天然气管道输气管线工程监理实施细则范本（流程图丰富）范本

1、XX压气站至XX门站输气管线工程 监理细则XXXX压气站至XX南门站输气管线工程监理细则 审定: 编制:XX信诚建设监理公司2020年8月XX监理公司 第 1 页目 录第一章、工程概况 1第二章、工程控制内容 4第三章、质量控制的方法和程序 16第四章、质量控制措施 30第五章、投资控制 35第六章、进度控制 44第七章、合同管理 55第八章、现场协调 64第九章、文明施工和安全管理 67第十章、信息管理 78第一章 工程概况一、工程名称XXXX压气站至XX南门站输气管线工程。二、建设地点XXXX市。三、建设规模及内容1.建设规模为了满足XX市用气需要,XX燃气集团公司修建XX压气分输站至XX

2、南门站供气管道(简称XX管道)。本管道始于XXXX压气分输站,止于XX市XX南门站。线路水平长度约27.5km。本管道工程管径610mm,设计压力10.0Mpa,钢材材质为X65,钢管类型全部为直缝埋弧焊钢管。本工程,穿越铁路3处,穿越二级以上公路5处,穿越冲沟3处。沿线地貌包括洪冲击平原、戈壁、低山等。2.工程描述2.1线路走向本管道工程起自XXXX压气分输站(XX门站),气源为XX天然气管道来气,止于XX市天山区XX南站。2.2沿线站场分布沿线设置首站、末站各一座,分别为新化门站、XX南站。2.3线路段用管本工程全线采用X65钢管,全部采用直缝埋弧焊钢管。四、技术标准及主要技术指标1 输气

3、管道工程设计规范 (GB 50251 2020)2石油天然气工程设计防火规范 (GB50183 2020)3油气输送管道穿越工程设计规范 (GB50423 2020) 4 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T 4079 955输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY 0401 986 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY 04022020 7 油气长输管道工程施工及验收规范 (GB50369 2020) 8 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 400690 9 建筑工程地基基础工程施工质量验收规范 GB502020202010砌体工程施工质量及验收规范 GB5020

4、20202011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502020202012屋面工程质量验收规范 GB502020202013地下防水工程质量验收规范 GB502020202014建筑地面工程施工质量验收规范 GB502020202015通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 202016建筑工程施工质量验收规范 GB50300 202017水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97 8718液化石油产品静电安全规程 GB13348 9219钢质管道焊接及验收规范 SY/T4103 952020业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 9721钢质压力容器(含第一号修改单) GB15

5、0 199822埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986 198823现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB5020209524压力容器无损检测 (JB4730 90)25石油天然气钢制管道无损检测 (SY/T 4109 2020)26石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范(SY 0402 2020)以及国家、政府、地方和行业现行的其他相关标准和规定五、质量标准工程质量必须达到国家现行质量验收标准的合格等级。六、工程工期计划开工日期为2020年8月2日,计划竣工日期 2020年11月15日。七、安全标准工程施工期间不发生重大安全事故。八、资金来源 自筹。九、工程总造价工程概算总投资1

6、70,000,000,(大写)壹亿柒仟万元整万元。XX监理公司 第16页第二章 工程控制内容一、基本要求1、基本要求 1.1、承担可燃介质管道施工的单位,必须持有相应的资质等级证书和上级行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。 1.2、可燃介质管道施工的焊工及无损检测人员,必须取得特种作业人员资格证。 二、施工前准备 1、施工单位在施工前要熟悉施工图纸和国家的有关标准、规范,通过设计交底了解设计意图和材料使用情况。 2、在建设单位的协助下做好场地平整,外部水电接入和临时道路的铺设工作。 3、做好前期的场地勘察工作,发现与设计图纸不符的现场情况要及时向有关部门提出。 4、各段管线开挖前要向市政、

