变压器施工（完整版）

1、2.电力变压器安装本工程主变、起备变、高压厂变为油浸式电力变压器，全部装在室内；其它低压厂变均为干式变压器。2.1油浸式变压器安装2.1.1施工人员准备a ）参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。b ）熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。c ）特殊工种人员应持证上岗。d）参加电气安装的作业人员都应为熟练的电气设备安装工， 应有相当的安装电气设备的施工经验并懂得变压器安装工艺。e ）熟悉设备对搬运及安装的要求。2.1.2施工技术准备a ）熟悉施工图纸并进行图纸会检和设计交底。b ）熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件。c ）编制作业指导书、质量计划和安全措施。d ）对施工人员进行技术交底和安全交底

2、。e ）联系运输单位，踏勘运输路线，确认变压器就位方向2.1.3施工场地准备a）在变压器区域旁准备 12只集装箱，作为临时工具间用于存放小型设备和变压器零配件、施工用材料和施工用具。b）在变压器区域旁准备一块场地用于堆放变压器附件， 场地要求平整，不能有积水和潮湿。c ）在变压器区域旁准备一个滤油场地，以便放置油罐、滤油机、油桶和进行滤油工作之用。2.1.4施工机械设备和主要材料的准备a ）顶推装置、滚杆、千斤顶、道木等起重设备b ）真空滤油机1套1台c ）变压器专用油箱若干只1套d ）力矩扳手及各种规格的（套筒和梅花）扳手e ）辅助真空设备及表计1套 f ）耐油橡胶油管及连接件和各种常规工具

3、h） 825 t吊车若干1台2.1.5变压器外观检查及就位变压器到达施工现场后，应进行外观检查，以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。检查时，应有业主、制造厂代表，监理工程师和施工单位人员共同参加。a）变压器的型号规格是否与设计相符。b）变压器的外壳是否有机械损伤及渗漏情况。c ）各人孔、套管孔、散热器蝶阀等处的密封是否严密，螺丝是否紧固等。带油运输的变压器储油柜油位是否正常；充氮运输的变压器应检查氮气压力表，箱内应为正压且其压力为 0.010.03Mpa，以后需安排专人每天检查变压器本体充氮压力并记录，维持氮气压力保持在压器内部压力的注意事项）0.010.03MPa。（自用压力表检

4、查变d ）变压器出厂资料齐全，设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证以及装箱清单等资料均应具备。e）按装箱清单检查附件应齐全。f）若装有震动检测仪，则变压器到达现场后，应立即检查并记录设备在运输和装卸中的冲撞情况。g）变压器经过检查正常后，即可进行就位工作。首先安排土建交安手续，土建交安条件是：基础标高符合图纸要求；基础纵横中心线符合图纸要求；基础预埋件符合图纸要求。根据室内主变的实际安装空间及变压器安装质量， 考虑先将变压器本体用滚杆方法水平拖运，配合千斤顶加道木垂直调整到位的方法就位。或用液压顶推装置水平推运，配合千斤顶加道木垂直调整到位的方法就位。之后在室内进行变压器附件的安

5、装。h）为防止变压器受潮，变压器就位后如果 3个月内不能安装时，应在 1个月内进行下列工作：安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位。不安装储油柜时，需将变压器注入合格的变压器油，油应没过铁芯100mm，空余部分注入氮气填充，氮气压力应为 0.010.03MPa。 2.1.6变压器器身检查2.1.6.1变压器如需进行器身检查，必须符合以下规定。a）凡雨、雪天，风力达 4级以上，相对湿度 75%以上的天气，不得进行器身检查。当相对湿度小于 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时。b）没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到 18%以上时，人员不得进入。c）内检过

6、程中，需向箱内持续补充露点低于 -40的干燥空气，以保持含氧量不低于 18%，相对湿度不大于 20%；补充干燥空气的速率应符合产品技术文件要求。d）器身检查时，周围空气温度不宜低于 0 且器身温度不宜低于周围空气温度，否则应将器身加热使其温度高于周围空气温度求的其它措施。10左右或采取制造厂要e）参加器身检查人员应身着专用工作服与鞋，带入工具必须登记在册（工作完毕出来时需核对销账）。2.1.6.2变压器器身检查主要内容：a）检查器身各部是否移动，拆除各部运输临时支撑。b）所有螺栓是否紧固，各绝缘支撑及绕组绝缘外观是否完好。c）铁芯检查符合产品技术文件要求并只有一点接地。d）各部油路无堵塞，无遗

7、留杂物。引出线与套管连接牢靠、应力锥位置正确。e）分接开关实际位置与指示位置一致，技术数据符合产品技术文件要求。2.1.6.3变压器套管安装a）开箱检查套管瓷套表面应无裂缝、伤痕，并清点零配件是否齐全，然后将套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净，并检查油位正常。b）高压充油套管检查正常后需垂直吊放在搁置支架上， 按规定的时间存放后应经电气试验合格。c）套管吊装必须采用尼龙吊带，吊点也不得直接固定在瓷套上。d）高压套管安装顺序为：先安装高压套管升高座，再安装高压套管。升高座安装前，先完成电流互感器的试验；安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置 面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。套管油位观察窗

