混凝土框架结构高层住宅项目混凝土质量缺陷修补专项方案范本

1、 碧桂园黄金时代一标段 质量通病专项施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 土建部分质量通病防治3第一节 模板工程质量通病防治3第二节 钢筋工程质量通病防治16第三节 混凝土工程质量通病防治26第四节 砌筑工程质量通病防治32第五节 内墙抹灰工程质量通病防治42第六节 楼地面工程质量通病防治46第七节 屋面工程质量通病防治52第八节 外墙质量通病防治64第四章 安装部分质量通病防治79第一节 给排水工程质量通病防治79第二节 建筑电气工程质量通病防治84第三节 通风与空调工程质量通病防治91第一章 工程概况工程名称：碧桂园黄金时代一标段 建设单位：阜阳城南晋智房地产开发有限公

2、司设计单位：广东博意建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司 勘查单位：安徽水文工程勘察研究院施工单位：中天建设集团有限公司阜阳市碧桂园黄金时代一标段项目，位于阜阳市城南新区中清路以东、阜王路以西、淮河路以南、六里河以北。是一座高层住宅、配套设施有地下停车库、商业用房、幼儿园等于一体的大型生活住宅区。本工程总面积18万m2。其中有1栋10层（1#楼4800 m2）、2栋11层（16#楼5566 m2、22#2750 m2）、3栋18层（9#楼9000 m2 、13#楼9018 m2、23#楼4536 m2）、3栋25层（5#楼9071 m2、6#楼9071 m2、15#7776

3、m2）、3栋27层（3#楼9801 m2、7#楼9801 m2、8#楼17496 m2、43#21951m2、51#23463m2）、综合楼2层850 m2、1层地下车库4万 m2。地下一层，功能为机动车库及消防及其他设备用房，设备用房防水等级为级。其中地下室的使用功能为普通地下停车库，地下一层，层高3.6m。本车库为一类车库，耐火等级一级，主要结构形式为混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，地下车库主体部分抗震等级为三级。本车库0.000相当于绝对高程（黄海高程系）31.800m。地下室防水等级为P6。工程桩基类型为CFG桩，基础采用承台筏板基础，底板厚度为300mm-1200mm不等。室内标

4、高0.000相当于绝对高程（黄海高程）31.8m。地下室防水等级为II级， 本工程地下室建筑工程等级一级，消防类别一类，地上主体建筑工程等级为二级，消防类别为二类，屋面防水等级II级；防水层耐用年限15年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）；4、砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）；5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；6、房屋建筑和市政基础设施

5、、工程竣工验收备案指南（CECS132：20002）7、外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ1262000）；8、普通铝合金门窗工程设计与施工规定（DBJ15-30-2002）9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；10、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2011） 11、碧桂园黄金时代一标段设计图纸、施工合同及相关资料；12、本工程施工组织设计第三章 土建部分质量通病防治第一节 模板工程质量通病防治梁、板模板支架推荐采用轮扣式脚手架，墙、柱内楞建议采用槽钢、方钢等，模板选择优质黑模，方木采用5.08.0cm四面抛光方木，禁止采用2m长6.08.

6、0cm本地松木，模板要集中加工，必须采用精密锯木机，转速不小于4500r/min，严禁采用圆盘锯边安装边切割。模板支设时，先支设墙柱模板，再支设梁板模板，梁柱交界处，采用整板开槽的办法，防止产生拼缝。模板安装之前，技术负责人应对所有操作人员进行技术交底，安全员应对所有操作人员进行安全交底，在混凝土浇筑之前，质量员和木工班负责人应再次复核模板位置，模板专项施工方案中应明确细部节点的做法。 通病一：现象：墙、柱模板支撑不牢固，倾斜变形、移位。防治措施：（1）采用优质的模板、方木、方钢、槽钢等原材料。 50*80方木 优质模板（2）模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量,并通过质量员和木工班组长检查复

7、核,支模前要保证无误。（3）放样完成后焊定位筋，不宜在放样完成后在楼板面使用电钻钻孔定位。（4）柱、墙模板顶部和根部要有可靠的限位措施, 保证模板顶部和底部位置正确。 柱模板支设示意图 柱模板支设（5）混凝土浇筑前，再次全面复核模板的垂直度、对角线长度、截面尺寸等，在混凝土浇捣过程中加强对墙柱垂直度的观察，如有偏移，及时加固调整，浇筑完成后再次检查，在初凝前加固调整。（6）设置剪刀撑，至少边跨和浇捣的第一跨要设置剪刀撑。剪刀撑设置 通病二：现象：梁模板支模架不牢固，梁模变形、位移，梁模夹具不牢固，底模未按照规定起拱，梁柱墙交接处处理不到位。防治措施：（1）采用优质的模板、方木、方钢、槽钢等原材

