市政道路桥涵工程监理实施细则范本

1、B13 xx路(xx路xx港)新建 工程监理实施细则(桥涵工程)内容提要:专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 2020年11月2020 江苏省建设厅监制xx路(xx路xx港)新建工程桥涵工程监理实施细则一、工程概况及特点xx路是城市总规划路网中的重要组成部分,是联系惠山区东部各区块、沟通东西向各交通节点,同时还是疏解未来惠山区交通压力的重要走廊,该项目的建设在补充组团的外围道路体系、完善区域内的道路结构整体性的同时,也是对沿线文化环境及人文环境的丰富与优化,是一条功能性与景观性兼顾的交通要道

2、。1、一号桥(K0+543.000):本桥中心桩号为K0+543.000,全长18.04m,总宽度29m,道路中心线与桥跨中心线右偏角为65,桥梁为1-8m钢筋砼空心板梁,桥跨为简支结构,桥台位置设置CQF-C40伸缩缝,行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。上部结构: 8m钢筋砼空心板梁,梁高50cm。板梁中板宽99cm,边板宽99.5cm,桥梁横向设置27块中板,2块边板。下部结构:桥台为重力式结构,扩大基础。2、堰桥河桥(K0+718.000):本桥中心桩号为K0+718.000,全长58.04m,总宽度29m,道路中心线与桥跨中心线右偏角为110,桥梁为3-16m后张法预应力砼空

3、心板梁,桥跨为简支结构,桥台位置设置CQF-C40伸缩缝,桥墩墩顶设置连续缝,行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。上部结构: 16m后张法预应力砼空心板梁,梁高75cm。板梁中板宽99cm,边板宽149.5cm,桥梁横向设置26块中板,2块边板。下部结构:桥台为重力式结构,扩大基础。桥墩为桩柱式结构,钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.7m,横向设置6根桩柱,桩间距5.05m,柱径1.0m,桩径1.2m,桩间设置系梁。3、二号桥(K1+421.000):本桥中心桩号为K1+4213.000,全长16.04m,总宽度29m,道路中心线与桥跨中心线右偏角为95,桥梁为1-6m钢筋砼实心板梁,桥跨为简

4、支结构,桥台位置设置CQF-C40伸缩缝,行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板 。上部结构: 6m钢筋砼实心板梁,梁高30cm。板梁中板宽99cm,边板宽99.5cm,桥梁横向设置27块中板,2块边板。下部结构:桥台为重力式结构,扩大基础。4、xx桥(K1+977.000):本桥中心桩号为K1+977.000,全长36.04m,总宽度29m,道路中心线与桥跨中心线右偏角为90,桥梁为3-10m先张法预应力砼空心板梁,桥跨为简支结构,桥台位置设置CQF-C40伸缩缝,桥墩墩顶设置连续缝,行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。上部结构: 10m先张法预应力砼空心板梁,梁高50cm。板梁

5、中板宽99cm,边板宽149.5cm,桥梁横向设置26块中板,2块边板。下部结构:桥台为桩柱式结构,钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.4 m,横向设置6根桩柱,桩间距5.0m,桩径1.2m。桥墩为桩柱式结构,钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.6m,横向设置6根桩柱,桩间距5.05m,桩径1.2m。二、编制依据1、工程建设标准强制性条文(2020年)(城市建设部分)(公路工程部分)2、公路工程施工监理规范(JTGG10-2020)3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2020)4、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2020)5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12020)三、施工质量控制与监

6、理要点第一节、施工放样监理一、准备工作(一)在测量放样开始前,承包人应提交测量放样方案,内容包括:测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。(二)测量专业监理工程师应对测量方案进行审核,使之满足以下要求:1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点；2、测量方案必须能保证足够的精度,在测量过程中不受施工干扰；3、所有定位放样的都必须进行一测两复,放样测站与复核测站不能为同一测站,每一次设站除定向外,不得少于一个检核方向；4、所有计算准确无误。二、施工放样和检查(一)钻孔灌注桩施工过程中的测量监理1、钻孔灌注桩在测量人员放样完毕后,填写施工放样报验单并附测量资料,报测量监理工程师,待检验合格

