承台组合钢模板施工方案教材

1、承台模板施工方一、工程概况两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水 电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段 K14+575.5处（设计高程 2920.89m）,沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近设木绒特大桥跨河至 鲜水河左岸，沿左岸展线 76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸 坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线 1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点 K5+940.00,终点设计高程 2952.95m。本项目设计为四级公路双向 2车道标准，设计速度20km/h，整 体式路基全幅宽6.5m，具体布置是：3.0米车行道+2X 0.2

2、5米路缘 石;桥梁全宽8.0m,具体布置是：3.5米车行道X 2+0.5米防撞护栏 X 2。汽车荷载等级为公路H级，路面采用水泥混凝土路面，设计洪 水频率为：特大桥1/100,小桥、涵洞及路基1/25。交界墩承台两座，承台厚 3.6米，平面尺寸为9.1米*10米。主墩承台两座，承台厚7.5米，平面尺寸为20米*20米。二、施工方法2.1基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标咼咼50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机 在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在 承台外轮廓线向外延升1m将土方清除，挖至比设计标高高 10cm 开挖时，视

3、台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1: 0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按 1: 1.5的坡度开挖。基坑开挖的 同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设 计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或 一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后 还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人 员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后1020cm

4、用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底 混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有P6015 P3015 P1015 P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如 u型扣等。加固采用 普通钢管、对拉钢筋（ 20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度 均为2m利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模 上钻眼，用于下步安装。立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立 好，同时用水准仪调

5、水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢 模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模板进行加固，加固时， 用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以 0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢 模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模板安装 和加固完后，立即用线锤对模板垂直度调整 。模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土 的浇

6、筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。1.1钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm对于400mm宽面 钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或 3.0mm钢板。主要包括平面模板、 阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表 1。钢模板的用途及规格 表1肋高(mnp名 称ffi示用 逮宽度(mm)卷度(mnO平 Af 模 板600.550.用于基础、41500、450、悴、嚥、柱和板400、350、耶案种结构的平300、250.砸部位200,150.1001團捎孔；2U形卡孔：3凸豉；4凸 樓；S边肋

7、：6主板7无孔横肋；8 有孔飙肋；9一无孔飙肋* M有孔摘肋；11 一端肋阴箱模扳用于1体和各 种构件的内角及 凹角的转角部位150x 150 1800. 1500.100x1301200, 900、750 600.4S0连接浒複钢模板规格编码，见表2模板名称模板长度450600750900120015001800代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸平 面 模代 号 P度600P6004600X450P6006600 X 600P6007600X750P6009600 X 900P6012600x1200P6015600x1500P6018600X1800550P55045

8、50X450P5506550X600P5507550X750P5509550X900P5512550 x1200P5515550x1500P5518550x1800500P5004500X450P5OO6500X600P5007500x750P5009500 X 900P5012500 x1200P5O15500 x 1500P5018500X1&X)450P4504450X450P4506450 X 600P4507450X750P4509450x900P4512450x1200P4515450x1500P4518450x1800400P4004400X450P4006400X600P400

9、7400x750P4009400 X 900P4012400x1200P4015400x 1500P4018450X18003S0P1S04?SOX4SO50X600P1507ISO X 7SOP3S09350X900350x1200P3515350x1500P3518350x Jgoo300P3004300X450P3006300x600P3007300X750P3009300X900P3012300x1200P3O15300x 1500P3018300X1800250P2504250X450P25O6250x600P25O7250x750P2509250X900P2512250x1200P

10、2515250x 1500P2518250x1800200P2004200X450P2006200 X 600P2CO7200X750P2009200 x 900P2012200x1200P2015200x1500P2018200X1800150P15O4150X450Pl 506150X600Pl 507150X750Pl 509150X900P1512150X1200P1515150x 1500P1518150X1800100P1004100X450Pl 006100 x 600P1C07100x 750PI009100 x 900P1012100 x1200P1015100x1500PI

11、018100X1800阴角模板 （代号E）E1504150X150X450El 5()6150 X 600X600E1507150 x150X750El 509150X150X900E1512150X150X1200E1515150X150x 1500E1518150X150x 1800E100410()X150X450E1006100 x 150X600E1007100x 150X750E1009100X 150X900E1012100X150X1200E1015100X150x 1500E1018100X150X1800阳角模板（代号Y）Y1004100X100X450Y1006100X1

12、00X600Y10O7100X100X7501009100X 100X900Y1012100 x 10()X1200Y1015100 x 100X1500Y1018100 x100x 1800Y050450X50X450Y050650X50X600YO5O750X50X750Y050950X50X900Y051250X50X1200Y051550X50X1500YO51850X50x 1800连接角模 （代号J）JOOO450X50X450J000650X50X600J000750x50X750J000950X50X900J 001250X50X1200J001550X50x 1500J001

