[QC]提高超高柱混凝土成型合格率范本

1、提高超高柱混凝土成型合格率宁波建工工程集团有限公司宁波海洋研究院QC小组一、工程概况宁波海洋研究院建设工程，总建筑面积:55561平方米；结构类型:框架；地下一层，地上17层建筑。项目共有超高柱34根，高度9.6m，截面尺寸基本为700cmX700cm。图1-1工程效果图二、 小组概况小组概况表1-1小组名称宁波海洋研究院QC小组小组注册号宁建工20XXQC-02课题注册号NJG20XXQC-02小组人数10活动时间20XX.10课题类型现场型20XX.12小组成立时间20XX年10月活动次数10次课题名称提高超高柱混凝土成型合格率序号姓名性别文化程度职务组内分工接受QC出勤率培训时间1耿庆明

2、男本科组长组织协调36h100%2徐岳勤男本科副组长技术指导36h100%3夏光林男大专成员质量控制36h100%4周小荣男大专成员具体实施36h100%5周文男本科成员数据统计及36h100%成果发布6易圣凯男大专成员具体实施36h100%7王叶武男大专成员具体实施36h100%8桑超男本科成员资料整理36h100%9陈杰男研究生成员方案策划36h100%10洪培岩男高中成员混凝土班组36h100%长制表人:周文制表时间:20XX年10月11日三、选题理由1、现阶段的施工工艺满足不了甲方的要求。2、超高独立柱施工质量为本工程质量控制难点之一，且超高柱混凝土成型观感质量直接影响创优工作。3、类

3、似工程超高柱施工过程中，分段浇捣混凝土成型质量不理想，质量通病和缺陷普遍存在，为此项目部希望通过QC小组来解决施工难点，将施工难点做成本工程的亮点。四、现状调查20XX年10月初，QC小组随机对已完工的4个工程项目的存档资料进行了调查分析和统计。根据调查统计结果，得出5个工程项目超高柱混凝土成型质量的控制情况，如下表:混凝土楼板上排钢筋保护层厚度调查结果表1-2序工程名称检查不合格点不合合格调查人调查号点数数格率%率%时间1慈溪公牛集团厂房一期2502914.585.5周小荣20XX-10-122狮丹努集团大楼2503718.581.5周 文20XX-10-123宁波渔轮厂地块2503517.

4、582.5易圣凯20XX-10-134宁波市政集团办公大楼2503015.085.0王叶武20XX-10-5合计100017017.083.013制表人:周文时间:20XX年10月17日由上表1-2可知，超高柱混凝土成型质量的控制情况不容乐观，合格率仅为83%，QC小组成员为进一步探索影响超高柱混凝土质量的因素，做了进一步调查分析，得出如下统计表和排列图:超高柱混凝土质量影响因素统计表表1-3序号质量缺陷频数频率%累计频率%1平整度差12070.670.62混凝土涨模2313.584.13模板拼缝148.292.34断面尺寸偏差84.797.05其它53.01006合计170100制表人:周文

5、时间:20XX年10月17日依据上表绘制质量缺陷排列图如下:制图人:周文 时间:20XX年10月18日图1-2 质量缺陷排列图从上图中可知，影响超高柱混凝土成型质量的最主要因素是:平整度差（频数120XX占总数的70.6 %。若此影响因素的频数能降下来，则超高柱混凝土成型质量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小组将解决平整度差作为本次QC活动的重点。五、确定目标针对造成超高柱混凝土质量缺陷的最主要因素平整度差，小组成员在一起讨论后，认为将平整度差减少70%（即质量合格率从83.0%提高92.0%）是能够通过努力实现的。因此确定超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%为本课题目标。制图人:夏光林 制

6、图时间:20XX年10月20XX图1-4 QC活动目标图六、原因分析20XX年1月10日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、公司部门负责人针对超高柱混凝土成型质量合格率召开了专题会议，对平整度差现象进行了认真分析，绘制了如下的一张因果分析图:制图人:桑超 制图时间:20XX年1月11日图1-5因果分析图七、要因确认造成平整度差的末端原因共有14项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表表1-4序末端因确认内容确认方法标准确认人确认时间号素1、检查项目部技术交底记录:有无1、技术交底率100%；技术交对混凝土工进行专项技术交底；调查分析2、技术

