总装车间半年工作总结

1、总装车间半年工作总结第一篇： 2014年总装车间半年工作总结2014 年总装车间半年工作总结上半年在各级领导和全体总装员工的共同努力下，圆满的完成了上半年集团各 公司下达的发运任务。现将上半年总装发运工作总结如下：一 上半年共发运大塔 台 小塔 台 标节 节二 发运质量在质量体系 iso9000 认证的试行推动下，质量都有明显的提高，但也还有很多 不足主要表现在1 油漆外观质量，有漏喷，喷砂不彻底现象，铁砂清理不彻底。2 发运包装质量，包装带不到位，装车防护不到位。3 结构件飞溅清理不彻底，个别结构件焊道未打磨。三 6s 管理1 油漆车间油漆桶未按时收集，清除，地面清扫不彻底，结构件转运不及时

2、。2 喷砂车间地面铁砂收集不彻底，结构件堆放不整齐。3 发运现场结构件堆放不整齐，工完场地未彻底清理。四 在接下来的工作中总装车间要完成以下工作1 、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2 、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。3 、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、 协调互助。4 、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。5 个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严 重影响车间整体形象。6 对产品的质量要有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神， 严格按生产工艺要求严格把好质量关，

3、不管是班组长还是各员工要对自己所包装， 油漆，喷砂的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品出厂，保 证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力 以上几点我们会在下半年的 工作中重点解决。五 下半年自己需要加强的：1 、完善各项制度及操作流程。2 、提高自身管理水平，完成工作任务。3 、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。4 、培养沟通，协调能力。下半年总装全体员工将努力学习各项技能知识，积极参与各种疑难问题的分析 及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自 己能更好的为生产，销售服务，为公司创造更大效益。总装车间 李良全2014 年 7月

4、3 日第二篇： 2014年总装车间工作总结 在总装车间活跃着这样一支令人佩服的班组队伍，在每一次加急任务中，在每 一项攻关项目中，在每一次生产竞赛中，不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能 看到他们忙碌而敬业的身影。这就是 08 年公司优秀班组总装车间叠片班。叠片班肩负着干式变压器、电抗器铁心的叠装和油漆绑扎工作，铁心是变压器、 电抗器的心脏部件，重要的工种性质要求着叠片班每一成员都要有一丝不苟的精神， 要有技术过硬的岗位技能，才能更好地保证产品质量。 2014 年是充满考验的一年， 面对着生产任务的不稳定、班组新员工较多、特殊产品和中大容量产品较多、班组 长新近接手等种种困难，叠片班依然上下一

5、心，取得了可喜的成绩，赢得了公司的叠片班是一个学习型班组。班组成员中新进员工较多，自身素质参差不齐，可对于班组来说，养成好的学 习习惯，在班组内形成良好的学习氛围，是班组建设的重要环节之一。为此，班组 十分注意每一个成员的学习教育工作，针对工作中每处不足和潜在隐患制定了详细 的教育培训计划，利用班前会挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能。班组 始终坚持以人为本，以现场为基地，做到有的放矢，引导班员从思想上、从行为上 全面提升自己。叠片班是一个高效精干的班组队伍。面对 2014 年中大容量干变产品迅速增多以及生产周期的压缩，按原有模式操 作已很难完成叠片的任务。于是，在班组长和工艺员的启发下

6、，在场地有限的情况 增加一台 20t 叠片翻转台生产工装，同时充分利用灵活的上班时间去调配员工，减 少操作工等待吊机和物料的时间，使中容量产品最多的一天同时开装 4 台产品并且 按时完成，第 2 天还可以继续开装 2 到三台产品；打破历史每天同时开装 3 台第 2 天最多继续开装一台产品，大大提高生产效率。叠片班是一个制度严谨规范管理的班组。一个好的班组离不开严谨的制度和规范的管理。班组结合车间制度编写了一系 列班组内部管理制度及各岗位操作工注意事项用于规范班员的操作。制定出师傅带 徒弟的工时比例、质量计算方法，使分配方面做到公平公正；实行每周一把上一周 的总工时、质量、工艺违规公布给班组员工

7、核对，以便班员及时知道上周工作情况 并能调整今周工作目标；为了约束班员的日常工作，班组严格执行车间劳动管理制 度、考勤制度，使班组的各项工作做到有章可循，有法可依；安全生产方面做到责 任到人，确保班员人人懂安全， 54 叠片班是一个和谐友爱、文化活跃的班组。和谐的班组气氛，团结的人心得益于班组人性化的民主管理：无论是工资奖金 分配、工休假的安排，还是先进员工的评选，班组全部按照车间及班组的制度要求， 做到公平、公正、公开，这样既得到车间的高度认可，又受到大家的极大支持。利 用业余时间组织了两次班组内部以及和兄弟班组的蓝球、足球比赛，以此丰富大家 的业余生活，促进成员间的友谊；此外，班组还积极推