7、后,方可进行下步工作；钻孔灌注桩放样的允许误差为10mm；2、钻机就位后,进行精确的对中,由测量人员测量护筒顶标高(此点为测量孔深的基准点),然后报测量专业监理工程师验收后,才允许开钻；3、在钻机钻进的过程中,测量人员要经常对钻机平面位置及平台标高进行校核,以防止在钻进的过程中发生偏移和沉降,如发现问题应及时纠正,并上报测量监理工程师。4、成孔后,测量人员对桩孔附近设立固定性水准标志(护筒高),以控制钢筋笼的顶面高程及底面高程,钢筋笼的顶端高程的允许误差为2020,底面标高50mm。钢筋笼下孔后,测量人员应精确校核孔的中心位置,然后将钢筋笼固定；(二)钻孔桩、扩大基础(系梁)的测量监理破完桩头

8、后,由测量人员放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查,内容包括:1、钻孔桩、扩大基础(系梁)的中心偏差；2、钻孔桩扩大基础(系梁)顶面高程；3、扩大基础(系梁)基础底标高；4、测量监理检查合格后,方可进行钢筋的绑扎及支模板工作,其允许偏差见下表:检查项目允许偏差钻孔桩孔的中心位置(mm)单桩50；群桩100钻孔桩顶面高程(mm)20基础底标高()土质50石质+50,-200基础轴线偏差()25基础顶面高程()30系梁轴线偏差()15系梁顶面高程()20(三)墩、台身、柱的施工测量监理在扩大基层、(钻孔桩)完成以后,由测量人员放出墩桩的中心点,报测量监理工程师,报验的资料包括:1、墩、台身、柱

9、的顶面高程；2、轴线的偏位情况；3、在模板安装的过程中,用两台经纬仪从两个方向控制其垂直度。其允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)轴线偏位()10顶面标高()10墩柱倾斜度()0.3%*H.且不大于20相邻墩、台、柱间距()20顶面高程()10注:H为墩台的高度。(四)墩、台帽或盖梁的施工测量监理1、在盖梁施工前,对支架的支承面应详细的检查,准确调整支架支承面和顶部标高,各支架的同一节点的标高应尽量一致；2、在盖梁底模铺设完毕后,上报测量监理工程师,检查轴线偏位情况,其允许偏差应10mm；3、测量监理检查合格后,方可进行钢筋的绑扎及支模板工作,其允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)轴线

10、偏位()10顶面标高()10断面尺寸()20支座垫石预留位()10(五)支座及支承垫石施工测量监理1、支座垫石的顶面高程应准确无误,避免支座发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；2、支座中心与主梁中线应重合,其最大偏差5mm,3、其允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)轴线偏位()5顶面标高()2断面尺寸()5顶面四角高差1留埋件位置()5支座安装:检查项目允许偏差(mm)支座中心与主梁中心偏位()2支座高程()按设计规定；设计未规定时,5(六)预制梁的预制与安装测量监理预制场是直接影响梁预制质量的重要因素,因此,预制场的建设应严格控制,其具体要求如下:1、梁的预制(1)台座的轴线应与桥梁轴线的延

11、长线重合。(2)台座(包括滑移装置)和梁段底模板顶面平整度5mm。(3)横系梁及预埋件位置小于5mm 。2、梁的安装(1)在梁安装前,承包人应向监理工程师提交支座顶标高的沉降报告,待检查合格后再进行安装；(2)梁板就位后与支座必须密合,否则应重新安装,其允许偏差如下:检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位(mm)梁5竖直度1.2%板10(mm)+8 -5(七)桥面及附属设施的施工测量监理1、在桥面铺装以前,对桥面高程进行面复测,并上报测量监理工程师,待检查合格后,才可进行铺装；2、防撞墙的测量是先放出桥梁轴线,然后根据轴线放出防撞墙边线；3、栏杆、护栏安装线条顺直、美观,其允许偏差见下表

12、:栏杆、护栏安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)护栏、栏杆平面偏位4栏杆、扶手平面偏位3档杆柱顶面高差4护栏、档杆柱纵、横向竖直度4相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差5第二节、钢筋混凝土施工监理一、原材料监理(一)砂(细骨料)工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。砂子筛分析及杂质含量应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412020)中下表的规定。砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配标准筛孔尺寸()级配区标准筛孔尺寸()级配区区区区区区区累计筛余(%)累计筛余(%)10.000000.638571704140165.001001001

