城市供水旧管网改造工程管线铺装施工组织设计

1、185公里城市供水旧管网改造工程管线铺装（第一批65公里）施工组织设计大连道桥综合建设承包有限公司目 录一、 总体概述：施工程序总体设想和施工段划分及配合施工方案.二、 施工平面布置和临时设施布置；三、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺四、 劳动力和材料投入计划及其保证措施五、 机械设备、办公设备及检测设备投入计划六、 关键施工技术、施工的重点、难点、工艺分析及解决方案.七、 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议八、 质量保证措施与违约承诺九、 安全生产和文明施工措施及违约承诺.十、 新技术应用与违约承诺2.1 施工总平面图 2.2 临时设施用地表. 2.3 计划开、竣工

2、日期和施工进度网络图 2.4 劳动力计划表 . 2.5 拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表2.6 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 2.7 合理化建议及意见表第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分首先非常感谢大连市自来水集团有限公司在改建大连市旧网改造工程施工项目时给予我们投标的机会，如果我公司有幸能中标的话，我们一定会全力以赴做好施工前期准备，并凭雄厚的综合实力、优良的实践业绩、良好的市场信誉，利用我们善做各类安装工程、市政工程、技术含量高的重大工程的实践经验，认真担负起专业承包管理的职责，建立完善的的管理组织机构，落实严格的责任制，管理、协调和严格控制施工工

3、期和质量，实现预期的工期、质量及社会信誉目标，为保障我市供水顺利进行做出一份力。1、 编制依据本方案依据185公里城市供水旧管网改造工程管线铺装（第一批65公里）的招标文件、设计图纸及技术要求；结合国家有关法律、法规及大连市的有关法规；根据施工现场实际情况及企业类似施工经验进行编制。为积极促进新技术、新工艺、新材料的应用，努力降低成本，为力求合理造价，确保本工程的工期、质量、安全标准而编制的施工组织设计方案。2、 编制说明2.1 我们完全接受招标文件中提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施。2.2 在认真学习和研究了185公里城市

4、供水旧管网改造工程管线铺装（第一批65公里）的招标文件、有关的初步设计图纸和资料、实地踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程安装的特点、难点后，我们充满了信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围全部任务。2.3 一旦有幸中标后，根据文明施工要求进行施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构, 落实严格的责任制，实施在建设单位、监理管理下的项目各级管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的合理优化配置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。3、施工程序总体设想3.1 工程概况工程名称：185公里城市供水旧管

5、网改造工程管线铺装（第一批65公里）建设地点：大连市内四区、大连湾、旅顺、金州质量要求：合格工期要求：135日历天本次工程内容为北大河-三道沟全长约21公里的钢管管道安装工程，A1：北大河1、2号管（北大河-三道沟）0+0004+000，管径为1820mm，920mm。A2：北大河1、2号管（北大河-三道沟）4+0008+000，管径为1820mm，900mm。A3：北大河1、2号管（北大河-三道沟）8+00012+000，管径为1820mm。A4：北大河1、2号管（北大河-三道沟）12+00016+040，管径为1820mm，1420mm，1400mm。A5：北大河1、2号管（北大河-三道沟

6、）A0+000A5+241，管径为1820mm，1620mm。3.2.管网安装工程设想本工程施工场地面积小、交通运输不方便；但工期较短、工作量较大。我公司将抓住管网安装的特点进行精心组织，统筹部署，确保本工程优质、安全、按期完成。3.3施工组织与管理针对本工程特点，本着精干、高效、结构合理的原则，组建管网安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保优质的工程质量。操作层实施专业队负责制。优选技术素质高、且管网安装施工经验丰富的施工队伍参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。具体

7、组织设想如下：抓紧一个准备、搞好两项配合、确立三大重点、服从四方协调、组织五大专业会战。抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。搞好两项内部配合，即：同时做好与土建工程配合和土方开挖阶段配合。配合土建进行各类地下综合管线隧道和阀门井的施工；配合业主做好管道予埋和阀门的设置。确立三大重点，即：施工工期、管网安装的施工技术及质量、管沟的开挖及阀门的安装等。服从四方协调，即：业主、监理、设计的协调。具体体现为：坚决执行