8、料。（2）模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量,并通过质量员和木工班组长检查复核,支模前要保证无误。（3）模板安装完成后，再次检查中心线，标高及断面尺寸等。（4）梁底面在绑扎钢筋前拉线检查起拱高度是否符合要求。（5）梁模夹具加固时必须牢固，梁侧模较底模伸出方木宽度的距离，将方木深入侧模内，梁侧两边用方木压边。限制使用步步紧，且步步紧进场时要严格做好质量控制，梁高400mm、梁宽350mm的禁止使用步步紧，宜使用定型卡具对拉螺栓，对拉螺栓间距大小按专项施工方案执行。 梁模板支设示意图 定型卡具示意图 使用定型卡具的梁模（6）梁与墙柱交接部位，采用梁侧板伸至墙柱转角处通长做法，防止梁与墙柱出现平整

9、度错位。 梁柱交接部位梁模伸入剪力墙 梁与剪力墙交接部位成型混凝土（7）梁外侧模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。 边梁对拉螺杆侧模加固示意图 加固对拉螺杆示意图 边梁三脚架侧模加固示意图 边梁外侧模板加固（8）当梁高度较高时，宜选用钢管+顶托的支模方式，宜在梁底增加含顶托的立杆，立杆数量与间距根据计算定。如顶托梁采用单钢管，U型托尺寸偏大时，可在U型托上焊定位筋，防止顶托偏心。 通病三：现象：楼板模板支撑不牢固、楼板底面不平整。防治措施：（1）采用优质的模板、方木等原材料，模板应有足够强度和刚度，支撑平面平整。铺设好底模的梁、板模板（2）板底木方中

10、心距300mm，木方端部距阴角150mm。板底木方排设（3）楼板支撑立杆纵横向间距按模板专项施工方案执行，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1800mm，且扣件须进行力矩检测；采用顶托时，立杆顶托旋出长度200mm。 板底支撑架 板底顶托支设（4）楼板第一排立杆距墙柱300mm。板底立杆与墙柱距离控制（5）按构造要求设置纵横向剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。 通病四：现象：墙模板涨模；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙角模板拆不出、夹渣。防治措施：（1）墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，自下而上第一排螺杆离地200mm，最上道距顶板300mm， 2m以下螺杆间距450mm，2m以上螺杆间距550mm

11、，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角不宜大于200mm。 剪力墙穿墙螺杆设置 剪力墙模板支设（2）两片模板之间，应用与墙等厚度的水泥衬条撑牢，以保证墙体厚度一致，水泥条进场时必须履行验收手续，不得用钢筋、PVC管等做衬条，有防水要求时，应采用止水螺杆。 剪力墙两片模板之间垫设水泥条 水泥衬条大样（3）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内，振捣时应振捣密实，但不能过度振捣。严格控制混凝土的收面质量，特别是剪力墙、柱边的结构面的平整度控制，二次收面时，应再次拉线复核校正。（4）阴角部位应设通长方木；剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙宜采用水平拉杆与对拉螺杆通长设置

12、。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。 剪力墙端头对拉螺栓示意图 L型墙模板支设及对拉螺杆设置 （5）泥工抹面时应控制好楼面平整度。 通病五：现象：墙板垂直度偏差大防治措施：（1）墙模垂直度控制可在模板支设时，使板缝跟方木交叉，方木压住板缝，在楼板上预埋钢筋，钢筋伸出长度10cm左右，在墙模板垂直度偏差较大时，在钢筋上斜撑钢管纠偏。 墙模板垂直度控制措施 （2）加强事前、事中、事后控制，事前对对拉螺栓的间距、数量、规格进行全数检查；事中采用激光水平仪对模板垂直度进行复查，砼浇筑完毕后再次复查模板垂直度，发现偏差较大时及时整改。 通病六：现象：剪力墙门窗洞口变形位移防治措施：（1）预制好洞模,