13、000.3159580927085552,503552551550.161009010090100901.2565355010250砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12试验方法:应用硫酸钠进行坚固性试验,循环5次的质量损失(%)砂中的杂质的最大含量项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量(%)35其中泥块含量(%)1.02.0云母含量(%)2轻物质含量(%)1硫化物及硫酸盐含量(%)1有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核.当采用

14、砂的软弱颗粒较多时,应进行压碎指标的试验。对C30的砼,砂的压碎指标应35；对C30的砼,砂的压碎指标应50。如果监理工程师对砂的坚固性有怀疑时,承包人应用硫酸钠进行5次循环试验,砂的总量损失10。预应力砼用砂的单位重1.55tm3。(二)石子(粗骨料)工程用石子应采用坚硬的碎石,并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合桥规JTJ0412020下表的规定。石子最大粒径按砼结构要求及施工方法选用,最大粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4,也不得大于钢筋净距的3/4,在多层钢筋结构中,不得大于钢筋最小净距的1/2。对于预应力砼结构的石子,石粉含量不得大于1.5

15、%,石料空隙率不得大于40%,并且用两级配石子,不得使用单粒级石子,石子应按品种、规格分别堆放,不得混杂,石子骨料煅烧过的白云石或石灰块。粗集料的技术要求项目混凝土强度等级C55C40C35C3030C石料压碎指标值(%)1216-针片状颗粒含量(%)-1525含泥量(%)-1.02.0泥块含量(按质量计)(%)-0.50.72.5的颗粒含量(按质量计)5555碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不应大于(%)寒冷地区,经常处于干湿交替状态55严寒地区,经常处于干湿交替状态53混凝土处于干燥条件,但粗集料风化或软弱颗粒过多时512混凝土处于干燥条件,但有抗疲劳

16、、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C4055卵石或碎石的有害物质含量项 目品质要求硫化物及硫酸盐折算为SO2(按质量计)(%)1卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%(三)水泥工程所用水泥,必须符合国家技术标准的要求。水泥标号的选用,应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则,如设计文件对水泥品种标号有明确规定,应以设计文件为准。若无特别指定,配制砼的水泥,可以采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,火山灰水泥或粉煤灰水泥。水泥厂家的选定,应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确

17、定。进场的水泥必须附有生产厂家的出厂日期和水泥品质报告等合格证明材料,以及施工单位的复试报告,提交监理工程师审核。监理应在现场对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,因按不同情况分别取样、试验,在征得监理工程师同意后,方可按复验结果使用,并不得用于工程主要部位。(四)外加剂工程所用外加剂,必须经有关部门检验并附有产品合格证书,其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076-1991)的规定执行,使用前应进行复验,其标准按照桥规(JTJ 041-2020)下表规定:结构砼外加剂现场复试检测项目品 种检 验 项 目检验标

18、准普通减水剂钢筋锈蚀,28d抗压强度比,减水率GB 8076高效减水剂钢筋锈蚀,28d抗压强度比,减水率GB 8076早强减水剂钢筋锈蚀,1d、28d抗压强度比,减水率GB 8076缓凝减水剂钢筋锈蚀,凝结时间、28d抗压强度比,减水率GB 8076引气减水剂钢筋锈蚀,1d、28d抗压强度比,减水率,含气量GB 8076缓凝高效减水剂钢筋锈蚀,凝结时间、28d抗压强度比,减水率GB 8076早强剂钢筋锈蚀,1d、28d抗压强度比GB 8076引气剂钢筋锈蚀,28d抗压强度比,含气量GB 8076泵送剂钢筋锈蚀,28d抗压强度比,塌落度保留值,压力泌水率比JC 473防水剂钢筋锈蚀,28d抗压强

19、度比,渗透高度比JC 474防冻剂钢筋锈蚀,7d、28d抗压强度比JC 475膨胀剂钢筋锈蚀,28d抗压,抗折强度,限制膨胀率JC 476喷射用速凝剂钢筋锈蚀,凝结时间、28d抗压强度比JC 477(五)钢筋工程用钢筋应具有出厂质量证明书,出厂合格证,否则不得进入施工现场。其力学性能(抗拉、屈服、冷弯)必须符合国家标准,钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理,并且有良好的排水措施,以免材料受污染锈独,钢筋堆放时其下面必须垫有枕木。(1)混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝等的质量应符合现行国家标准的规定。(2)钢筋应有出厂质