8、和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更施工工作。组织四大分项工程会战，即：土方工程、土建混凝土工程、管网安装工程、设备安装工程会战。根据总进度计划、施工工艺等，组织安排好各专业的先后逻辑关系、平行交叉施工。3.4施工部署本工程施工的总体原则为：先土方后安装、先管道后阀门。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先大口径向小口径方向延伸、先主干后分支；先安装后回填；先人工回填后机械回填。大体计划安排为:首先安排挖土机开挖管线土方,岩石层的爆破也同时进行.力争在最短时间内完成大面积的爆破工作;完成沟槽开挖工作;完成管网安装工作，完成调试、试压工作;土方回填穿插在管网安装中随时进行

9、,回填采用先人工回填后机械回填.3.5土方工程 根据本工程的具体情况，再结合配合管网安装阶段、配合阀门安装及固定墩、阀门井制作的相结合阶段、土方回填阶段、管网试压四个阶段的具体工作，管沟土方机械开挖、管沟土方爆破施工、阀门井土方的施工、固定墩、阀门井土方施工、砂回填、土方人工回填及土方机械回填等外七个方面进行施工部署。3.6管道系统管道系统施工的原则为：先管沟开挖、后管道安装；后固定墩、阀门。同时为了配合总体进度，做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；管道沟槽回填的施工合理选择施工时机，一般为主管线工作量已大部分完成、分段试压完毕后施工的原则进行。3.7项目作业人员组织长

10、期的工程实践使他们具有丰富的实践检验和熟练的专业技能，能够胜任各种不同类型的管道、备件安装工程。我公司会根据本工程施工进度要求，将采取“协调配合，立体交叉，聚散有序”的劳动组织形式，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体，确保每一项计划的切实完成。在本工程项目劳动力的配置上，我公司将以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为依据来组织施工。由于该项目施工周期较短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、天气气候、土方开挖等影响到安装的工期，我们将采取积极有效的劳动力调整措施，精心组织，合理安排，力争把非属人为因素造成延误的工期抢回来。为此

11、公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因本公司施工力量不足造成工期拖延。3.9项目施工质量管理规划为确保本工程质量等级优良，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量方针、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。3.10确定本工程施工工序控制流程施工准备技术部：技术交底每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）施工班组 自检不合格返工处理质量员 专检技术部：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府

12、质量监督站核定 4.管道安装工程施工准备计划施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等工作。 接到中标通知书后，本公司项目组将迅速进驻现场，会同业主、总包方及监理洽谈合同事宜；项目工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目组根据现场的实际情况及业主、总包的统一部署进行现场临时设施的布置；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和各分部工程施工方案

13、，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。4.1做好施工用水准备考虑到本工程用水量较小，施工现场又没有可以使用的水源，我方计划采用机动车运水到现场，供施工使用。4.2做好施工用电准备根据安装工程施工程序安排及工艺要求，本工程安装工程主要用电负荷为给水、工艺管道施工的焊接设备以及施工现场用切割机、小型机械设备。为此安装工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。4.3管道安装施工技术准备4.3.1编制施工技术文件 1）在项目经理的组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更

14、合理地组织管道安装施工。2）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同商定解决，形成纪要。3）按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。4）编制详细的质量计划；通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。5）编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备

15、。6）各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工技术要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。4.3.2 施工图深化设计由于本工程各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，项目部将在认真消化设计图的基础上，根据设计功能要求和现场实际情况，对本工程的供水系统施工图进行深化设计。1）施工图深化设计措施a.专业施工员认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。b.各专业在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。c.由项目工程师组织各专业，对

