动体载荷理论值4 、外圈测点载荷及应力变化理论图 2六、实验感想轴

8、系零件结构设计实验报告实验名称轴系零件结构设计日期2016.6班级姓名学号一、实验目的1 通过轴系结构的观察分析，理解轴、轴承、轴上零件的结构特点，建立对轴 系结构的感性认识。2 熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法；3 了解并掌握轴、轴承和轴上零件的结构与功用、工艺要求、装配关系、轴与 轴上零件的定位、固定及调整方法等，巩固轴系结构设计理论知识；4 分析并了解润滑及密封装置的类型和机构特点；5 了解并掌握轴承类型、布置和轴承相对机座的固定方式。二、实验设备1.一套装配正确的轴系零件结构2.一套装配错误的轴系零件结构、实验内容及注意事项绘制轴系结构草图，测定和标注各部分尺寸

9、，分析轴头、轴颈等各部分结 构特点，并提出自己的见解和评价。在实验中，先观察了两幅正确的装配图，然后再去寻找装配出错的实物图， 对照正确的装配图，按照一定的顺序和步骤逐一排查和寻找错误，然后， 分析如 何去解决和改进，掌握轴系的装配。四实验步骤1 根据实验设备设计轴的结构及实验方案，确定需要哪些轴上零件并绘出装配 草图；（ 1 ）设计应满足轴的结构设计、 轴承组合设计的基本要求， 如轴上零件的固定、 装拆、轴承间隙的调整、密封、轴的结构工艺性等；（2）标出每段轴的直径和长度，其余零件的尺寸可不标注。2 根据轴系结构设计装配图， 选择相应的零件实物， 按照装配工艺要求顺序装 到轴上，完成轴系结构设计；3 检查轴系结构设计是否合理， 并对不合理的结构进行修改。 合理的轴系结构 应满足下述要求：（1）轴上零件装拆方便，轴的加工工艺性良好；（2）轴上零件固定（轴向、周向）可靠；（3）轴承固定方式应符合给定的设计条件，轴承间隙调整方便；（4）锥齿轮轴系的位置应能作轴向调整。4 测绘各零件