8、应面向便于观察侧。e）低压套管安装顺序为：卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管上放好橡皮圈及压圈，将套管徐徐放入，再将低压绕组引出线连接在套管的桩头上。调整引出线的位置，使其离箱壁远一些，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。注意拧紧螺丝时，四周均匀旋紧，防止套管因受力不均匀而损坏。2.1.6.4变压器附件安装（有制造厂要求的按照制造厂要求进行安装）a）压力释放器安装。压力释放器的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。b）净油器安装。净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。c）冷却装置安装。冷却装置、储油柜在

9、安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封检查。本工程变压器散热器、油泵、冷却风扇为一体式。安装时，先将变压器本体上的蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板拆除，用起重机将散热器吊装至变压器本体上，分别将上、下连接管法兰用螺栓固定牢固。变压器散热器在同变压器本体连接时，必须清除散热器法兰面的油漆，并擦拭干净，更换新的橡皮垫圈，对角均匀紧固螺栓直至完全牢靠。并检查油泵、风扇应牢固可靠，位置和方向应准确，并应转动灵活，无卡阻现象。d）储油柜的安装。向储油柜胶囊内（如有的话）缓慢充入干燥空气，检查是否漏气。合格后，从储油柜上移开手孔盖板，将胶囊的软法兰与之相连，用橡胶圈密封连接，胶囊口的密封须

10、良好，呼吸通畅。安装胶囊时，沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭结，且应特别小心，以免使之破损。吊装变压器储油柜至基础支承架上，用螺栓固定牢固。e）油位表安装。油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出 现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。f）吸湿器安装。吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。g）气体继电器安装。变压器上的气体继电器安装前应由专业机构进行校验合格。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。h）测温装置的安装。温度计安装前应由专业机构进行校验合格，信号接点应

11、动作正确，导通良好。温度计座内应注以合格的变压器油，密封应良好。i）连通管的安装。连通管按照图纸确定正确位置，按编号顺序进行连接，所有法兰连接口均应正确填好 O型橡胶密封圈并清洁涂以密封胶。螺栓连接时要紧固。所有管子内部必须清拭干净，其连接处应密封良好。在进行油系统的管路工作及冷却器安装时，尽可能保留完整的组件或者大的组件，将机械部件装配的差错、污染的风险减少到最小。2.1.6.5变压器油的处理及注油a）变压器油的验收和保管。变压器油到达现场后，不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。变压器绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐内。每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析。不

12、同牌号的绝缘油或同牌号不是一个批次新油混合使用前，必须做混油试验。b）变压器注油。变压器的附件安装完毕后，应仔细检查一遍，确认各个接合面已密封好。为保证变压器绝缘质量，本工程主变、起备变及高压厂用变采用真空注油。由于储油柜、瓦斯继电器、安全气道等不能承受真空，变压器抽真空注油时,严禁将瓦斯继电器及油枕带入真空回路，应关闭有关蝶阀将它们隔离。而允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空（如有载调压开关油箱等）。当变压器已作了真空状态下的准备检查，并且贮油箱内的油具备条件后（各 项试验均已合格），变压器的真空注油就可以开始了。注油时通过一个经有效计量的真空表，读数是 0.11kpa（110mmHg），进

13、行监视。抽真空和真空注油不宜在雨天或雾天进行。抽真空时要监视并记录油箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。抽真空的最初 1小时内，当油箱内抽成 0.02MPa时（某些 3566kv电压等级的变压器油箱真空强度要求就是按耐受真空度 20kPa设计的），如无异常情况，则继续按每小时均匀地增高 0.0067MPa至极限值为止（极限值见流程图，新规程还加进了测真空度在200Pa以下时的泄漏率要求）。之后主变及起备变保持 24h以上（高压厂用变可以不计时），开始真空注油。注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，应注油至高出铁芯上沿 100mm，离油箱顶盖大于 200 mm左右

14、。注满油后变压器可以解除真空，然后继续将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至正常油位。变压器真空注油流程图抽真空注油前的准备工作：绝缘油必须按标准试验合格；设备各接地点及油管道已可靠接地；将真空下不能承受机械强度的附件（如储油柜、气体继电器等）与油箱隔离；高压厂用变： 0.051 MPa主变、起备变： 0.101 MPa新规程真空度为 220500kv 133Pa;750kv 13Pa保持真空，时间如下：主变、起备变：24h高压厂用变：不计时注油：注油全过程应保持真空；油的温度宜高于器身温度；注油的速度不宜大于 100L/min；油面至高出铁芯上沿 100mm左右维持真空，时

15、间如下：主变、起备变、高压厂用变均可以不计时（或按厂家要求） c）热油循环：主变、起备变在真空注油完毕后要进行热油循环，热油循环时间 48 小时。热油循环可在注油到储油柜的额定油位的满油状态下进行，此时变压器不可抽真空；如热油循环在注油到离器身顶盖 200mm处进行时，需要抽真空且必须连续进行，不得中断。真空度仍需符合规定。真空滤油设备的出口温度不应低于 50，油箱内温度不应低于 40。冷却器内的油应同时进行热油循环。（热油循环简图见下图）阀门变压器真空滤油热油循环简图21.6.6变压器试验：a ）变压器静置变压器真空注油完毕后，在施加电压前，其静置时间按电压等级分别为：500kv及以上不应少于 72 h,220 kv及以上不应少于 48 h,110kv及以下不应少于 24h。静置完毕后，应从变压器的套管；升高座；冷却装置；气体继电器；压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余