水箱管道伴热方案

1、水箱管道电伴热保温项目1. 采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道及罐体保温防冻施工工艺。其原理是将自控温发热电缆贴附在管道及罐体外侧通电发热，将热量传导给管道及罐体液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道罐体液体温度到达设计温度水平。由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的 PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。2. 项目简介项目地点：水箱数量：共套水箱规格：水箱300 立方需保温；水箱壁厚：壁厚按照X

2、Xmm考虑，顶厚按照 XXmm水箱壁外铺设 110mm厚岩棉及镀锌钢板；水箱存水，要求水温度不冻高于2以上，水箱外部极端低温按照零下20考虑；水箱材质为不锈钢 .3. 设计依据1、工业设备及管道绝热工程设计规 （GB50264-97）2、工业设备及管道绝热工程施工及验收标准（GBJ126）3、电气装置安装工程施工及验收规GB50254-964、管道和设备保温、防结露及电伴热03S4015、伴热设备安装 03D705-16、建筑消防设施设计规7、安全防工程规8、消防安全设计规9、 GB-T 19518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第 2部分 设计、安装和维护指南4. 设计选型

3、：（ 1）设计标准及规1. 项目水平面及立面图2. 设备保温防结露及电伴热设计图集 03S401（91-122 页）3. 建筑设计防火规 GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第 2 部分设计、安装和维护指南。（ 2）、发热电缆选型及技术参数1、现场每根伴热带长度为在 100 米以，发热电缆原设计使用长度限制（最大为 120 米），伴热系统电源电采用就近原则，提供一种发热电缆供参考低温自控温发热电缆： DBR-P-J发热电缆采用国产PTC原料及外护套技术由山依电伴热生产 ,15w/ 米2、发热电缆回路使用电压为220V10%3、发热

4、电缆技术参数：型号D BR-P-J备注工作电压220V发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏蔽网铝镁合金丝编织最高工作承受温度耐温85最低安装温度-15 安装弯曲半径电缆直径的6 倍线性功率15w/m 10 时三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐体管道设计维持温度：2 按 3计算环境温度：当地冬季最低环境温度为：-20 （取地方中最低温度） 。室管道保温材料采用110mm岩棉板，导热系数 0.044W/(m）（依据 03S401）。2：散热功率计算（罐体） ：例如，此处计算选用DBR发热电缆， 15w/米功率。3：计算依据：依据 GB-T 19518.2-2

5、004 提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失： Q=1.5*q*sQ:总的散热量q：为每平方米散热量（ w/m2）S:为容器罐体的表面积（m2）1.5：为安全系数注：水箱尺寸： 300 立方，高 H=1.5 米。在 铺设 110mm厚岩棉及镀锌钢板 环境温度-20 度，水箱需要维持2 度， q=80.59w/m2（查表可得，依据03s401）所以总的散热量水箱 =1.5* （长 +宽） *2+ 长* 宽*q=1.5*(120+200 ）*80.59=38683 （w）已知电伴热带米功率为15w/m所以；一台水箱电伴热用量为：38683/15=2500米， 1 台水箱的电伴热用量为 25

6、00 米。4、配电及铺设设计；每台水箱维持 2 摄氏度需要电伴热热量2500 米，设计一台 27 回路温控箱控制，负载 40KW电.伴热 100 米使用 S型缠绕在水箱外表面，缠绕上下间隔10 cm.5、管道理论热损失：?2k（TpTa）q=ln（ D2 )D1q -每单位长度管道的热损失： （W/m）k -岩棉保温导热系数：0.044W/m o C（规 03S401数据）? -散热综合保险系数： 1.2 （规 GB-T 19518.2-2004 保险数据为1.1-1.25 ，此处选用 1.2 ）Tp -要求管道维持温度： 5Ta -最低使用环境温度： -20 o C（本地区冬季历史最低环境温

7、度）D1 -保温层径：（雨水管管道外径）D2 -保温层外径：带入上述公式计算：q=?2k（ TpTa）ln（ D2 )D1项目名称介 质介 质管线保 温 层管径温ln(D 2/D1管道铺 设 比用线量名称操 作长度厚度差)补偿例维 持热量温(w/m)度1水5X50/100100250.4723/151:22X2水5X50/10080250.65316/151:1X3水X50/1004水X50/1005水X50/100合计根据热损失计算采用1：1.5 铺设即可，根据现场施工方便采用1:2 铺设也是为了减少接线盒使用量加快施工进度。实际用线量含损耗及未知阀门数量按计算用线量1.06 倍处理5. 主