16、图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。d.自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。2）综合管线平衡措施根据设计图纸及深化图，由项目工程师组织专业施工员进行现场测量，绘制实测图，测量的内容包括：a.原有管线的埋设深度。深度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。b. 地下综合管线的尺寸、位置与设计的符合程度。3）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行本次工程与各管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装深度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：a.不改变原设计原理。b.不改变系统的使用功能。c.符合相关的国家

17、规范及地方标准、规范。d.符合工程使用后的检修要求。e.满足工程的空间要求。根据各专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。4）综合管线平衡过程中应注意以下几点：a.各种管线安装深度及水平坐标。b. 管网分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且分支管网不论管径的大小均不能上下设置，应设置在一个平面上。4.3.3施工现场质量管理措施1）一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好向业主提供的各类资料、的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）在工程施工前，对接

18、收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分部直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4）为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与有

19、管网安装经验的施工队伍、具有同类型同规模工程施工经验的合格施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强工序控制，确保创优目标的实现。5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量。6）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7）建立各级验收及分部分项质量评定制度a.各分部分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

20、b.分项工程施工完毕后，各专业负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。4.3.4施工现场物资准备1）针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是抢险物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2）施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器/消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3）施工用材料视施工开工情况，按计划一次性进场，由于本工程地处郊区，所有设备、材料采购运输均应考虑地理因素，并保证提前进场，对于构成工程实体的材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，

21、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4）对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经建设单位及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。4.3.5施工机具准备1）本工程施工中所用到的各类大中型建筑机械数量相应较多，因此，根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的

22、位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。具体施工机械安排详见施工机械计划安排表6.管网材料、设备供应方案设想为了积极参与竞争，努力开拓建筑市场，当今的安装施工企业不仅应具备安装调试设备的能力和技术，而且还应具备管网安装工程项目中材料、设备的技术管理能力。我公司组织了较强的技术和管理人员，承担过多项类似该项工程的国内设备、材料的承保工作，在管道材料设备的采购、供应、运输、保管核销等系统化管理方面积累了一定的经验。为此，我公司在编制本工程的材料设备供应的同时，针对本工程的特点和业主的要求，重点考虑材料设备组织供应措施、产品标识的控制、产品保护措施的控制和具体质量保证措施等。如我方有幸中标，我们必

23、须在施工进料前报业主认可。待业主确认后方可进场。6.1 材料、设备组织供应措施为了积极参与竞争，努力开拓建筑市场，当今的安装施工企业不仅应具备安装调试设备的能力和技术，而且还应具备安装工程项目中材料、设备的技术管理能力。我公司组织了较强的技术和管理人员，承担了一系列工程项目的国内外设备、材料的承保工作，在材料设备的采购、供应、运输、保管核销等系统化管理方面积累了一定的经验。为此，我公司在编制本工程的材料设备供应的同时，针对本工程的特点，重点考虑材料设备组织供应措施、产品标识的控制、产品保护措施的控制和具体质量保证措施等。为了保证本工程安装工程的材料设备质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我

24、公司对材料设备的采购、进货检验和试验以及材料设备的储存、搬运、统计核销等主要环节，进行严格的控制 。 6.2材料设备现场管理1）进入施工现场的工程材料设备，必须对其数量、外观、质量进行验收（有一些材料必要时还要对其进行材质分析），必须要有质保书和出厂合格证，同时要符合设计规定的要求。2）现场仓库内的材料，应尽量堆放在料架上，堆放在地上的材料要符合材料堆放要求，要按大类堆放，要求有产品（材料）标识，仓库要求做到整洁。3）施工场地上的材料设备要求堆放整齐，要挂牌标识。堆放的材料设备不得妨碍他人通行和影响其他分包单位的施工。4）工程施工中产生的废材料应集中堆放，要有醒目标识。5）危险物品应存放在危险

25、品仓库内，设施和操作应符合消防的有关规定。6）材料设备离开现场须开具出门证。6.3成本控制措施1）加强成本管理的领导和监督，项目经理是项目成本管理的第一责任人，总经济师组织预算人员、项目成本会计组成项目成本管理机构，负责项目成本管理工作。根据施工预算和公司下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制订改进措施，不断提高成本控制工作质量。公司加强指导和监督，保证成本管理工作全面落实和目标实现。2）加强合同管理。项目经理组织有关人