13、然后套进去, 再与墙模、顶模连接。（2）用50mm50mm 角铁固定洞两侧端头模, 然后把两片墙模箍紧, 最后再用钢管把洞两侧模对顶紧, 既不变形,又确保端头阳角方正、垂直。（3）浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌, 避免先浇灌一侧产生推力, 把洞模推斜。 通病七：现象：上下墙、柱错位防治措施：（1）安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇灌混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞, 确保不漏浆, 上下不错位。 外侧墙柱模板支设示意图 外墙模板支设（2）加强对施工层与下一层轴线位置的复核，建议采用参照物进行复核。模板放线（3）内墙

14、、柱应设置定位筋来确保位置不偏移。（4）墙柱顶模板在事前、事中、事后多次进行轴线复核，使其误差5mm，特别是外墙模板和楼梯间剪力墙模板应加强观测。 通病八：现象：墙(柱) 模根部漏浆防治措施：（1）采用新的模板，如果模板偏旧，应将边上毛糙的部分切平，以免产生偏缝。（2）加强施工前技术交底的针对性。（3）控制好楼板结构面的收面质量，特别是墙、柱根部的结构面的收面应严格按竖向钢筋上的控制标高二次拉线进行收面，并设专人复核、校正，从本质上解决根部偏缝过大而导致的根部漏浆问题。（4）用砂浆塞实模板与楼面之间的缝隙。模板与楼板间缝隙采用砂浆处理 通病九：现象：后浇带模板支设一次到位，在后浇带未封闭前就把

15、原有支模架拆除，而不采用回顶措施。防治措施：（1）后浇带模板支架与后浇带两侧模板支架在搭设时单独成体系，后浇带两侧模板支架拆除后，后浇带部位的模板支架往两侧延伸2跨以承担后浇带两侧梁板的荷载。后浇带模板支设图（2）如遇施工工期长、后浇带长期不能封闭时，考虑到钢管支撑架长期搭设租赁费用高、模板长期留设腐烂等问题，可采用150钢管、砖柱、混凝土柱等支顶后浇带两侧，间距视荷载大小定。 通病十：现象：屋面栏板上翻处、卫生间反梁等位置模板二次支设，混凝土二次浇注，造成渗漏水。防治措施：屋面栏板上翻处、卫生间反梁等位置模板一次支设、一次浇筑，避免渗漏水现象；降板部位采用定型化工具，保证观感质量。反梁模板支

16、设示意图第二节 钢筋工程质量通病防治项目部要成立以技术负责为领导的质量管理和以施工负责为领导的施工管理相结合的项目质量管理组织架构，严把图纸关，确定控制的重点和难点，提前制定相应措施。以技术负责为领导的质量管理组着重控制钢筋下料单的审查把关、加工工艺的确定、加工质量的监管。以施工负责为领导的施工管理组着重控制钢筋现场的安装质量，检查其是否符合规范、规程、标准的要求。 通病一：现象：墙柱主筋偏位、主筋分布不均。防治措施：（1）在外伸部分加两道临时定位箍（筋），按图纸位置设置，固定。 柱定位筋设置 墙定位筋设置（2）加强放样时的轴线复核，实行工序交接制。（3）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程

17、中由专人随时检查，及时校正。 （4）最上口钢筋保护层垫块要有效设置。 通病二：现象：钢筋同截面接头不符合要求。防治措施：（1）配料时按技术负责审核过的下料单进行下料，成型的半成品应编号管理，下料好挂牌，以避免不同的部位用错材料。（2）已绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头数量不符合规范要求，则应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。 柱钢筋与梁钢筋穿插 绑扎好的柱钢筋 通病三：现象：箍筋设置不当，柱箍筋接头位置同向，重复交搭于一根或两根纵筋上；梁钢筋绑扎变形、箍筋倾斜。防治措施：（1）加强管理力度。（2）安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查；适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开

18、。（3）钢筋箍筋分型号制作，控制好转弯半径，框架梁、柱箍筋应按下图左制作；当梁、柱纵筋较密，无法按下图左制作时，应做成焊缝封闭式箍筋，如下图右所示，不得焊伤箍筋。 箍筋135角弯折 焊缝封闭式箍筋（4）严格操作工艺，对梁柱节点箍筋加密区，应把梁受拉筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按序密切配合，一道道绑扎牢固。（5）加强质量意识教育，不能随意用电焊割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯钩平直部分。（6）梁受拉筋锚入支座中的长度应符合设计要求。（7）梁受力筋端头有焊接接头时应按规范要求执行。（8）梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要均匀安放；当梁受力筋为双排钢筋时应拉开双排钢筋间距，按规范要求执行。（9）梁