20、量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋场应有标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检查内容包括对标志、外观检查,并按照国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验(同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标),合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。(4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆入整齐,避免锈独或污染。(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:a、 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计

21、值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；c、钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；d、对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；e、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；f、预制构件的吊环及工作平台挂钩、吊架必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代换；(6)钢材质量监理程序见下图:钢材质量监理流程图料 源承包人自检厂方质保书换厂家或降级使用钢材报验单监理试验室复验记录试验监理工程师审批不合格监理工程师审批合格钢材进入施工现场监理进行抽样检测承包人按规定

22、频率自检专业监理工程师审批合格不合格提供使用禁止进入现场使用或降级使用(六)原材料检查频率对于已经进场的原材料,承包人应按照规范规定的频率进行自检,自检合格后填写工程材料报验单向试验监理工程师报验,监理按不少于152020频率对承包人的材料进行抽检,原材料的检验频率如下:1、砂、石应以运送的产地和规格相同为一批,400m3或600T为一个取样单位,不足400m3时也作为一个取样单位,检验方法按JTJ053-83规定执行。2、水泥:以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥以400T为一个取样单位,不足400T时也作为一个取样单位。3、钢筋:同一批、同一品种、同规格的以60T为一个取样单位。二、钢筋施工

23、制作监理(一)钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、污渍和铁锈等,使用前应清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定:a、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:a、I级钢筋未端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径d不应小于钢筋直径d

24、的3.5倍。b、II级钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定；c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。4、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。5、钢筋加工的允许偏差应符合下表:加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全

25、长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5(二)钢筋焊接1、热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用对弧压力焊或电弧焊。2、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并持证上岗。4、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头,不得焊接。5、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不论直径大小均应焊接。普通混凝土中直径22mm的钢筋及直径大于25

26、mm的II级钢筋的接头,均宜采用焊接。桥梁钢筋直径16mm的以采用闪光接触对焊为宜,直径16mm的热轧钢筋接头可采用电焊焊接或绑扎搭接。6、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且500mm的区段以内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:a、非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。b、预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时,可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。(三)钢筋绑扎1、钢筋的绑扎应符合下列规定:a、钢筋的

27、交叉点应采用铁丝扎牢；b、板和梁的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；d、在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45角,对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角15度。2、绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差应符合下表:焊接网及焊接骨架的允许偏差

28、项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-203、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,II、级钢筋可不做弯钩；c、直径12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的

29、0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋级钢筋45d55d40d50d35d45d冷拨低碳钢丝300mm4、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,应符合下列规定:a、焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜位于构件的最大弯距处；b、焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100mm；c、受压取钢筋的搭接长度,可取受拉区的搭接长度的0.7倍。受拉的焊接骨架在受力钢筋方向的搭接长度,应符合下表的规定；受拉焊接骨架焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋级钢筋45d55

30、d40d50d35d45d冷拨低碳钢丝250mm5、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:a、受拉区不得超过25%；b、受压区不得超过50%。6、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定:钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸

31、长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3三、混凝土施工过程监理混凝土施工监理主要包括原材料、配合比和砼搅拌、运输、摊铺、振捣和养护等的控制；主要检查项目有坍落度和坍落度损失、稠度、流动性和常压泌水和承压泌水等试验,以及砼试件强度检验等。混凝土工程监理流程见下图:混凝土质量监理流程图试验监理工程师审核承包人设计混凝土配合比监理试验室进行复核性试验不合格重配现场混凝土拌和按规定频率自检监理、承包人双方取样承包人填写砼强度报告现场监理或试验人员按监理抽检频率取样钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送监理试验室试验重做或补强认 可合格合格监理工程师审批专业

32、监理工程师审批不合格(一)混凝土配合比1、混凝土施工配合比,应根据设计的混凝土强度等级、生产工艺、质量检验以及混凝土施工和易性的要求,同时兼顾合理使用材料和经济适用的原则确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土,尚应符合专门的规定。2、普通混凝土和轻骨料混凝土配合比,应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程和轻骨料混凝土技术规程进行计算,并通过试配确定。3、混凝土浇筑入模时的坍落度控制按下表确定:混凝土浇筑入模时的坍落度参考表结构类别坍落度(mm)(振动器振动)小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较