26、认真学习合同，将合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时履行，杜绝违约损失。3）加强质量管理。严格执行ISO9001质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。4）加强进度管理。合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。5）加强施工组织。加强职工业务技能培训，努力提高工作效率；合理安排工程进度，均衡生产，减少高峰，即减少人数的配置；加强对施工机械、工机具合理调度、统一安排、统筹兼顾，提高起重、运输设备的利用率。 6）材料管理。材料采购采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购

27、漏洞。加强计划管理，严格按分期采购计划采购，避免积压占用资金和剩余材料处理损失。严格材料进场验收，防止不合格材料入场。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用。严格奖罚，充分调动职工积极性，努力节约原材料。7）加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，机械动力部配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。8）加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。9）选择科学，先进合理、经济的施

28、工方案，关键性工艺、特殊工艺采用多方案比较后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。10）在熟悉图纸的基础上及时准确地提供甲供设备及材料清单报业主，避免材料计划的失误使业主造成不必要的损失。并派出具有丰富经验的采购供应人员协助业主进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，确保业主采购的材料或设备在保证质量的情况下，价格合理。 【钢管安装】7.施工工艺及施工组织措施、方案7.1施工工艺流程测量放线沟槽开挖管道吊装下管管道焊接管件焊接阀门井砌筑固定墩浇筑试压检验沟槽回填竣工验收7.2施工前准备工作：7.2.1材料准备：施工前必须对施工材料作如下检查：（1）

29、检查 工程所使用的管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。（2）产品外观：检查管材内外表面是否无破损，允许有轻微划痕，不允许有开裂现象。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，。（3）检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度 应5% 。7.2.2、材料存放（1） 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚房内。（2） 在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。（3） 管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。（4） 不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。7.2.3、材料搬运（1） 管材搬运时，必须用钢丝束吊装。（2） 搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿

30、地拖拽严禁野蛮装卸。（3） 寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。7.2.4、施工机具准备（1）焊机准备与使用技巧焊机是电焊连接管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。（2 ）其它专用机具的准备连接管道施工的专用机具除焊机外，还有直管扶正器、管件扶正器、切割锯、焊接电源。通用机具包括扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等，在施工前应准备齐全。（3） 其它施工辅助材料的准备在准备齐全机具的同时，还应备足施工所需的辅助料，主要有木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱、抺布等。7.2.5、施工前技术准备（1） 准备齐全设计图纸及其它技术文件。（2） 组织业主、设计、施工和

31、监理人员共同参加，对图纸内容进行会审。（3） 进行技术交底，每位施工人员应熟悉、掌握设计图纸要求和施工方法。（4） 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料。（5） 编制合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、劳动组织、质量保证体系以及技术、质量和安全措施。7.3施工工艺及施工方案7.3.1管线沟槽：测量与放线根据设计图纸进行测量，并按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现

32、况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面3、 开挖方法 （1） 土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留1

33、50200mm余量，待下一工序开始前挖除。 （2） 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 （3） 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。（4） 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（5） 由于管线中线距路缘石及路右侧绿化带较近，管沟开挖时会受到损坏，因此开挖前要进行清障，局部线杆要进行

34、加固处理。（6） 应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段在监理单位参加验线，并定出标高。合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。（7） 施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。（8） 开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。（9） 弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。（10） 根据土方平衡调配计算，挖填配合，重复减少搬运。（2）施工排水在地下水位较高的地区或雨季施工，应采取相应的降水或排水措施

35、。排水可采用明沟排水或井点降低地下水位的方法进行，以达到槽底疏干，地基不被扰动的目的。（3）坡度的确定： a、 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 b、 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 c、 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 d、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。 e、 坚硬性粘土一2.0m。 f、 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度

36、 边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 （4） 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层