19、柱节点箍筋加密区弯钩闭合处应沿受力钢筋方向错开设置。（10）对梁柱节点核心区钢筋进行隐蔽检查验收，无误后再进行下道工序。（11）钢筋用十字交叉绑扎，钢筋绑扎时拧八字扣。 通病四：现象：闪光对焊未焊透、接头弯折或偏心。防治措施：（1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。（2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。（3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。（4）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（5）夹具如因磨损晃动较大，应及时修理更换

20、，夹具电流应及时检查。（6）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 通病五：现象：钢筋电渣压力焊接头轴线位移、接头咬边、未焊合、接头焊包不均、焊包下淌、接头烧伤。防治措施：（1）正确安装夹具，及时修理或更换夹具。（2）避免焊后过快卸夹具，过快回收焊剂。（3）钢筋断面力求平整。 （4）钢筋导带部位除净铁锈。（5）填装焊剂尽力增加熔化量。（6）适度的焊接时间和焊接电流。钢筋电渣压力焊焊接接头 通病六：现象：钢筋电弧焊焊接焊缝咬边、夹渣，焊接缝气孔，焊缝不饱满。防治措施：（1）采用合适的焊条，正确选择焊接电流。（2）当采用搭接焊和帮条焊时，应注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面。（3）钢筋搭接

21、焊时，搭接建议增加12cm。（4）焊接过程中焊接速度应该适中。（5）施焊工人应持证上岗，焊接前做好技术交底工作。钢筋电弧焊焊接接头 通病七： 现象：钢筋直螺纹套筒连接接头施工不准确，钢筋切口不整齐或局部弯曲，影响加工后连接螺纹的有效数量；螺纹无外露或外露过长。防治措施：（1）对进场钢筋进行外观检查，如不符合则应切除；控制套丝长度，螺纹外露23丝为宜。（2）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚轧加工。（3）配备经检测合格的力矩扳手，并做好技术交底。（4）严格验收，不合格者不得使用。（5）直径d30的钢筋宜采用切割机切割。（6）应及时

22、采取对螺纹的保护措施，宜采用配套的塑料套对螺纹进行保护。 钢筋直螺纹套筒连接接头 通病八：现象：基础钢筋的保护层过大或过小。防治措施：（1）底部钢筋严禁使用水泥砂浆等强度偏低的材料作钢筋保护层的垫块，梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用优质塑料垫块，钢筋保护层厚度较大时也可采用混凝土垫块。（2）在垫层浇筑时严格控制好垫层标高。（3）当地下室底板、承台钢筋采用混凝土垫块时，强度应不低于C30，面积不小于50mm50mm。（4）地下室底板的双层钢筋应用钢筋支架，支架的间距以钢筋的直径大小确定，一般间距1个/m2。支架的高度应为底板厚度扣除上下钢筋保护层及上下皮钢筋直径，钢筋撑脚的形式和尺寸如

23、图所示。地下室底板钢筋支架布设（5）钢筋下料前必须经技术负责人和施工员核实后方可下料，确保箍筋下料尺寸准确。（6）确保基础钢筋绑扎顺序合理。 通病九：现象：梁钢筋的保护层过大或过小。防治措施：（1）梁底面和侧面采用定型的塑料垫块来控制保护层厚度。（2）梁底面钢筋有二排及以上时，它们之间采用25mm的短钢筋，间距按80-100cm设置。（3）梁上部钢筋保护层厚度利用梁的箍筋高度控制，框架结构的在图纸会审时应明确主次梁或同截面梁的钢筋位置。主次梁交接部位钢筋绑扎（4）在梁跨中主次梁交接处，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上，次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制，若

24、不能控制时次梁的钢筋也可穿入主梁，主梁的钢筋保护层尽量满足要求。（5）在梁柱相交处，梁筋的保护层厚度均要满足规范要求，当主梁钢筋保护层厚度超过40mm时增加钢丝网。 通病十：现象：楼板钢筋保护层过大或过小。防治措施：（1）楼板绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.51m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如为分离式配筋时对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间