7、公路交通、规划、水利等部门提出申请,审批同意后方可开工。 5、管线放线及复测时要根据图纸与现场情况对照,如果超过设计值或规范允许值时要会同相关部门协商解决。 6、做好施工组织设计,合理布置施工力量,缩短工期。三、管材、管件和阀门 1、管道组成件必须具有产品质量证明书或出厂合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用。其质量不得低于国家现行标准的规定。 2、管道组成件必须符合设计文件规定的规格、材质、型号、质量要求,并按国家现行标准进行外观检查,不符合不允许用于工程上。 3、外观检查是其表面应符合下列要求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,无超过产品相应标准允许的壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机

8、械操作的损伤。 4、凡按规定做抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道及组成件不得使用。 5、阀门在安装前,应逐个对阀门进行液体压力试验,试验压力为公称压力的1.5倍。停压5min无泄压为合格,有出厂检验合格证可以免除以上检验。 6、阀门液体试验压力以洁净水为介质,水中氯离子含量不得超过100mg/L。 7、阀门的阀座密封面应按现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064的规定进行密封性试验。 8、凡按现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064制造或制造厂取得API认证试验合格的阀门,应作出标示,并填写实验记录。 9、管件要按照

9、钢板制对焊管件GB/T13401 2020的要求选用,且管件的材质、规格和壁厚要与主管道一致。四、管沟开挖和管道敷设 1、沟槽开挖根据土壤的性质和施工开挖工艺,选择确定管沟的边坡坡度。 2、在一般的土方地区,管沟要铲平夯实,并且管地要垫2020m的细沙,如遇沟底为建筑垃圾或碎石等硬物,要换土夯实。 3、在开挖管沟时,要注意降水,选择合理的排水措施,防止地面水和地下水流入管沟中造成不均匀沉降,其密实度要大于0.9。 4、管道敷设时根据现场的实际情况保证沿线管道埋深最低处不应小于1.6米进行施工。 5、在地下水较高处,土质较松软地和用表面排水时要对管沟采取支撑措施,支撑要根据土壤情况进行计算。 6

10、、沟槽开挖完毕后应组织有关各方进行共同检验,满足管沟检测标准后方为合格。检验项目检验数量检验方法合格标准感官质量全部观察直线段管沟顺直,曲线段圆弧过渡,无凹凸和折线；沟壁和沟底平整,无塌方,转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪检查偏差小于100MM沟底宽度每千米不少于5处尺量偏差小于100MM沟底标高每千米不少于5处水准仪检验允许偏差50MM, 100MM边坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于1000MM五、布管、坡口加工及组对1、沟上布管前应铺管墩,每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4 0.5m,山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。2、沟上布

11、管时,管与管首尾相接处宜错开一个管径,以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时,宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时,应采取有效的防护措施,以防损伤防腐层。3、沟下布管,管子首尾应留有100mm左右的距离,并将管子首尾错开摆放。4、坡地布管时,应采取措施,防止滚管和滑管。5、沿河道敷设地段,汛期应重视山洪影响,布管后应及时组焊和下沟、回填,不应长距离提前布管。6、对于碰口处必须切管时,应采用机械切割方式,现场加工坡口。首先根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。有熟练人员按照坡口加工作业指导书加工坡口,并填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮机清除整平。7、管口

12、组对应清除防腐管内杂物,管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,除连头、弯管处外,管道组对应尽量采用内对口器。8、在纵向坡度地段组对应根据地质情况,对管子和施工机具采取稳固措施,其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。9、山区困难地段宜采用沟下组对。 10、直管组焊或直管与弯管组焊时,当管端壁厚差不超过2.5mm时,可不做管端处理。但错口值不应超过薄壁管厚的10%,且不大于1.6mm。当管端壁厚差超过2.5mm、小于1/2薄管壁厚时,应采用中间壁厚的过渡管,以使管端壁厚差不超过2.5mm,当采用过渡段仍不能达到要求时,可采取修内坡口的方法作管端处理。壁厚相差较大的管端