8、荐班员参加公司 20 周年庆 典的舞蹈，开展铁心叠片技能的劳动竞赛，班组的文化生活既充实又活跃。叠片班是一个成绩不凡的班组。在班组长带领下叠片班 08 年取得满意的工作效果：年产量达 6000 多台，铁心 合格率 99.49%，圆满完成公司设定的铁心质量 kpi 指标 99.48%；tpm 活动开展逐 渐步入轨道， 08年全年共完成提案改善 160 份，不合理发现 1305项， opl 教材编 写 111 份，并一次通过各阶段的诊断任务；班组加强 5s 管理工作，工作环境得到 改观，全年的“ 5s”得分为97.6分，超过生产部给定的kpi指标。2014 年纵使困难重重，纵使硕果累累，纵使优秀班

9、组的荣誉实至名归，这些 一切已成为过去， 2014年又是站在新一轮的起跑点上，相信叠片班会继续迎难而 上，不断自我完善，向更高的目标迈进！组织“质量、饭碗、名牌”质量专题教育活动为转变职工“只追求产量，忽视 质量”错误意识、为加强对管理骨干的质量意识教育，机械总公司组织了此次质量 专题教育活动，让广大骨干员工进一步明白质量同饭碗、名牌的关系，从而达到用 强化工作质量带动产品质量提高的目的。在质量专题教育的基础上，机械总公司还 定期召开质量现场分析会、质量现场教育会，开设质量曝光台等多种形式的质量教 育活动，让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量 就创不出名牌”的道理。

10、如：安装车间徐培军班组在装配砂线部套时标准不高，乱 敲乱砸，公司抓住这一典型，对其罚款 100 元，并召开了质量现场分析会，深挖思 想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量粗制 滥造的做法，产品质量有了很大提高，还创了多次质量零损失班组。通过此次教育 活动，铸机研究所为能更好的“提高工作质量，抓好产品质量，促进服务质量”， 不断健全质量保证体系，推出设计、服务质量承诺书，抓住了提高质量的源头， 由此，铸机公司04年5月05年4月的质量合格率平均达到了 98.06 %，比同期 增长 0.29；橡机公司管理骨干提高工作质量，创新管理工作方法，实行“产品 质量闭环管理控制

11、法”，极大地提高了职工的工作质量，促进了产品质量的提高， 在橡机安装车间，一年内仅有一名员工因工作不认真、不重视质量而买单，买单额 为 430 元。在橡机铸造车间，大炉班因工作责任心不强，对出炉铁水计量不足，导 致一件 550b 箱体报废，在除去废品残值的情况下，该班组承担全部损失共计 1040 元，其中班长承担 30%责任，此举对员工震撼很大，这在以前是不可能的，更是办 不到的。但现在，通过提高工作质量，以前办不到的办到了，以前不可能的现在可 能了，这是与机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出的“三个质量”方针是分不开的。第三篇：总装车间维修部总结实习总结2014 年 11 月中旬，我有

12、幸进入神龙汽车有限公司总装分厂实习，经过先后的 实习培训、装配线顶岗、维修部学习，我逐渐体会到自己由学生到社会中人的角色 转变。在过去的一个半月的时间里，我积极参与每一个环节，对自己的工作认真负 责，有收获，但也有不足之处。在实习培训环节，我的主要收获是对神龙工厂四大分厂有了一个大概的认识， 这使我看到了自己将来的学习面之广、学习量之大，同时，我也意识到，社会环境 中的学习有别于自己长期以来习以为常的在校学习，方式应当有所区别。培训之后， 我被分配到总装s2线进行顶岗实习，在37b班负责发动机分装工作。车间内的管 理给我留下了深刻印象：严格、规范、井然有序、细致入微。我喜欢我的工作，很 快适应

13、了劳动强度和每周日夜轮班的作息时间。我的师傅教给了我很多劳动技能， 我很感谢他。在装配线和我一起做事的两个女生都是硕士研究生，她们给我讲了很 多知识和为人处事的道理，我也由衷地感谢她们。结束了在装配线上为期两周的顶岗劳动，我被安排到 s2线维修部a班。开始 两天无事可做，我有点着急，就主动找师傅们聊天，听他们讲一些维修知识，渐渐 地师傅开始交给我一些任务，比如我的第一个任务就是把整个车间的生产线路画出 来，我很高兴地接受了，并立即去做，认真仔细地画下了整条生产线路图，交给我 的师傅看过之后，他为我指出了不足的地方，我再继续修改。在此期间，我跟着师傅做过很多琐碎的事情，比如给玻璃机器手换玻璃胶、