25、距，可采用6.5或8钢筋制作“F”型定型卡来控制上下层钢筋的间距，数量根据面积大小确定。（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时马凳用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。（3）板筋与梁（剪力墙）交接处从梁（剪力墙）边起2001000mm范围内的塑料垫

26、块（马凳）间距根据实际情况进行加密，确保交界处的负弯矩保护层厚度符合要求。 楼板钢筋保护层垫块（支架）布设（4）从浇筑砼方面控制：在浇筑砼前，必须由相关人员对钢筋保护层进行检查验收，验收合格并办理隐蔽记录后，方可开始浇筑砼。浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩；浇筑砼，操作人员尽量避免踩踏钢筋，特别是板的上部钢筋。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。特别在采用泵送砼时，砼浇筑软管有较大的震动和冲击力，使

27、控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋，砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位，护筋工作显得尤其重要。最关键的是楼板负弯矩钢筋应在楼面混凝土浇捣完成并在混凝土初凝前再次实测板面保护层厚度，发现偏差及时调整。第三节 混凝土工程质量通病防治项目部根据工程特点，制定混凝土施工的专项方案，施工过程中质量管理组按照混凝土质量控制要点加强过程的控制和检查，发现问题及时调整并做好相应的技术交底工作。项目部必须配置与现场试验相适应的标准养护室，试验人员必须经过专业培训考核，具有相应的试验工作资格。混凝土质量控制要点砼的五个时间控制砼的进场控制砼浇筑控制出站时间随车资料齐全基面状况进场时间坍落度分层浇筑标高开始泵送时间现

28、场取样浇注成型标高泵送结束时间振捣出场时间找平、拉毛 通病一：现象：蜂窝、麻面。防治措施：（1）严格审查混凝土厂家提供的混凝土配合比，选取坍落度合适的混凝土。（2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（4）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（5）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（6）模板拆除时间不能过早。 通病二：现象：露筋。防治措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强

29、检查。（2）选择合适坍落度的混凝土。（3）当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。（4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。（5）混凝土振捣尽量避免撞击、踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修复。（6）保护层处混凝土要振捣密实。 通病三：现象：施工缝夹渣。防治措施：（1）认真处理施工缝表面，凿除松动部位，并进行凿毛处理。施工缝处理（2）接缝处锯屑、混凝土、砖块等杂物应清理干净，浇筑前进行湿润，并进行套浆处理。（3）加强接缝处混凝土的振捣密实。（4）施工缝处混凝土级配提高一级，并控制好收面时间。（5）及时覆盖养护。 通病四：现象：表面不平整。

30、防治措施：（1）加强技术交底的针对性，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）控制好收面时间。（3）在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，才可在已浇结构上走动。 （4）混凝土初凝前及时养护。 通病五：现象：现浇混凝土楼板裂缝。防治措施：（1）钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不宜小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm）。（2）当楼板内需要埋置管线时，管线不宜立体交叉穿越，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3；楼板双层配筋时，管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面加设一道4100宽600

31、mm的钢丝网片作为补强措施。如无法避免管线交叉，应采取有效的防裂措施，如在交叉部位加设一道细目钢丝网并有效固定。预埋管件的钢丝网补强措施（3）屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm；外墙转角处应设置放射钢筋8100，长度为板跨度的1/3，且不得小于1.5m。（4）下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋(宜采用8100)：当建筑物平面不规则时，在房屋凹角处的楼板；建筑物两端阳角处及山墙处的楼板；建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；建筑物顶层的屋面板；与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。防裂构造钢筋（5）现

32、浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。（6）在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，禁止现场加水。（7）加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始用薄膜、土工布等覆盖或喷雾、蓄水养护，后续洒水养护时间不得小于7d；对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d；用薄膜、土工布等材料覆盖养护时，覆盖材料宜铺设两层，并保持覆盖材料内有凝结水；日平均气温低于5时，不得淋水，淋水次数应能使混凝土处于湿润状；夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间；对不

33、便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。 （8）已拆除支模架的结构，在混凝土强度等级达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载大于设计的可变荷载时，必须进行核算, 并据核算结果确定是否增设临时支撑。（9）主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜24 小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在7-10天(根据天气温度情况)一层为宜, 以确保楼面砼获得必要的养护时间。（10）科学安排楼层施工作业计划, 在楼层砼浇筑完毕后24小时以前, 可限于做测量、定位、弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊

34、卸大宗材料, 避免冲击振动。24 小时以后, 可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放, 以控制和减小冲击振动力。然后开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。（11）在模板安装时, 吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 以减少楼面荷载和振动。（12）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆和用搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增强刚度, 减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力, 进一步防止裂缝的发生。

35、吊放材料时尽量放在小开间房子, 并用方木垫在梁上, 让梁受力避免板面承受荷载。第四节 砌筑工程质量通病防治项目部材料人员要对砌体工程所用的原材料进行检查验收，所用材料必须符合要求。砌筑工程开始前，项目部技术组组织项目部相关人员对每道墙体砖块用CAD进行精确排版，提前优化墙体排砖，进行集中加工统一配送，并将排砖图粘贴到现场相应墙体部位，对班组进行必要的交底工作。质量组在施工过程中加强过程的控制，检查其砌筑方法、标准、细部节点等是否符合规范要求。 通病一：砂浆强度不稳定、和易性差现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。防治措施：（1） 砂浆配

36、合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；严格控制砂中的含泥量。（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；可采用形象化的配合比（重量比）挂牌制，使操作工人通俗易懂地知道砂浆配合比的量控。（3）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕，砂浆应集中统一搅拌。（4）最好选用掺石灰膏或其它外加剂的水泥砂浆，禁止使用配合比以外的外加剂，外加剂必须做相容性试验；同时，还应控

37、制好砂浆搅拌加料顺序，若添加石灰膏时：应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部石灰膏，通过搅拌叶片和砂子搓动，将石灰膏打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。（5）砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3 min；干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。（6）根据现场实际情况也可采用商品砂浆，但相应性能应符合要求。（7）试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-2009）的规定执行。 通病二：砌体组砌不规范,

38、砌体构造措施不到位。现象：砌体组砌混乱、不规范；砌体构造措施不到位。防治措施：（1）现场的施工员应加强管理。（2）要立皮数杆。皮数杆设置（3）砌体砌筑前，进行试组砌。 砌体墙排砖图 （4）墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接。 砌块的错缝搭接（5）砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm左右（允许上下一皮砖的偏差）设拉筋，拉筋必须设置在砌体的水平缝中。（6）填充墙高4m，墙内设圈梁。填充墙长大于等于两倍层高时并大于5米时，墙中部设构造柱，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。 构造柱设置（7）施工时先砌墙后浇构造柱，设构造柱位置砌体应设马牙槎。（8）填充墙与框架梁底及混凝土墙柱边接缝处加钉300宽（缝

39、居中）钢丝网后再做粉刷层。（9）若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶设置过梁。 通病三：砌块砂浆不饱满，砂浆与砌块粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑时铺灰长度过长，致使砂浆与砌块粘结不良。防治措施：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。（2）采用铺浆法砌筑砖砌体时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（3）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮普通砖（厨卫隔墙底部0.20m范围内为C20细石混凝土翻边，混凝土结构翻边应一次成型）。在需要找平时，当

40、高差20mm时应用C20级细石混凝土找平。成型的翻边（4）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体砌筑，应提前1-2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑；吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其进行浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。（5）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 通病四：墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙

41、体拉结性能严重削弱。防治措施：(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。（2）执行抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采取斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。（3）非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于

42、接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。（4）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须直接将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（5）后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。（6）外清水墙施工洞口（物料提升机或人货梯上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运砖小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砌体规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。 通病五：

43、现象：墙体开裂防治措施：（1）砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。（2）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。砌体灰缝符合要求（3）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d），应有出厂合格证和强度证明；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。（4）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。（5）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。（6）对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完

44、成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿。（7）填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。（8）填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料（一般用发泡剂）填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。 砌体塞缝（9）顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉

45、刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施,加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网格布。（10）洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。过梁设置 （12）现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。窗台压顶设置蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌体混砌，不同强度等级的同类块体不得混砌。 通病六：小

46、型空心砌块填充墙裂缝 现象：门洞上部墙体产生通透性斜裂缝；外墙窗上下部墙体产生通透性斜裂缝；墙体与混凝土梁板或墙柱交接处出现裂缝。防治措施：（1）小型砌块的产品龄期现场无法测定，宜适当提前进场并留置一段时间再砌筑。 （2）加强对砌块进场、验收、管理，做到砌块达到龄期后再使用。（3）砌筑砂浆宜用水泥石灰砂浆，并按设计要求做好配合比设计。（4）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。（5）常温条件下日砌筑高度普通混凝土小型砌块控制在1.5m内，轻骨料混凝土砌块控制在1.8m内。（6）门窗洞口处必须按规定设置钢筋混凝土过梁。 通病七：