7、交底到场率100%。周小荣1底不到20XX.2.202、检查技术交底到现场验证3、技术交底问卷考核80分合夏光林位场率；格，合格率95%以上。3、被交底人技术水平。1、检查项目部三1、教育培训时间在专项技术级教育记录培训三级教教育时间；交底之前；2、检查培训教育到调查分析2、到场率100%；王叶武2育未落20XX.2.27场率；现场验证培训教育实践符合公司易圣凯实3、检查三级教育时要求:分公司级15h，项目部间是否符合公司规级15h，班组级20XX定。监测仪检查现场监测仪器调查分析监测仪器处于正常使用状态桑超3器陈旧，20XX.3.1是否能正常使用。现场验证（无破损）陈杰不精确模板表面清理1、

8、现场使用的模板不干净，表面是否干净；调查分析模板表面干净，脱模剂涂刷王叶武4脱模剂20XX.3.102、脱模剂涂刷是否现场验证均匀周文涂刷不均匀或过厚。均匀或过厚1、检查混凝土粗集1、混凝土粗骨料最大粒径30料粒径和混凝土流混凝土1mm；塌落度达到18010m5动性；调查分析夏光林20XX.3.17配合比2、联系混凝土供应现场验证m；易圣凯不合理2、混凝土供应商的混凝土配商确认混凝土配合合比符合设计要求。比。钢管扣对现场的钢管扣件调查分析现场抽查的钢管扣件合格率桑超6件不合20XX.3.20进行抽检。现场验证达到100%。周小荣格振捣不7当，棒距浇捣混凝土时泥工调查分析振捣应符合规范中对混凝土

9、周文20XX.4.3过大，不使用振捣棒情况现场验证振捣的要求陈杰均匀钢管支8架构造现场钢管支架构造调查分析现场抽查的钢管支架构造措易圣凯20XX.4.10措施不措施搭设情况现场验证施合格率达到100%。夏光林到位9拆模过现场混凝土拆模时调查分析拆模时间严格遵守规范中的陈杰20XX.4.19早间情况现场验证相关要求王叶武未制定检查项目部是否有调查分析施工高处作业方案资料是桑超10高处作施工高处作业方20XX.4.26现场验证否齐全周文业措施案相关资料11无登高现场是否有登高操调查分析施工现场需配备登高操作台周小荣20XX.5.8操作台作台现场验证易圣凯进度安现场进度计划是否调查分析现场进度计划合

10、理且符合施夏光林12排不合20XX.5.17合理现场验证工流程要求王叶武理仪器精1、仪器精度值是否调查分析仪器处于正常使用状态（未周文13符合要求；20XX.5.23度差现场验证破损）桑超2、仪器是否破损。14测量方检查测量方法是否调查分析测量方法符合相关规范要求陈杰20XX.6.4法不符符合仪器测量规范现场验证桑超制表人:陈杰制表时间:20XX年6月5日要因确认一:末端因素:技术交底不到位标准:技术交底率100%；技术交底到场率100%；技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。现场调查:20XX年2月20XXQC小组成员周小荣等人到现场调查项目部技术交底记录的落实情况并作拍照记录；同时

11、组织操作工人作问卷考核。调查结果:项目部技术交底记录完整，且到场率100%，技术交底问卷结果95%成员分数在90分以上，且无低于80分。结论:非要因。图1-6 技术交底记录图1-7 技术交底问卷考核现场图1-8要因确认二:末端因素:三级教育未落实标准:教育培训时间在专项技术交底之前；到场率100%；培训教育实践符合公司要求:分公司级15h，项目部级15h，班组级20XX调查结果:20XX年2月27日，QC小组成员王叶武等人到现场调查项目部“三级教育记录”情况，并作拍照记录。调查结果显示:项目部在按时在专项技术交底前进行三级教育，且到场率100%，三级教育时间符合公司规定。结论:非要因。图1-9