13、850X50X 18001. 2连接件连接件由U形卡、螺栓等组成，见表3。L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉连接件组成及用途表3名称图示用 途规格备注用于拉结两豈向侧澳板.保持两侧漠板的间距.承受混凝土側压力和其他荷轧扁保模板有足够的强度和刚度U形卡L形插構对拉螺桧I主要用于钢模 板纵横向的自由 忻接，将相邻钢 模板夹絮固定L形插销樓板端部1:皿诚“ 畑:骅3形扣件口理凰土壁黒II用来增强钥模板的纵向拼接刚1.保证接缝处 板面平整12. Z = 345用于钢模板与 内、外钢楞之间 的连接固定Z = 205x 180Q235圈钢用于紧固内、 并钢榜.增强拼 接模板的整体性012. 2180

14、M12. M14.M16. T12.T14、 T16、T18. T20用 直规格 肃注用于钢楞与啊 模板或钢桶之IU 的*固理搖与 其他配件一起将 輛模板擀装连接 瓏整悴扣件应 与相应的悯樹配 囂便用4检啊榜 的不同理状.分 别采用碟解和3 陋扣件.扣籽的 刚崖与配套41栓 的强度相适幄369.12型26型、18 SQ235嗚板扣件容许荷载，见表4。扣件容许荷载（kN） 表4项目型号容许荷载碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121. 3支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。 钢楞的材料 有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的

15、规格和力学性能，见表 5常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5规格（mm）截面积A重量截面惯 性矩lx截面最小 抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管0 48X3.04.243.3310.784.490 48X3.54.893.8412.195.080 51 X3.55.224.1014.815.81（2）斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。（3）钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。2. 1扣件式钢管脚手架：一般采用外径 48,厚壁3.5的焊接 钢管，长有 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm 6000mn几种，另配

16、 有200mm 400mm 600mm 800mm等长的短钢管，供接长调距使用。2) 碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计3. 1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模 板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。 模板工程施 工设计应包括以下内容：(1) 绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；(2) 根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行 力学验算；(3) 制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、 品种与数量明细表；(4) 制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。3. 2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以 下措施

17、：(1) 采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；(2) 竖向结构与横向结构分开施工；(3) 充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；(4) 采取预装配措施，使模板做到整体装拆；(5) 水平结构模板宜采用“先拆模板(面板)，后拆支撑”的“早 拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。3. 3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：(1) 模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)的有关规定进行计算；(2) 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算 其刚度，其容许挠度应符合表 6的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm 表6部件名称容许挠

18、度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支承系统累计4.0注：L为计算跨度，b为柱宽（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规 定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以 系数 1.01.18 ；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现 行冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）有关规定取用；强度设 计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定 性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建 筑结构荷载规范（GB 50009-2001）的有关规定取用

19、。4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土 浇筑时不漏浆。（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块 数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的 钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替。或应使钻 孔的模板能多次周转使用。（5）相邻钢模板的边肋，都应用 U形卡插卡牢固，U形卡的间 距不应大于300mm端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

20、（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以 加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5 ；6）对于连

21、续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段 的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、 板等构件尺寸，进行模板组配设计。（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表， 以便备料。6、模板工程的施工方法6. 1施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据

22、施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置 正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线 外侧）用1： 3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续 安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检

23、查配件数量、位置 和紧固情况。钢模板施工组装质量标准（mm）表7项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙 2.0相邻模板面的高低差 2.0组装模板板面平面度 2.0 （用2m长平尺检杳）组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000,最大土 4.0组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大W 7.0（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模 板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（5）模板安装前，应做好下列准备工作：6. 2安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，

24、并且做样板，经监理、有关人员 认可后，再大面积展开；2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并 做好防水、排水设置，准备支承台底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施， 按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板 上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要 有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设 垫木；4）承中模板支

25、模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装， 再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两 侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使 模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（2）模板安

26、装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组 拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。 采用预组拼方法, 可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应 的吊装设备和有较大的拼装场地。8钢模板工程安装质量检查及验收：1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： 钢模板的布局和施工顺序； 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况； 支承着力点和模板结构整体稳定性； 模板轴线位置和标志； 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 模板的拼缝度和高低差； 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况； 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； 支柱、斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；?各种预埋件和预留孔洞的固定情况；?模板结构的整体稳定；?有关安全措施。2）模板工程验收时，应提供下列文件： 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题及处理记录。9、钢模板工程安装