13、连头时,应采用中间壁厚的过渡管,以满足焊接要求。六、 管道焊接及检验1、 焊接方式:根据本工程的特点,管道焊接采用以沟上组装焊接为主,特殊地段沟下组焊相结合的方式进行。设计推荐以半自动焊焊接方式为主,对有条件的施工单位可使用全自动焊接。焊接材料根据焊接工艺评定确定,局部困难地段、焊口返修、碰口连头等,可采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工；执行标准为钢质管道焊接及验收规范(SY/T4103 2020)。2、 环焊缝检验本工程管线全部采用100%X射线检验:对于水域大、中型穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越段除100%射线照相探伤外,还需进行100%超声波探伤。外观检查质量应符合钢制管道焊接

14、及验收规范(SY/T4103 2020)第6.4条的规定。焊接应按现行国家标准现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)的规定。每个焊口要一次焊完,当前一层焊层没有焊完时,不得进入下一层的焊接,下向焊接时,根部焊要熔透,焊道内凸起部分要打磨,以免夹渣。3、直管段上两对接焊口中心面的间距不应小于150mm,焊缝距弯头起点不应小于324mm.4、焊工上岗前应取得特种设备管理部门颁发的相应等级的执业证书,停焊时间不得多于6个月,否则应重新考上岗证。5、焊材应具有产品质量证明书,并应按说明书的要求进行烘干。出厂超过一年的焊条,应进行焊接工艺性能试验,合格后方可使用。 6、在焊接接头

15、及其边缘上不宜开孔,补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%的射线检测,合格后方可覆盖。7、焊接接头组对前,应用机械方法清理其内外表面,在坡口两侧2020范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。8、施工过程中,被焊件要放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸、或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接。9、不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤的缺陷。10、对于内部清洁要求较高的管道,机器入口管道及设计要求单面焊的管道,应采用氩弧焊采取根部的焊接。11、除焊接工艺有特殊要去外,每条焊缝应一次连续焊完,如有故障被迫中断,应采取防裂措施,再焊

16、时必须进行检查,确认无裂纹后方可进行施焊。12、焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅清理干净。13、当环境温度低于0时,在始焊处100mm范围内,应预热到5以上,预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热。预热区以外100mm的范围内应予以保温。14、管道焊接完成后,在强度试验和严密性试验之前,必须对所有的焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。15、一般地段焊缝进行100的超声波探伤40射线探伤复检,弯头、阀门连接处,穿夸越地段和分段试压的连接焊缝100进行超声波探伤和100的射线探伤复验。焊缝验收标准分别采用石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065 93

17、和石油天然气射线照相及质量分级SY4056 93.16、焊缝的和各级别符合下列规定:射线探伤级为合格,超声波探伤级为合格。17、焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉重焊。18、缺陷修补前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净,并将缺陷彻底清除,使该处露出金属光泽。 19、焊缝修补应使用同等强度级别的低氢型焊条,按修补工艺规程的要求进行。七、管道下沟及管沟回填1、下管前应对管沟填2020m 干砂并按坡度平整后方可下管。 2、管道焊接下沟后,在各项试验检查合格后方可回填管沟,管沟回填要分层夯实,分层检查密实度要符合有关规范要求。 3、管道下沟前应用电火花检漏仪对管线的外防腐层进行全面检查,发

18、现有漏点应立即按有关规程进行补伤,补伤后再进行检查。 4、管道正上方500mm 以上敷设警示带,警示带规格为12020。警示带的材料采用黄色聚乙烯,上面应有明显的警示标志和联系电话。 5、沿线与设计高压燃气管道安全间距不足的房屋建筑,应进行拆迁。6、回填前,如管沟内有积水,应排除,并立即回填。地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,应制定保证管道埋深的稳管措施。7、管沟回填时要保证管道外表面防腐层不受破坏,管线在石方的四周要加干砂防护至管顶2020m.8、对于石方及卵石段管沟,需进行细土回填。管底细土厚度不小于2020,管道下沟后,回填细土至管顶以上30cm,细土粒径小于等于10mm。最后采用