14、给 板链上黄油、给发动机线上换葫芦（师傅们的叫法）、修装车门机器手等等， 但是对我来说，这些都是难得的学习机会，我非常珍惜这些机会，听从师傅的每个 安排，积极参与了维修的各个环节，充分利用时间认真学习维修知识。我很向往这份工作，希望以后能够留在维修部，非常期待明年能够成为维修部 的一员，我相信我能够做到。第四篇：总装车间副主任工作报告尊敬的领导： 上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对 管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。一、电装班 电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工 作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得

15、电装班出现质量问题的原因有以 下几方面：1 、工人的熟练程度和自身素质；2 、技术图纸的错误；3 、质检的工作能力；4 、电路板或整机接线设计不够合理化。 针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：1 、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容 易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训， 让工人知道那里需要注意；另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次 检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。2 、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进 的产品。希望设计

16、，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都 是准备无误的。3 、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够 细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。 建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。4 、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了， 容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。5 、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台 的信号处理板。6 、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告 之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准

17、确无误，不多 不少。二、机装班 机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快 招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。三、调试班 为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议 和希望。fga-41001 、光学平台。光学平台容易出现问题的是信号处理板，针对这个情况我们将加强信号处理板 的检测，将要做好这个计划我们将先检测，确保能信号处理板能正常工作才装到平 台上。前置放大板的增益电阻设置应该合理，以提高调平台的效率。2 、转速模块 转速模块出现问题的比较多，主要是卡到技术上。希望技术部能够尽快解决转 速为零，高速上不去的问题。3 、电磁阀和电

18、磁泵泄漏不合格大部分是由电磁阀和电磁泵漏引起的，因为电磁阀和电磁泵必须加强检测，确保不漏才能装到机上。另外个别电磁泵的流量小，流量不稳定问题，希 望技术部能够解决一下。fams-1001 、流量模块。流量模块出现跳数的概率是比较大的，希望技术部能尽快解决 这个问题。最后希望公司在更换产品配件时，应该多做实验，确保能够满足我们产品的要 求，才投入在生产中去。四、总装车间与计划部的协调 计划部在制定计划前，应该先了解车间情况，评估一下车间的生产能力。目标 的制定要符合实际。对于欠料情况的，计划部应该尽快解决。以上就是我对管量总装车间的一些看法与建议，希望得到领导支持和指正。 我们的目标是：每个月按

19、时完成生产任务，保证销售的需求和仓库的库存，让 领导不必为生产问题操心。第五篇： 2014年五车间半年工作总结五车间生产工作总结在公司和选厂领导的大力支持下，五车间在 2014 年上半年的生产工作中，致 力于完善各项车间管理制度，提高各项生产工艺指标，保养和维护车间所属设备， 控制各项可控成本，认真解决生产过程中出现的各种困难，努力确保生产工作的顺 利进行。现将这半年的工作总结如下：一、生产完成情况1 、截至 6 月 25 日，五车间上半年共处理原矿 118454.6 吨，平均入选矿石品 位：铅 0.85%，锌 4.89%；精矿品位：铅 43.14%，锌 45.68%；金属回收率：铅 70.1

20、5%，锌 92.03 % ；生产铅锌精矿量：铅 1645.443 吨，锌 11679.628 吨；精矿 金属量：铅 709.854 吨，锌 5335.625 吨。五车间上半年累计生产时间 3914.06 小时，累计停车 333 小时 56 分，上半年 计开机率 92.14%2 、截至 6 月 25 日，硫车间上半年共处理锌尾矿量 198606.17 吨，硫入选品位 12.46%，硫精矿品位 33.17%，硫尾矿品位 2.85%，金属回收率 84.37%，生产硫精 矿量 62896.887 吨。硫车间上半年累计生产时间 4091.9 小时，上半年计开机率 96.33%。二、开展的主要工作1 、认真贯彻和执行公司的各项规章制度，及时传达和执行厂部的各种决策。2 、不断完善和细化车间管理制度，重视“以法治人”。先后制订了五车间 交接班制度、五车间副主任考核表、五车间药箱清理制度、五车间卫生管理制度、尾砂泵工管理细则等。3 、努力做好车间日常工作，使车间生产井然有序。4 、加强班组建设，提高团队战斗力。主动与员工进行有效的沟通，及时掌握 员工思