8、要部件技术要求5.1发热材料根据现场环境及罐体介质温度要求，电伴热产品，根据不同的伴热温度，选用各种不同温度区间的伴热产品，为了使电伴热系统完全符合本项目使用，选用低温阻燃自控温伴热带结构如下：电缆结构1、铜芯导线 :7 0.502、导电塑料层 : 高分子 PTC材料3、绝缘层 : 改良性聚烯烃4、屏蔽层 : 金属编织，覆盖密度80%5、护套层 : 阻燃聚烯烃1) 环境温度：最高维持温度 65（能够使被伴热体系维持到的最高温度）最高暴露温度 85（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）最高表面温度 65 /105 （良好绝热条件下，额定电压下工作时伴热电缆表面能达到的最高

9、温度）2) 额定电压： AC220V3) 施工环境温度：最低： -10 4) 额定功率： 15W/m5) 泄露电流： 0.25mA6) 热稳定性：由 10至 99间来回循环 300 次后， 电缆发热量维持在 90以上。7) 弯曲半径： 20室温时为 25.4mm-10低温时为 35.0mm8） 绝缘电阻：电缆长度 100m，环境温度 75时，用 2500VDC摇表摇试 1 分钟，绝缘电阻( 导线与屏蔽间 ) 最小值为 120M。5.1保温材料保温材料用岩棉材料特性及对施工影响如下；保温层用良好的岩棉板，A 级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产

10、生热膨胀或收缩、耐老化等优点，需安装防护层使用。5.3 环境型温度控制器1) 环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定， 在设计无要求时， 应设置在变电站室昼夜环境温度变化最大的地点。 ( 温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在罐体保温层与罐体之间，检测罐体实际温度2) 环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度， 同时能将采集的环境温度传至电源控制箱。3) 环境型温度控制器的探测灵敏度为 0.1 。4) 环境型温度控制器宜距地 1.5m 进行安装，其 0.5m 应有固定标识5.4 安装与固定1) 发热材料的缠绕（包裹）应能满足在额定功率下，系统保护体液体不会被冻

11、结。2) 发热材料应每隔 1m与被保护体进行固定。3) 固定材料为不可导电的难燃材料 。4) 电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。5) 安装电加热电缆应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。每隔八十公分，用夹筋胶带将电加热电缆径向固定，然后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。6) 电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。7) 该管线保温应用于变电站高压场所， 需考虑其防爆安全性能指标， 选用防爆型温控器、防爆电源接线盒与尾端附件。6. 保温层与保护1) 保温材料选为岩棉，厚度为 110mm。2) 安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及对地绝缘，并进行

12、通电测试。3) 保温层必须经过中间验收合格后方可安装。4) 保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。5) 在保护层安装完成后，每隔 10m标有“有电伴热 请小心拆卸”字样。图 1.水箱发热电缆缠绕示意图7、安装工艺7.1 、安装要点7.1.1 发热电缆的安装必须符合当地有关的电气安装规。7.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。7.1.3 电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。7.1.4 发热电缆的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。7.1.5 发热电缆承受的力不能超过25kg。7.1.6发热

13、电缆绝不能放置在管道较锋利的边缘。严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保护发热电缆。7.1.7 安装发热电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。7.1.8 发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。7.1.9 在安装现场环境温度低于-30 时，发热电缆不宜安装。电伴热带安装完成后，必须核查发热电缆绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。7.2 、安装程序7.2.1 安装前的准备工作7.2.2 技术准备查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。7.2.3 施工准备7.2.4 系统安装并验收完毕。管道均已安装完毕，并且按相关安装规渗水并验收完毕。检

14、查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。7.2.5 与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突。7.3 发热电缆安装步骤7.3.1 由电源处开始安装，发热电缆端头应甩在电源盒处（先不接电）。7.3.2 沿管道铺设电伴热带，按以下方式铺设; 缠绕敷设或直线铺设7.3.3 检查及调试检查发热电缆外观是否完好无损；测试绝缘电阻；通电测试发热电缆是否可以正常工作；记录测试结果；注意避免损伤发热电缆。施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试。7.3.4 系统测试检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装。将全部回路的空气保护开关断开。用摇表检测每个回路并作好记录。通过测试检查系统启

15、动是否自如。系统测试完毕后填写测试验收报告。8、电伴热原理及产品阻燃性能利用发热电缆的发热原理，根据设计确定需要的安装热负荷，选择适当型号的发热电缆，将其按设计要求铺设在管道上，辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置，当探测点的温度低于设定值时，发热电缆启动；当温度超过设定的限值时，温度控制器自动切断电源，系统停止工作。阻燃性方面，进国家电线电缆检测中心氧指数测试数据体现。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数22 属于易燃材料，氧指数在22-27之间属可燃材料，氧指数 27 属难燃材料。本产品氧指数测试结果为52，对应建筑材料燃烧性能的级别中 B1 级（难燃材料）应满足并高于该等级。9、质量保证我公司保证提供的自控温伴热带是全新优质产品，质量符合国家相关标准，完全满足管道电伴热的各项要求。安装施工严格执行生产厂家的产品说明和要求，以及国家相关规和北京市现行的技术验收规，保证系统安全、可靠。我公司对自控温伴热带提供2 年质量保证期。10、售后服务承诺1在质