19、原状土回填,要求粒径小于等于250mm。9、管沟回填土应夯实,对于无洪水冲刷的地段,回填土应高出地面0.3m,用来弥补回填土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度,并应做成弧形线。对于沟谷段敷设有洪水冲刷时,管沟回填土要求夯实,当管道位于阶地时,回填土高出地面0.1m；当管道位于主河道时,压实的回填土与沟底齐平。10、进出站外各5m管沟需要进行分层夯填处理；顺河谷敷设的水浇地,管道下台坎前的5m管沟需要分层夯填处理。11、沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流或压沙袋等防

20、冲刷和防管道漂浮的措施。 12、埋地高压燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距(m)不应小于下表要求:项目建筑物外墙面给水管排水管电力电缆通讯电缆燃气管道151.52.010.010.0热力管电杆基础通讯照明电杆街树铁路路堤坡脚有轨电车钢轨直埋管沟35kv35kv2.04.05.010.01.01.28.04.0埋地高压燃气管道(当有套管时,以套管计)与构筑物或相邻管道间的垂直净距(m)不应小于下表要求:项目给水管排水管燃气管热力管电缆铁路轨底有轨电车轨底直埋管沟直埋在导管内燃气管道0.300.300.300.300.300.50.151.21.0地下燃气管道与交流电力线接地体的净距(

21、m)不应小于下表要求:电压等级(kv)1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体5101530八、管道外防腐 1、管道内外防腐前要进行除锈,除锈等级要达到Sa2.5. 2、直接埋地段及定向钻穿越地段管道外防腐采用挤塑聚乙烯三层复合结构,管道外防腐层由工厂预制完成,防腐预制按照埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413 2020执行。 3、弯头、三通等管件采用与管体性能指标一制的环氧粉末喷涂,外加聚乙烯热收缩带(套)的防腐结构。聚乙烯热收缩带(套)应在工厂加工完成。4、管道补口前需进行除锈处理外,还应清除焊缝处的焊漆、毛刺等杂物。补口分为现场环氧粉末喷涂及热收缩套(带

22、)施工两个步骤,其中现场环氧粉末喷涂的要求及质量的检验详见SY/T0315 97。热收缩套(带)的补口施工及质量检验详见SY/T0413 2020.5、定向钻施工的套管要按照设计要求确定,如采用钢管要与主管道进行相同的防腐,并且内壁要与主管道绝缘,以保证阴极保护的有效性。6、天然气高压长输管线穿越公路及河流外表面采取特加强级三层PE防腐等级,具体做法参照上条要求九、管道穿越施工1、管线定向钻施工要通过招标选择具有相关资质的单位承担,并要具有相关工程的施工经验。2、管线穿越公路铁路要首先取得公路管理部门的审查批准,施工组织设计应征得有关部门的同意。3、对于路面宽、车流量大的公路尽量采用顶管方式穿

23、越,铁路采用顶管或箱涵方式穿越。4、对于路面宽度大于等于6m的沥青路、水泥路、砂石路如管道坡度允许,尽量采用混凝土套管进行保护,套管采用钢承口钢筋混凝土套管,规格为RCP120202020 GB11836 2020,如管道坡度大,套管无法放置则采用混凝土盖板进行保护,带套管穿越时,套管应伸出路基坡脚2.0m。5、路面宽度小于3m时,开挖直埋,适当加大埋深。6、开工前应做好以下前期工作:a、预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响；b、确定交通运输方案；c、了解场地周围建、构筑物、道路、水利和通讯等的关系；d、调查水源、电力、通信、消防和生活供应情况。7、明挖敷管施工时,交通被中断,必要时开通或修筑