12、 三级教育会议现场要因确认三:末端因素:监测仪器陈旧，不精确标准:监测仪器处于正常使用状态（无破损）。现场调查:20XX年3月1日，QC小组桑超等人将项目部的3台监测仪器进行了自检校核，检查结果如下表:检测仪器精确度校验表表1-5监测仪器1#2#3#设备状态破损设备状态破损设备状态破损检查结果正常无正常无正常无制表人:桑超制表时间:20XX年3月2日调查结果:3台监测仪器均处于正常使用状态且无破损，满足目标要求。结论:非要因。要因确认四:末端因素:模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚标准: 模板表面干净，脱模剂涂刷均匀。现场调查:20XX年3月10日，QC小组成员王叶武等人在项目施工现场

13、抽查了模板表面和脱模剂涂刷情况，如下图所示:图1-10 模板表面干净，脱模剂涂刷良好调查结果:现场模板表面干净无污染，脱模剂涂刷情况良好，涂刷均匀厚薄适宜。结论:非要因。要因确认五:末端因素:混凝土配合比不合理标准:混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度达到18010mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。现场调查:20XX年3月17日QC小组易圣凯等人对在混凝土浇捣时现场取部分混凝土试样进行了实验检测工作，检测结果如下表。同时通过和混凝土供应商联系，混凝土配合比符合设计要求。混凝土试样检测表表1-6检测项目试样1试样2试样3试样4试样5平均值合格率粗集料最大粒径30.2mm30.5mm

14、30.6mm29.2mm30.1mm29.9mm100%塌落度175mm189mm172mm174mm181mm178mm100%制表人:易圣凯制表时间:20XX年3月17日调查结果:混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度达到18010mm；混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。结论:非要因。要因确认六:末端因素:钢管扣件不合格标准:现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。现场调查:20XX年3月20XXQC小组周小荣等人从施工现场随机抽取了10处钢管扣件进行检测。调查结果:随机抽取的10处钢管扣件仅3组合格，合格率仅为30%。结论:要因。要因确认七:末端因素:振捣不当，棒距过大，不均匀标准:

15、振捣应符合规范中对混凝土振捣的要求。现场调查:20XX年4月3日，QC小组成员周文等人在混凝土浇捣时采用旁站方式，关注了混凝土工使用振捣棒情况。调查结果:混凝土工在使用振捣棒振捣混凝土时存在振捣不当，棒距过大，不均匀等情况，不符合规范中对混凝土振捣的要求。结论:要因。要因确认八:末端因素:钢管支架构造措施不到位标准:现场抽查的钢管支架构造措施合格率达到100%。现场调查:20XX年4月10日，QC小组夏光林等人从施工现场随机抽取了30处钢管支架构造措施进行检查检测。调查结果:随机抽取的30组钢管扣件仅17组合格，合格率仅为56.7%。结论:要因。要因确认九:末端因素:拆模过早标准:拆模时间严格

16、遵守规范中的相关要求现场调查:20XX年4月19日，QC小组陈杰等人记录了超高柱混凝土的拆模时间。调查结果:现场超高柱混凝土的拆模时间为7天后，符合要求。结论:非要因。要因确认十:末端因素:未制定高处作业措施标准:施工高处作业方案资料是否齐全现场调查:20XX年4月26日，QC小组桑超等人翻看了项目部相关资料。调查结果:施工高处作业方案资料齐全，符合要求。结论:非要因。要因确认十一:末端因素:无登高操作台标准:施工现场需配备登高操作台现场调查:20XX年5月8日，QC小组周小荣等人到现场查看了登高操作台配备情况。调查结果:现场配备了5台登高操作台，能符合施工需求。结论:非要因。要因确认十二:末

17、端因素:进度安排不合理标准:现场进度计划合理且符合施工流程要求现场调查:20XX年5月17日，QC小组王叶武等人到现场查看了现场进度计划，并就进度计划向监理进行了确认。调查结果:现场进度计划合理且符合施工流程要求。结论:非要因。要因确认十三:末端因素:仪器精度差标准:仪器处于正常使用状态（未破损）现场调查:20XX年5月23日，QC小组周文等人将项目部的3台仪器进行了自检校核，检查结果如下表:水准仪精确度校验表表1-8仪器1#2#3#精度值误差设备状态精度值误差设备状态精度值误差设备状态检查结果符合符合符合符合符合符合制表人:周文制表时间:20XX年5月23日3台仪器精度值均满足施工要求且处于