37、：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5） 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3）管线回填（1）回填材料a 、回填为土质时，土内不得含有机物、砖块、冻土。b 、管顶以下至沟底及管道两侧，应采用挖出的良质土或采用细粒碎石屑、砂砾、中粗砂回填。c 、管道两侧回填土的压实度不应小于95% 。d 、管顶以上0.5m 范围内的压实度不小于85% 。e 、管顶0.5m 以上至

38、地面，城区地段的压实度为95% ；耕地为90% 。（2）人工回填工艺a 、沟底至管顶以上0.5m 部分高度，必须用人工回填，严禁用机械回填。b 、管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过1km 。开挖一段，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。c 、回填前应排除沟内积水，以免形成夹水覆土，产生弹性土而导致尔后路面沉降。d 、回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序。人工回填时，每层填土不大于20cm 厚，夯实后测定压实度，达到要求时再回填第二层，直至回填至管顶以上0.5m 处。e 、沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时、对称回填，两侧高差不得大于30cm ，确保管线及构

39、筑物不产生位移。f 、雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。g 、沟槽设支撑时，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，并以砂土填实抽出的竖板桩空出的缝隙。h 、焊接接头及法兰连接处的前后0.5m 范围内不得回填，待试压合格后，再按有关规范回填。（3）机械回填工艺a 、机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、堆土机、装载机等机械。每次回填土层厚度为25cm40cm 。b 、机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如2.8KW 蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯20cm ，夯击3 4遍，即可达回填土密实度95% 。（4

40、）管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500mm以上部分的回填土内允许有直径不大于10cm的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在管顶70cm以上时，方可采用机械碾压。7.3.2管道的连接安装 采用焊接连接工艺7.3.2.1管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。7.3.2.2管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉

41、刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可

42、超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧

43、坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。7. 3.2.3管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具

44、有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。7. 3.2.4管子，管件进行外观检查，其质量不应底于现行国家标准的规定。7. 3.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。7. 3.2.6管道预制应考虑运输和安装方面，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制。留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。7. 3.2.7管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。7. 3.2.8管道的坡度、坡向符合设计要求。7. 3.2.9管道穿过

45、暗渠或其他井构造物时必须加装套管，管道与套管的间隙应以不然或难燃保温材料填充。7. 3.2.10管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7. 3.2.11管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。7.3.3阀门安装、检验7.3.3.1阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于一个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7.3.3.2安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需要足够的调节余量。7.3.3.3法兰或螺纹连接的法门应处在关闭状态。7.3.3.4阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。7.3.3.5水平管道的阀门，

46、其阀杆一般应安装在半周范围内。7.3.3.6阀门的超作机构和转动装置应进行必须的调整，使之动作灵活，指示准确。7.3.3.7阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆除和检修，阀门安装高度应方便超作和检修。7.3.3.8并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。7.3.3.9通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。7.3.4管道验收前的吹扫一般规定管道系统安装完毕，并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。吹扫与试验介质

47、应用压缩空气，其温度不宜大于40 。吹扫口应设在开阔地段并加固。调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附件拆除，并用短管相连，等吹扫后复位。每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过3km。吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。应制定吹洗流程，施工操作人员应熟悉整个吹洗流程或吹洗施工方案。管道吹扫工艺规程核实经批准的吹扫施工方案，确认吹扫前的准备工作已全部完成。在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂等）进入管道。开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保

48、证压缩机有足够的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹扫压力不得高于管道的设计压力。在排气口处，用贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查，5min内靶板上无尘土、水分或其它杂质，即为吹扫合格。将拆除的不允许吹扫的设备与仪表按原态复位。如设备与仪表在试压过程中仍需拆除，则待试压完成后再复位。7.3.5管道的试压与验收管道系统试压说明管道系统安装完毕后，都需进行试压。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验（压缩空气）。给水压力管道（0.1MPa）的严密性试验分为放水法和注水法两种试验方法。这两种方法在验收评定