33、小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-904、泵送混凝土的配合比,应符合以下规定:(1)骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:25；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40-50%；(2)最小水泥用量宜为300kg/m3；(3)混凝土的坍落度宜控制在1014；(4)混凝土内宜掺加适量起缓凝、减水作用的外加剂。(二)混凝土拌和混凝土原材料的配料偏差,不得超过下表规定:配料数量允许偏差表(以质量计)材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂211、拌制混凝土配料时,各种

34、衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应当适量增加一些水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前,应对计量设备进行校核。计量器具应定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也应进行检定。2、混凝土应使用机械搅拌,零星工程的混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定,且不得低于下表的规定:搅拌机类别搅拌机容量(1)混凝土坍落度(mm)70混凝土最短搅拌时间(min)自落式4002.01.51.080

35、02.52.01.51200-2.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.53、对于在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混凝土拌和物的均匀性。(三)混凝土的输送混凝土的输送能力能适应混凝土凝结速度(混凝土初凝时间需经过试验确定)和浇筑能力的需要.采用泵送混凝土时应注意以下问题: 1、混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业；2、输送管线宜直,转弯较缓,接头应严密,应防止混入空气,堵塞管线；3、泵送前应先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。4、在泵送过程中,首料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞；5、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求

36、时,应进行第二次拌和,二次拌和时限必须进行坍落度损失试验,如果坍落度损失不符合要求,则该批混凝土不得使用；二次拌和时不得随意加水,却有必要加水时,必须保持原水灰比不变。如二次拌和时仍不符合要求,则不得使用。应注意混凝土的运输时间,从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间按下表控制:混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30高于C301202009090(四)混凝土浇筑1、在地基或土基上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。对模板及其支架、钢筋和预埋

37、件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润,但不得有积水。3、混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,超过2m应设串通；4、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。6、混凝土浇筑分层厚度,应符合下表规定:捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振

38、动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1507、混凝土浇筑前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,非泵送混凝土的坍落度不宜超过10,泵送混凝土的坍落度不宜超过14,另外混凝土不得发生离析或泌水；8、混凝土用振动器振捣时应符合下列规定:(1)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510的距离；插入下层混凝土510；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移动间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10左右；(3)附着式振动器的布置距离,应

39、根据构造物形状及振动性能等情况,并通过试验确定。(4)对每一个部位的振捣,必须振捣到该部位混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆均匀为止；9、混凝土浇筑时,中间间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不得超过下表的规定:混凝土的运输、浇筑及间隔的全部允许时间(分钟)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25302101803018015010、混凝土的施工缝在浇筑顶层构筑物之前,应进行以下处理:(1)凿除下层混凝土表面的水泥砂浆和松散层,注意凿毛时混凝土的强度要求:人工凿毛不低于2.5Mpa,风动机凿毛不低于10Mpa。(2)径凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干

40、净；并且在浇筑上层混凝土前,应先铺一层2左右的(12)水泥砂浆。11、在混凝土浇筑过程中,如混凝土表面的泌水较多,应在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。12、在混凝土浇筑过程中,应要求承包人派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形或移位时,应及时处理。13、浇筑混凝土时,应督促检查承包人填写好混凝土施工记录。(五)混凝土养护1、已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护,并应符合下列规定:a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

41、盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天；c、浇水次数应能保持混凝土始终处于润湿状态；d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。3、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时,温差不宜超过25。4、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(六)混凝土质量检查1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查的内容有:a、检查拌制混凝土

42、所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次；c、在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查；d、混凝土的搅拌时间应随时检查。2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土,还应进行抗冻性、抗渗性等试验。3、当采用商品混凝土时,混凝土工厂应提供下列资料；a、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的种类和最大粒径；c、外加剂、掺合料的品种及掺量；d、混凝土强度和坍落度；e、混凝土配合比和标准试件强度；f、对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。4、并在商定的交货地点进行坍落度检查,实测的混凝土

43、坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表规定:混凝土坍落度允许偏差表要求坍落度允许偏差90102020305、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为2020。C、相对温度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的混凝土强度,应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度。6、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件最小尺寸,根据骨料的最大粒径确定,当采用非标准尺寸试件时,应将其抗压强度值乘以折算系数