18、正常使用状态，满足目标要求。结论:非要因。要因确认十四:末端因素:测量方法不符标准:测量方法符合相关规范要求现场调查:QC小组成员陈杰等人至现场调查几位施工员的测量过程并作记录，施工员水准仪操作技术娴熟且符合要求，测量方法未对测量效果产生影响。结论:非要因。通过以上逐条确认，找出了影响“平整度差”的主要原因是:钢管扣件不合格；振捣不当，棒距过大，不均匀；钢管支架构造措施不到位。八、制定对策对策分析评价表表1-9评估选要因对策方案可实施综合定有效性经济性可靠性时间性得分方性案优化施工安装工艺21首钢管扣件选不合格采用其他钢管构件类型19不选提高混凝土工工资9不振捣不当选加强混凝土工三级教育，不棒

19、距过大14落实技术交底选，不均匀制定有效技术措施，认真25首实施选钢管支架在专项施工方案中明确构23首造措施，并落实专人检查选构造措施不不到位加强架子工技术交底9选对策表表1-10序要 因对 策目标措施地点时间检查号人钢管扣优化施工安确保柱体加更换原方案设计采用双钢管，采用120XX年7夏光1件不合固牢固4#槽钢500,14对穿螺杆十字对拉现场装工艺月3日林格加固2振捣不制定有效技分层浇捣，1、利用料斗装料，串筒下料，有效控制现场20XX年7王叶当，棒术措施，认确保混凝土下料分层厚度；月10日武距过大真实施振捣密实2、振动棒上设1000标识，控制振动棒，不均作业深度。匀钢管支在专项施工1、对专

20、项施工方案组织专家论证；方案中明确架构造确保架体整2、配置检测仪器和工具对架体搭设20XX年7周小3构造措施，现场措施不体稳定性质量检查，落实专人对构造措施情月17日荣并落实专人到位况进行检查、验收。检查制表人:陈杰制表时间:20XX年7月28日九、对策实施实施一:优化施工安装工艺。由项目技术负责、木工工长直接负责，在原方案采用双钢管抱箍螺杆对穿加固改为14#槽钢500，槽钢端部与中部设置16对撑钢筋加强，14对穿螺杆十字对拉加固，模板采用18mm厚优质九合板，模板拼缝部位3mm厚密封条贴紧，以防漏浆。图1-11 现场施工安装图实施效果:将检查，混凝土浇捣成型后模板支撑加固系统不变形。实施二:

21、制定有效技术措施，认真实施1.本工程采用塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆盖建筑物现场作业面，为此QC小组决定超高柱浇捣采用塔吊配合作业。2.柱截面800*800mm，每次投料高度控制500mm，则0.8*0.8*0.5=0.32m3，现场利用料斗控制装料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分层浇捣。3.振动棒设置1000油漆标识，控制振动棒插入下层砼料深度，控制100mm为宜，孔距控制250mm，振捣时间50-60s，快插慢拔，振动棒来回拨动2-3次，保证砼密实。4.混凝土柱浇筑成型后，质量员和木工班长对成型的柱子进行垂直复测、矫正。实施效果:经检查，浇捣分层有序，且密实，混凝土质量得到保

22、证。实施三:在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查1.钢管支撑体系搭设前对搭设人员进行详细的技术交底。2.在搭设过程中，严格验收程序，并由周小荣对下列搭设要点进行检查:施工顺序:先浇第一段4.0m高柱，待第一段柱混凝土强度达到设计强度80%后再浇第二段4.0m，待第二段柱砼强度达到设计强度80%后浇捣第三段柱体（3.5m），架体随柱体浇筑完成分三次搭设成型，柱体成型后，及时与架体抱箍连接，增强架体整体性及侧向位移刚度。搭设参数:架体立杆的纵距0.9m，立杆横距0.9m，立杆步距1.5m。柱体内楞采用方木钢管结合每边5根，柱箍14#槽钢500，14500螺栓十字对拉。立杆之间按步距增设双向