47、构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求现象：构造柱两边墙砌成平直，不留马牙槎或马牙槎间距过大；构造柱与墙体连接不留拉结筋或拉结筋钢筋长度不够，间距过大，随意用短钢筋代替等。防治措施：（1）构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋。（2）马牙槎从柱脚开始应先退后进，落入构造柱内的砖渣等杂物应清理干净。（3）要先绑扎构造柱的钢筋后砌墙。（4）砖墙砌筑时沿竖向每隔500mm（根据砌块的模数确定拉结筋的位置，保证拉结筋埋设在灰缝中）设置26拉结钢筋，钢筋两端应弯直角钩伸入墙内长度且不小于相关规范规定。（5）构造柱应在砌筑后进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性。第五节 内墙抹灰工程质量通病防治 通病一：砖（砌

48、块）墙、混凝土基层抹灰出现空鼓及裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。一般表现为抹灰层出现不规则裂缝，如果用小锤轻敲，会发出空鼓声。防治措施：（1） 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。混凝土面层过于光滑时，基层界面宜采用机械喷浆处理。在界面处理完后要及

49、时的进行浇水保养；在施工之前，浆液材料（水泥、胶水）必须要确保质量合格。 混凝土墙面界面剂采用机械喷浆处理（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8lOmm，混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时（大于35mm的），应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在

50、8lOmm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（4）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。（5）外墙面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处

51、搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。（6）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。（7）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30，必须在2h和3h内使用完毕。（8）

52、墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高。（9）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。（10）禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。抹灰粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝 通病二：墙体安装开槽处抹灰层空鼓开裂现象：现场墙体开线槽处后期出现粉刷开裂空鼓等现象，严重影响粉刷质量乃至建筑整

53、体质量和使用年限，给后期建筑带来很大的困难。防治措施：（1）要配备专人对墙体进行开槽，开槽应使用切割机，确保线管表面要有不得少于10mm厚的粉刷层。（2）必须配备有一定抹灰技能的操作工人进行封槽，封槽前将线槽边沿打毛成不规则锯齿状；补粉前开槽处浇一定的水份做润湿处理；基层采用水泥浆抹平至线管表面；防裂层挂钢丝网，槽每边延伸出不小于50mm；表层采用水泥砂浆补粉，切记不可一次而成。不同材料接缝处（开槽处）处理第六节 楼地面工程质量通病防治 通病一：厕浴、厨房、阳台排水不畅顺，倒泛水入室内地面现象：（1）排水不畅，积水；（2）出现倒泛水；（3）长期积水导致渗漏。防治措施：（1）外地面、厕浴间、厨房

54、、外阳台地面标高应比相邻室内地面低2050mm；（2）模板安装时，厕浴间的砼翻边以及其它砼翻边应按设计留设并与结构楼板一次浇筑成型。且厕浴间、厨房、外阳台地面楼板标高应按设计要求相应降低；（3）抹地面水泥砂浆前，以地漏为中心向四周辐射，按1%3%的坡度找坡，保证排水畅顺。 不同材料接缝处（开槽处）处理 通病二：下沉式厕台积水引起渗漏现象：下沉式厕台积水渗漏（1）厕台间混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、麻面；防水层施工前基面未认真处理；防水层施工质量差等原因均容易导致渗漏；（2）安装坐便器时，上下接口不严，出现渗水。防治措施：（1）施工应遵照防、排结合的防水措施，检查厕台地面排水坡度和防水层，以及地漏节点的密封处理情况；（2）浴厕间楼面结构混凝土要振捣密实及认真养护；确保结构自防水能力。（3）楼面上预留孔洞上下位置一致，防止因出现较大偏差而进行打凿；（4）管道安装完成后，孔洞应用高于楼面结构混凝土1个强度等级的细石混凝土和水泥素浆交错填筑（填塞孔应分不少于二次进行），并插捣振实。经试水检查确定无渗漏后方可进行下一工序施工；（5）找平层施工前，结构楼板面清理干净后