44、,换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合下表规定:骨料最大粒径(mm)试件边长(mm)强度折算系数3040601001502000.951.001.057、用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作,试件的制作应符合下列规定:a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次；c、对现浇筑混凝土结构,其试件的留置尚应符合同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根

45、据实际需要确定。8、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间的15%时,取中间值；c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。(七)混凝土缺陷修整1、混凝土表面缺陷的修整,承包人应向监理工程师上报修整方案,经批准后方可实施,审批修整方案的原则如下:a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2-1:2.5的砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷和加压水洗净基层；b、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其

46、全部深度凿去松散和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗净表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。c、有外观质量要求的混凝土表面缺陷修饰应由承包人制定专门的修饰工艺方案,报监理工程师审批。2、对影响混凝土强度结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。(八)高温期混凝土施工热天进行混凝土施工,应督促施工单位制定和落实保证质量的技术措施,内容主要包括:1、热天施工时的配合比设计应考虑坍落度损失；2、通过掺用减水剂、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施,减少水泥用量,降低水化热；3、运输时尽量缩短时间,宜采用混凝土搅拌运输车,运输中应慢速搅拌；当发现混凝土偏干时,

47、不得随意加水。4、混凝土浇筑前,应通过试验确定在最高气温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制。5、加强对砂、石料的含水量的检查,每台班不少于2次。6、混凝土浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查凝固时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。7、混凝土热天施工,除应留标准条件下养护的试件外,还应制取相同数量的试块与结构在相同的环境条件下养护,检查28天强度以指导施工。(九)雨季混凝土施工监理要点混凝土施工要尽量避开大风大雨天气,注意收集天气预报资料,。督促承包人制定防洪、防风、排水、防漏电等措施。1、准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨设施；2、雨季施工的工作面不要放得太大,应分

48、段、逐片分期施工；3、加强对混凝土用砂、石料含水量的检测,拌制混凝土时应根据砂石的含水量调整用水量,勤检查混凝土的坍落度。四、高强度混凝土施工监理桥梁上部结构的预制或现浇板梁及桥面铺装采用了高强度混凝土,其监理要点除上述要求外,还应满足如下规定:(一)原材料1、水泥宜选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,所使用的水泥应符合相应国家标准的要求；2、砂宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应2%；3、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%以上,含泥量应1%,针片状颗粒含量5%,骨料的最大粒径25。4、配制高强混凝土必须采用高效减水剂

49、,其掺量应通过试验确定。(二)配合比1、高强度混凝土的试配强度应不低于强度等级的1.15倍；2、水胶比(水与胶结材料的重量比,后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.240.38的范围内;3、水泥用量应不低于350/m3,不超过500/m3,水泥与混合料总量不超过550600/m3。粉煤灰的掺量不超过胶结材料重量的30%。掺用的材料的种类和数量必须报监理工程师批准。4、混凝土的砂率宜控制在2834%的范围内；高效减水剂的掺量宜控制在胶结材料的0.51.8%；(三)施工技术要求1、配制高强度混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。2、高效减水剂宜采用“后掺法”,加入

50、后应适当延长搅拌时间,用粉剂时延长不少于60秒,用溶剂时延长不少于30秒。3、混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。第三节、模板施工监理模板加工生产前,须向监理工程师上报加工方案,经监理工程师审批合格后,方可正式投入生产。一、模板制作1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等,模板支架的材料宜选用钢材等,材料的材质应符合有关规定。当采用木材时,其树种可根据各地区实际情况选用,材质不宜低于等材。当采用钢板时,钢板厚度不宜小于6mm。2、模板及支架必须符合下列规定:a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠

51、地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；c、构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎,安装和混凝土的浇筑、养护等要求；d、模板的接缝不应漏浆。二、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并注意排水,对湿陷性黄土,还必须有防水措施；对冻胀性土,尚必须有防冻融措施；2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施；3、现浇构筑物,应采取分层分段支模的方法,模板及支架应符合下列规定:a、应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑支架；b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；c、当采用悬吊模板、桁架支撑办法时,其支撑结构的承载

52、能力、刚度和稳定性必须符合要求；4、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上；5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确；6、整体式结构模板允许偏差应符合下表规定:模板安装允许偏差表检查项目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+202010三、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:1、侧模,在混凝土强度能保证其表观及棱角不因拆除模板而受损