23、水平拉结件，确保纵横向的设计刚度。实施效果:QC小组对构造节点重点检查，不符合要求处立即整改。并与建设、监理、施工等单位人员共同对支架的立杆间距、纵横距、扣件拧紧力矩、纵横向剪刀撑等进行了验收。模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣过程中均未发现架体倾斜、变形现象。十、效果检查1针对目标值检查:20XX年11月6日，小组成员对超高柱成型质量差进行了针对性检查，发现平整度差现象明显减少，具体统计数据如下表所示:超高柱成型对比表表1-11序号质量缺陷整改后频数整改前频数1平整度差20120制表人:周小荣制表时间:20XX年11月6日从表中数据可知，平整度差频数降低到了20XX减少了（120XX0）/120XX

24、3.3%，超高柱混凝土质量合格率提高到92.0%，实现了小组制定的“超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%”的目标，说明施工措施合理可行。在以后的施工中，我们严格按QC小组制定的措施实施。（添加检查过程中收集的数据制作频数统计表等）制图人:周小荣制图时间:20XX年11月6日图1-12 活动前后效果对比图图1-13 活动后超高柱成型效果图2.社会效益本次QC成果有利于质量通病的整治，提高了观感效果，为优质结构的验收打好基础，得到了业主和监理的一致好评,为行业改善超高柱混凝土质量问题提供了一定的借鉴参考价值。十一、巩固措施1.我QC小组根据本工程超高柱施工艺特点，及时总结经验，编制了超高柱混凝

25、土施工作业指导书。2.本工程尚未全部竣工,QC小组将继续展开QC活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度，继续加强提高质量意识。十二、总结及下一步打算本次QC活动，达到了预定目标。小组成员相互配合，增进了团队合作能力。综合素质评价表表1-12序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识88932个人能力82913团队精神86904QC知识75855参与意识80916工作态度85937总分496543制表人:周文制表时间:20XX年11月30日制图人:桑超制图时间:20XX年11月30日图1-14 自我评价雷达图从评价表和雷达图可以看出:小组参加完QC小组活动后，在质量意识、个人能力

26、、团队精神、QC知识、参与意识和工作态度上都有了长足的进步，QC小组活动意义非凡。QC小组活动总结评价表表1-13序活动内主要优点存在不足今后努力方向号容1选择课选题理由较充分，是新工无开展QC小组活动，吸收其他小组的题艺推广比较突出的问题经验，扩大选题范围运用调查表、排列图对现2现状调状进行调查，坚持以数据图标绘制欠规范加强统计技术的学习，熟练掌握统查说话，找出问题的症结所计工具，注意统计技术的正确应用在设定目目标具体量化，与问题相目标设定的一句分析加强学习，提高分析能力，对目标3欠详细，缺少数据支标对应的分析要有针对性撑原因分小组成员协同各单位一努力分析每个原因的末端因素，知4起充分发表意

27、见，并到现个别原因分析较粗略析道能直接采取对策场确认主要原因对策与对策是针对主要原因而对策实施没有针对对学习实施程序要求，每条对策实施5提出的，解决的措施能具策的目标进行效果比后，必须进行比较，以确认实施的实施体展开较效果6检查效确认实施效果，并跟踪，统计图表对比不足不断学习，持续改进，多运用如柱果确保效果稳定状图之类的统计图表巩固措将有效的对策措施，纳入巩固期数据采集未收学习程序要求，注意巩固期数据采7到施工技术标准，实施，集，并应与目标进行施、总结集工作，检验巩固措施是否有效并申报了工法比较制表人:周文制表时间:20XX年11月30日下一步，QC小组将积极响应国家当前的经济转型的号召，尽可

28、能采用绿色施工技术，努力降低工程施工带来的环境污染，因此我们小组讨论后决定，将下一个课题确定为:降低施工环境污染指标。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,

29、综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,

30、具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络

31、和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火