24、绕行便道,应设置安全标志、信号标志或警示牌,并有专人指挥交通,维护安全,并应征得主管部门的同意,保证公路行驶安全。8、管道穿越后,管沟及作业坑回填应充分夯实,以防止沉陷损害被穿越设施。回填应分层进行,每层厚度不大于300mm。并应将管子上方及周围土壤彻底夯实,使其与周围土壤的密实度相同。用原土回填(或选用代用回填材料)必须达到公路、铁路技术规定要求的密实度。9、路基、路面恢复:应按公路部门及相应公路施工规范要求迅速恢复路基、路面,新的路面与原路面应有良好搭接。十、清管和试压1、管道安装完后,应进行清管球清扫,临时清管的发球装置设置在高压计量站,收球装置设置在隆尧门站内,且50m内没有建筑物和区

25、域的设置。2 因试验压力不同或其他原因不能参与系统压力的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等,应加置盲板隔离,并应有明显的标志。3 管道试验用压力计及温度记录仪表不应少于两块,并分别安装在试验管道的两端。其压力表量程为试验压力的1.52倍,精度不得低于1.5级.4管道强度试验介质应用洁净水进行,其试验压力为1.5倍设计压力,水的温度不得低于5。5 进行强度实验时,按以下程序进行:先升至0.3倍强度试验压力,稳压15min；再升至0.6倍强度试验压力,稳压15min.稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升压至强度试验压力,然后宜稳压4h后,观察压力计不应小于30min,无破裂、无渗漏为合格

26、。6 强度试验合格后,首先进行泄压,及时将管道中的水放(抽)净,然后进行吹扫干燥,直至没有明显的水雾出现。试压宜在环境温度5以上进行,小于5时,应采取防冻措施。7 严密性试验介质采用洁净水,其试验压力为1.15倍设计压力,管道试压时最大环向应力50,管道焊缝系数为1.0.8 严密性试验待强度试验合格后直接降压至设计压力后进行严密性试验。9 严密性试验稳定的持续时间为24h,每小时记录不应小于1次,当压降不大于1%试压压力值,且不大于0.1MPa为合格。十一、管道干燥1 管道投产前应进行干燥,干燥前,应多次用清管器清扫管内残余水,然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净,直至管内空气水露点比输送条件下

27、最低环境温度低5。2 应在清管接收端测量管内空气水露点,在达到1条规定要求后的2h复测一次,复测结果合格后,封闭该段管线。3 干燥空气的露点应低于管道规定露点。4 管道干燥程度可采用电子露点仪测定。十二、线路永久标志 1、管道里程桩从管线起点到终点应沿管线每公里设置1个,里程兼做阴极保护组合测试桩,桩间距离误差应小于等于0.5m。 2、埋地管道的转角桩应设在管线中心线的转折处。 3、管道交叉状应设在与其他管线交叉的地方,标明交叉点的位置、标高和何种管线。 4、管道设施桩应设在管线阀门、阴极保护等设施处。 5、管道穿跨越桩设在管线穿越公路、铁路、河流和水塘等处,标明位置和深度。 6、管道结构桩设

28、在预留的三通、阀门等地。 7、在管道沿线的人口稠密区、工业聚集区等易发生危险的地方设立警示标志,在穿越河流等地设立警示牌。8、永久标志牌的制作应符合输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401 98)SY0401 1998标准中的规定。9、标志内容和格式应符合管道干线标记设置技术规定SY/T6064中的规定。十三、工程竣工验收1、当施工单位按照合同完成后,应由建设单位组织有关单位进行竣工验收。2、竣工验收执行国家现行的油气长输管道工程施工及验收规范GB50369 2020.3、做好隐蔽工程记录、材料代用的设计变更和管道加工、焊接记录、无损检测报告、管道试压报告及阴极保护验收报告。4、承包商

29、对业主或监理组织的预验收提出的问题,应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请,业主或监理再次组织检查验收,确认遗留问题。5、验收后业主或监理应检查承包商的交工资料,对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认,全部合格后达到交工条件。6、承包商按合同规定,将所有工程设施移交业主,由业主组织投产和管理。交工资料应在合同规定的时间内完成。7、交工资料应包括:竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。第三章 质量控制的方法和程序一、质量控制方法1、首先落实监理班子中质量控制的人员与职责,严格按照监理规划规定的各类监理人员的职责进行工作。2、要有明确的质量要求与控制标准以便于在工程进