49、中是等效的。无压力管道的严密性试验采用闭水法试验。管道试验压力的大小与管道材质、使用工作压力、管道的用途有关。因此试验压力值在不同标准中常出现差异。试压标准的选定，可由业主与施工单位商定。管道试压一般规定管道的强度试验及严密性试验以水为介质，采用水压试验法试验。管道水压试验应分段进行，一般不应大于1.0km；对有中间连接件的城镇配水管道，可根据其位置分段进行试压；不同材质连接的管道，应按各自材质的试压要求分段进行试验。强度试验压力等于1.5 倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa 。在试验压力下观察10min ，压力降应不大于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，30min 内压力应保

50、持不变，不渗不漏为合格；也可在试验压力下，保持恒压1 小时。恒压期间可向管道内补水以维持恒压，若管道、配件、接口无渗漏或不正常现象，即可判定强度试验合格。严密性试验：严密性试验压力为工作压力的1.15倍。稳压2h ，压力降不超过0.03MPa ，同时各连接处不渗漏，即为严密性试验合格。给水管道强度试验合格后，也可不进行严密性试验。当管外径大于110mm并管道总长度小于100m 或管外径小于90mm 时，在恒压的两个小时内，如降压不超过0.05MPa 时，可判定为严密性试验合格。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。管道试压工艺规程试压前的准备试压管段除接口处（约500m

51、m ）外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m 。不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚定，以免在承压时产生运动。管道水压试验前，应编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3 1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正

52、。试验管段转弯处，应设支墩。试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。当管道最后一个焊接接头焊完后，24h以上方可注水进行压力试验。管道强度试验工艺规程一切准备工作完成后，从下游缓慢灌水。开启高处排气阀，将空气排尽。正式水压试验前应进行初试，初试的最高压力不得大于70%试验压力。判断空气排尽方法有三：一、继续向充满水的管道内充水，升压很慢；二、压力表指针摆动幅度大且读数不稳定；三、升至70%试验压力时停止升压，打开放水节阀时，水柱中发出“突突”的声响并喷出许多气泡。三述三种现象表明，排气未尽，需进行多次初试升压试验，方可将管道内的气体排除干净。应分级升压，可分2 4 次或更多次数加压。每

53、升一级，应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压。当升压超过50%工作压力时，要特别注意观察有无异常现象。逐级将压力升至试验压力（工作压力的1.5倍或设计压力），观察10min ，压力降不应大于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，保持恒压1h 。恒压期间可补水。若不渗不漏为强度试验合格。7.3.6固定墩施工1）钢筋工程a本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。b钢筋的表面应洁净，油渍、油污和锤子能敲动的浮皮

54、、铁锈等在使用前清除干净。根据施工图纸要求进行钢筋加工与安装。c钢筋弯曲必须保证形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，钢筋弯点处不得有裂缝，级以上钢筋不得来回弯折。d梁柱的箍筋和拉筋端头必须完成135O弯钩，弯钩长度为10d， 柱中的拉筋同时箍筋和纵向钢筋，箍筋各肢尺寸必须保证准确。e钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。f绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐跟钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋的锚固长度、搭接长度要符合设计及规范要求。g现浇柱与基础连接 的插筋下端， 90O弯钩与基础钢

55、筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个直径，以便连接。然后用钢筋成井字行固定牢固，以免柱子轴线偏移。框架梁等的钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。拉接筋钩住箍筋。h平台板钢筋上下层的接头按规定要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在混凝土浇注时，由专人看钢筋并负责修正。2)模板工程a本工程结构为现浇钢筋混凝土，模板工程是影响该工程质量的重要因素。为了保证混凝土的外形尺寸、外观质量，施工时必须事先做好模板设计，即根据工程特点及现场施工条件，做好模板设计，确定模板平面布置、确定使用材料、组装形式和支撑系统等，以确定模板的配置数量。支模前根据控制轴线弹击柱等控制线，并在钢筋上部位置做好高程控制点。模板材料、连接材料、支模工具等必须齐全并事先维护完毕并涂刷