30、展过程中进行检查与控制,使用多种监理方法对工程质量进行控制。2.1 关键部位进行旁站监理对隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺,由监理工程师或监理员实行全过程的旁站监督,注意并及时发现质量事故的苗头、影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题。2.2 对分部分项工程进行巡回检查、平行检查对分部分项工程及工序除现场监理人员经常进行巡回检查外,公司技术专家组定期或不定期的对工程进行巡回检查。对工程质量有怀疑时,公司进行平行质量抽查。2.3 定位、放线、水准标高的测量开工前监理人员要对施工放线及高程控制进行检查,严格控制,测量不合格者不准开工；施工过程中,随时应注意控制,发现偏

31、差,及时纠正；验收时,要对验收部位各项几何尺寸进行测量,不符合要求的要返工。2.4 实行见证取样制制度,对影响结构安全及使用功能的材料、试块进行见证取样。2.5 监理的手段2.5.1 目测法:凭借感官进行检查,采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。2.5.2量测法:利用量测工具或计量仪表,通过实际测量结果与规定的质量标准或规范要求相对照,从而判断质量是否符合要求,其量测手法为:靠、吊、量、套。2.5.3试验法:通过现场试验或实验室试验等试验手段,取得数据,判断质量情况。2.6 指令文件:监理工程师的各种指令都要有文字记载,并作为主要技术资料存档,使各项事情处理的有根有据。2.7 利用计量

32、支付控制质量:对承包单位支付任何工程款项,均须由总监理工程师签署,没有总监理工程师的签字,不得向承包单位支付工程款；承包单位的工程质量达不到要求的质量标准,又不能按监理工程师的批示承担质量缺陷的责任,予以处理使之达到要求的标准的,监理工程师也不予计量支付。2.8、完善承包人内部的质量检查体系,采取经济手段约束承包人以保证工程质量。对施工承包人支付任何工程款项,均需由监理工程师签署付款证明,没有监理工程师签字,不得向施工承包人支付工程款；施工承包人的工程质量达不到质量要求的标准,又不能按监理工程师的指示承担处理质量缺陷的责任予以处理,使之达到要求的标准,监理工程师将不予计量支付。2.8.1 建立

33、质量控制的基本程序,建立工序(工艺)的质量检查程序与制度.2.8.2 搞好现场的质量控制以及做好质量缺陷的处理。2.8.3 严格按国家“工程建设标准强制性条文”进行质量控制。二、质量控制程序1、单位工程质量控制程序2、开工报告审批程序3、施工组织设计(方案)报审程序4、图纸会审程序5、工程变更处理程序6、主要设备、材料构配件质量监理程序7、隐蔽工程报验程序8、工序、部位、单位工程验收程序9、竣工验收程序10、工程质量事故处理程序XX监理公司 第 35 页单位工程质量控制程序提交工程开工报审表承包单位开工准备承包单位附有:l 施工组织设计l 施工人员到现场情况l 施工设备到现场情况l 材料到场情

34、况l 材料检验情况l 分包单位(如有)资质材料 审查开工条件监理单位 否 同意批准开工申请监理单位 分项分部工程施工承包单位 检验批完成后自检承包单位 整改 整改自检合格否 转入下一分项分部工程施工 是填报报验申请表承包单位检查检验批质量监理单位 不合格合格 签署报验申请表监理单位 本分项分部工程是否全部完成？ 否 是 不合格 合格签署报验申请表监理单位 本单位工程的各分项分部工程是否均完成 否 是 填写报验申请表承包单位审查分项分部工程质量监理单位整改承包单位补充再准备进行内部竣工预验承包单位竣工验收文件资料准备承包单位申请工程竣工验收承包单位审核竣工验收申请监理单位现场检查是否合格？文件资

35、料是否符合要求？指示整改 否 否 是 是签署工程竣工验收申请监理单位 组织工程验收建设单位开工报告审批程序施工准备附:批准的施工组织设计；开工许可证；其他部门的审批手续；承包人提交工程开工报审表 监理工程师现场落实 报项目监理部 不同意审批同意开工施工组织设计(方案)报审程序监理工程师审批l 须经承包人主管部门批准l 正式开工前15天报施工组织设计l 施工前7天报施工方案承包人编制施工组织设计(方案) 结果发包人同意 通报同意项目监理部监督检查施工单位贯彻执行图纸会审程序熟悉图纸:l 审查图纸及其说明是否齐全、清楚、与现场的实际条件是否相符l 查对建筑、结构、设备、安装图纸是否相符,有无“错、

36、漏、碰、缺”,内部结构与工艺设备有无矛盾l 对采用的新结构、新材料、新技术其实现的可能性和必要性以组织及需要采取的技术措施业主提供图纸由各专业监理工程师分别审查图纸,提出自审意见自 审由项目总监组织各专业监理工程师,核对图纸,清除差错,提出内审纪要内 审由建设单位组织,共同审核图纸,就商定的问题形成会审纪要会 审工程变更处理程序提出书面工程变更书项目监理部接办专业监理工程师、总监理组织审核接受否 不接受报业主 接受设计单位提出修改设计图纸总监审核 报监理单位监督检查施工单位实施总监审核业主 同意编制调整预算或承包人协商变更费用主要设备、材料构配件质量监理程序承包人提出订货申请,提供样品和技术资

37、料业主 否监理工程师审查 设计单位 是 承包人设备订货参与设备开箱,检查清单及备件附合格证进场承包人抽样检测承包人材料采购监理工程师核验施工单位重新化验 有疑问 不合格 合格投入使用监理工程师审查合格不合格材料退场隐蔽工程报验程序填写A4表分包商 申报申报监理工程师检查 整改检查结果承包人自检(验收)合格不合格合格同意隐蔽、进入下道工序工序、部位、单位工程验收程序承包人提出各工序、部位、单位工程报验单 返修 会同现场检查核验工程报验单实验室检验资料理工 合格否 是 工程质量验收签署工序、部位、单位工程报验单竣工验收程序工程完工,申请竣工验收承包人正式验收建设单位主持、质监督机构监督工程竣工验收

38、七个工作日前书面通知质量监督机构参加单位:质监机构、规划、公安消防、环保、设计单位、监理、承包人提交的资料:工程竣工报告工程质量评估报告设计质量检查报告规划、公安消防、环保部门的认可文件工程质量保修书 结果 不合格合格组成验收小组,制定验收方案建设单位提交工程竣工验收报告建设单位工程竣工验收备案建设单位在工程竣工验收合格后15日内工程质量事故处理程序发生质量事故 必要时上报主管部门暂停施工事故调查、原因分析、研究、制订处理方案承包人提交工程事故报告单及附件承包人组织审查工程事故报告单及附件监理工程师研究确定处理方案 停工不处理时 不处理l 自检合格l 附有关资料l 停工时,提出复工申请处理填报

39、工程报验单承包人实施处理方案承包人签发复工申请监理工程师检查、验收监理工程师 停工时发监理指令监理工程师恢复施工发停工令监理工程师第四章 质量控制措施、关键部位旁站一、质量控制措施1、组织措施1.1 建立健全的监理组织,严格职责分工,实行总监理工程师负责制,各种人员按公司岗位职责进行考核,各自承担相应的质量控制责任；1.2配备具有丰富类似工程监理经验的高级工程师担任本工程总监理工程师和副总监。监理人员具有良好的职业道德和丰富的工程监理经验、较高的技术水平,敬业精神强。监理组织机构专业配套齐全,监理人员的职称、年龄层次搭配合理；1.3编制监理细则,按监理细则进行监理；1.4审查承包人与分包单位的

40、资质,审查质量保证体系,不具备资质的分包单位不允许分包,不具备资质的人员不准上岗。1.5审查有无施工许可证,审查设计图纸有无通过有资质的单位批准。2、技术措施2.1做好图纸会审工作,认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料,了解设计意图和各项技术要求；核对全套图纸及说明是否齐全、清楚,图中尺寸、轴线、标高及管线是否精确和吻合一致,检查各专业之间有无矛盾。2.2 做好施工组织设计和施工技术方案的审批工作。重点审查施工承包人的施工质量目标以及所做的施工部署和施工方案是否满足质量控制的要求,以便落实各项措施,确保工程质量。2.3 严格质量的事前,事中和事后质量控制措施,将其具体内容落实到重要的分部,

41、分项工程和关键的工序部位中,建立完整的质量监理工作制度,并在具体的监理工作中严格执行。3、经济措施3.1在进行进度款支付工作时,严格质量签证制度,对已完工程的质量进行检查和预检,认定质量合格后对进度款拨付进行签证。未经质量检查或质量签证认为不合格的工程不得支付进度款。3.2质量达到合同规定要求者,依据合同条款支付质量补偿或奖金,质量达不到要求者,或出现永久性缺陷者,除了采取措施进行弥补外,还要根据合同条款进行经济处罚。4、合同措施4.1明确合同中的质量条款,严格按照合同中所确定的质量标准,检查工程质量是否达到合同要求,监督施工单位全面履行合同义务。4.2在施工合同中制定严密的质量惩罚条款,通过

42、合同明确工程质量的责任及相应的经济条款,并在具体监理工作中认真执行。二、旁站关键部位(一)关键部位旁站计划凡涉及建设工程结构安全和使用功能的关键部位或工序均应实行旁站监理。其目的是对承包单位和各项施工程序、施工方法和施工工艺进行有效的控制,旁站监理由各专业监理工程师及助理人员担任,实行全方位、全过程、全天候监理。(二) 旁站监理的内容1、是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。2、是否使用合格的材料、构配件的设备。3、施工单位有关规定现场管理人员、质检人员是否在岗。4、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求,特殊操作人员是否持证上岗。5、施工环境是否对工程

43、质量产生不得影响。6、施工是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患,旁站人员采用照相手段予以记录全过程跟踪监督。(三) 旁站监理的程序(1)项目监理部应根据工程实际情况编制旁站监理方案,明确旁站监理范围、内容、程序和旁站监理人员职责,并旁站监理方案应当送建设单位和施工单位各一份。(2)施工单位根据项目监理机构制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时,书面通知项目监理机构。项目监理机构安排旁站监理人员,按照旁站监理方案实施旁站监理。(3)旁站监理前,落实旁站监理人员,对旁站监理人员进行旁站监理培训或技术交底,配备必要的旁站监理设施。(4

44、)旁站监理人员进场对施工单位人员、机械、材料、施工方案及安全施工措施等进行检查,具备施工条件时准予施工(5)旁站监理过程中,发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的有权责令施工单位立即整改,发现其施工活动已经或者可能危及工程质量和安全施工的,应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停令,或者采取其他应急措施。(6)旁站监理记录表是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据,对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工后,旁站记录由监理单位存档备查。(7)旁站监理记录填写要真实、及时、准确,旁站监理的部位或工序应写明所在部位的轴线与标高,关键部位或关健工序的施工过程主要记述施工方法、施工工艺及质量保证措施的执行情况。(四)旁站监理的依据(1)建设工程相关法律、法规；(2)工程建设强制性标准,技术标准、规范、规程；(3)建设工程监理合同、建设工程承包合同。(4)经批准的设计文件和经批准的设计变更；工程地质勘察资料及施工组织设计；监理规划和监理实施细则；(五) 对旁站监理人员工作的监视和检查旁站监理方案靠旁站监理人